本实用新型涉及塑料加工装置，特别涉及一种自动投料生产系统。
背景技术：
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的，由各种原料混合在一起搅拌均匀，再经挤出机挤出混合料，通过模具生产出塑料制品。
现有塑料的投料生产系统，一般采用人工使用小推车进行上料，其劳动强度大，工作效率低，大大阻碍了生产，造成生产成本高，产量低，而且也容易发生安全生产事故。且粉状的原料在投料过程中容易扬灰。因此亟待开发一种适应于挤出机的自动投料生产装置，取代人工投料，提高生产效率。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的自动投料生产系统。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：自动投料生产系统，包括：
吨袋投放站，包括若干原料投放舱，每个所述原料投放仓外侧设置有用于吨袋移动的移动装置，所述吨袋在移动装置带动下移动至原料投放舱的投料口上方；
原料存储站，包括与所述原料投放舱对应的原料存储舱，每个所述原料存储舱通过输送线与一个原料投放舱相通；
混料站，包括依次相通的由上至下阶梯式设置的真空上料机、高速混料机和低速冷却机，所述真空上料机通过输送线和每个原料存储舱相通，所述真空上料机将原料按比分抽入高速混料机中混料，所述高速混料机将混料完成的混合料通过三通下料阀输送到低速冷却机进行冷却；
混料存储站，包括若干混料存放舱，每个所述混料存放舱通过输送线与低速冷却机相通，所述混料存放舱为挤出机提供混合料。
本实用新型的有益效果是，多个工作站通过运输线连接，在挤出机之前的上料、混料实现自动化生产，减少人工成本，提高生产效率。
优选地，所述移动装置包括悬挂架、天车导轨、天车小车、卷扬机和吊钩，所述悬挂架设置在原料投放舱外部，所述天车导轨设置在悬挂架的顶部中央，位于所述投料口正上方，所述天车小车设置在天车导轨上并沿天车导轨移动，所述卷扬机固定在天车小车下方，所述卷扬机上绕卷有悬挂锁链，所述悬挂锁链一端竖直向下延伸，所述挂钩悬挂锁链末端设有固定吨袋的挂钩。通过移动装置带动存放原料的吨包移动至投料口上方，进行投料，减少人工，快捷方便。
优选地，所述天车小车上还固结有牵引绳，所述牵引绳用于拉动天车小车沿天车导轨移动。
优选地，所述高速混料机包括第一机架、混料桶、第一盖体和高速电机，所述高速电机和混料桶固定在第一机架上，所述第一盖体铰接在混料桶顶端开口处，所述第一盖体上设置有与真空上料机出料阀相通的进口，所述混料桶为中空柱桶，内部形成物料容纳腔，所述高速电机通过传动皮带带动物料容纳腔内的旋转叶片高速旋转混料。通过高速电机高速旋转带动原料高速运动，原料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升，实现搅拌和干燥。
优选地，所述低速冷却机包括第二机架、筒体、第二盖体和低速电机，所述低速电机和筒体固定在第二机架上，所述第二盖体铰接在筒体顶端开口处，所述筒体包括内胆和套接在内胆外的冷却套，所述低速电机带动筒体内的旋转叶片低速旋转，所述内胆和冷却套间填充有冷却液管，所述冷却液管对筒体内的混合料进行冷却。冷却液管对筒体内的混合料快速冷却，方便后续挤出机使用。
优选地，所述低速冷却机和混料存放舱间还设置有与两者相通的自动称料装置，所述自动称料装置包括固定架，所述固定架上悬空设置有料斗，所述料斗四周设置料斗支撑块，所述料斗支撑块通过承重传感器固定于固定架。自动称料装置对进入料斗内的混合料进行称重，提高精确度。
优选地，所述原料投放舱下方还设置有防积料部，所述防积料部包括与原料投放舱下边缘固定连接的防积料部外壳和设置于所述防积料部中心的圆锥形的防积料台，在所述防积料部外壳的侧壁上还设置有振动器，所述防积料台通过设置于其底部的连接臂与所述防积料部外壳固定连接，所述防积料台的边缘与所述防积料部外壳的内侧壁之间设置有落料口，所述落料口与输送线相通。振动器带动防积料台撞击原料投放舱，防止原料投放舱内积料。
优选地，为防止除尘装置防止粉尘扬出，所述原料投放舱、原料存储舱、高速混料机和低速冷却机上均设置有除尘装置，所述除尘装置包括固定所述原料投放舱、原料存储舱、高速混料机和低速冷却机在上方的壳体，所述壳体内设置有与相通的粉料分离滤网，所述壳体上风固结有提供吸力的吸风电机，所述壳体上还设置有用于清洁粉料分离滤网的反向气包。
附图说明
图1为本实施例立体图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例俯视图；
图4为本实施例吨袋投放站结构示意图；
图5为本实施例混料站结构示意图；
图6为本实施例防积料部结构示意图；
图7为本实施例自动称料装置结构示意图；
图8为本实施例除尘装置结构示意图。
图中：
1-原料投放舱，1a-投料口，2-移动装置，21-悬挂架，22-天车导轨，23-天车小车，24-卷扬机，25-吊钩，26-悬挂锁链，27-牵引绳，3-原料存储舱，4-输送线，5-真空上料机，6-高速混料机，61-第一机架，62-混料桶，63-第一盖体，64-高速电机，7-低速冷却机，71-第二机架，72-筒体，73-第二盖体，74-冷却液管，8-三通下料阀，9-混料存放舱，10-挤出机，11-自动称料装置，111-固定架，112-料斗，113-料斗支撑块，114-承重传感器，12-防积料部，121-防积料部外壳，122-防积料台，123-振动器，124-连接臂，125-落料口，13-除尘装置，131-壳体，132-抽风电机，133-反向气包。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的自动投料生产系统，包括依次相通的吨袋投放站、原料存储站、混料站和混料存储站，相邻的两者通过输送线4相通，输送线4为真空输送线，连接有气泵，吨袋投放站、原料存储站、混料站和混料存储站与输送线4连接处设置有阀门。
参见附图1-4所示，每个原料投放舱1外侧设置有用于吨袋移动的移动装置2，吨袋在移动装置2带动下移动至原料投放舱1的投料口1a上方。移动装置2包括悬挂架21、天车导轨22、天车小车23、卷扬机24和吊钩25，悬挂架21设置在原料投放舱1外部，固定在底面上，天车导轨22设置在悬挂架21的顶部中央，位于投料口1a正上方。天车小车23设置在天车导轨22上并沿天车导轨22移动，卷扬机24固定在天车小车23下方，卷扬机24上绕卷有悬挂锁链26，悬挂锁链26一端竖直向下延伸，悬挂锁链26末端设有固定吨袋的吊钩25。天车小车23上还固结有牵引绳27，牵引绳27用于拉动天车小车23沿天车导轨22移动。装有原料的吨包固定在吊钩25上后，通过牵引绳27拉动天车小车23靠近投料口，割破吨包，使原料落入原料投放舱1中。
原料存储站包括与原料投放舱1对应的原料存储舱3，原料存储舱3通过支架固定在地面上，每个原料存储舱3通过输送线4与一个原料投放舱1相通。
参见附图5所示，混料站包括依次相通的由上至下阶梯式设置的真空上料机5、高速混料机6和低速冷却机7，真空上料机5通过输送线4和每个原料存储舱3相通。真空上料机5将原料按比分抽入高速混料机6中混料，高速混料机6将混料完成的混合料通过三通下料阀8输送到低速冷却机7进行冷却。高速混料机6包括第一机架61、混料桶62、第一盖体63和高速电机64，高速电机64和混料桶62固定在第一机架61上，第一盖体63铰接在混料桶62顶端开口处，第一盖体63上设置有与真空上料机5出料阀相通的进口，混料桶62为中空柱桶，内部形成物料容纳腔，高速电机64通过传动皮带带动物料容纳腔内的旋转叶片高速旋转混料。三通下料阀8包括与物料容纳腔相通的三通管道和调节下料流速调节气缸，三通管道包括水平支管和与其相通的斜支管，斜支管设置在水平支管中间位置，出口朝向低速冷却机7，水平支管一端与物料容纳腔相通，另一端固定有调节气缸，调节气缸推动限流块沿水平支杆滑动，调节斜支管的开口。低速冷却机7包括第二机架71、筒体72、第二盖体73和低速电机，低速电机和筒体72固定在第二机架71上，第二盖体73铰接在筒体72顶端开口处，筒体72包括内胆和套接在内胆外的冷却套，低速电机带动筒体72内的旋转叶片低速旋转，内胆和冷却套间填充有冷却液管74，冷却液管74对筒体72内的混合料进行冷却。各种原料在混料站完成混料并冷却待后续使用。
混料存储站包括若干混料存放舱9，每个混料存放舱9通过输送线4与低速冷却机7相通，混料存放舱9通过支架固定在地面上，混料存放舱9为挤出机10提供混合料。
参见附图1-3和附图7，低速冷却机7和混料存放舱9间还设置有与两者相通的自动称料装置11，自动称料装置11包括固定架111，固定架111上悬空设置有料斗112，料斗112四周设置料斗支撑块113，料斗支撑块113通过承重传感器114固定于固定架111，承重传感器114为现有技术，用于称重。
参见附图1-3和附图6，为防止原料积压在原料投放舱1中，原料投放舱1下方还设置有防积料部12，防积料部12包括与原料投放舱1下边缘固定连接的防积料部外壳121和设置于防积料部12中心的圆锥形的防积料台122。在防积料部外壳121的侧壁上设置有振动器123，防积料台122通过设置于其底部的连接臂124与防积料部外壳121固定连接，防积料台122的边缘与防积料部外壳121的内侧壁之间设置有落料口125，落料口125与输送线4相通。
参见附图1-3和附图8，为减少生产过程的粉尘溢出，原料投放舱1、原料存储舱3、高速混料机6和低速冷却机7上均设置有除尘装置13。除尘装置13包括固定在原料投放舱1、原料存储舱3、高速混料机6和低速冷却机7上方的壳体131，壳体131内设置有与舱体相通的粉料分离滤网，壳体131上方固结有提供吸力的抽风电机132，壳体131上还设置有用于清洁粉料分离滤网的反向气包133。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.自动投料生产系统，其特征在于：包括
吨袋投放站，包括若干原料投放舱(1)，每个所述原料投放舱(1)外侧设置有用于吨袋移动的移动装置(2)，所述吨袋在移动装置(2)带动下移动至原料投放舱(1)的投料口(1a)上方；
原料存储站，包括与所述原料投放舱(1)对应的原料存储舱(3)，每个所述原料存储舱(3)通过输送线(4)与一个原料投放舱(1)相通；
混料站，包括依次相通的由上至下阶梯式设置的真空上料机(5)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)，所述真空上料机(5)通过输送线(4)和每个原料存储舱(3)相通，所述真空上料机(5)将原料按比分抽入高速混料机(6)中混料，所述高速混料机(6)将混料完成的混合料通过三通下料阀(8)输送到低速冷却机(7)进行冷却；
混料存储站，包括若干混料存放舱(9)，每个所述混料存放舱(9)通过输送线(4)与低速冷却机(7)相通，所述混料存放舱(9)为挤出机(10)提供混合料。
2.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述移动装置(2)包括悬挂架(21)、天车导轨(22)、天车小车(23)、卷扬机(24)和吊钩(25)，所述悬挂架(21)设置在原料投放舱(1)外部，所述天车导轨(22)设置在悬挂架(21)的顶部中央，位于所述投料口(1a)正上方，所述天车小车(23)设置在天车导轨(22)上并沿天车导轨(22)移动，所述卷扬机(24)固定在天车小车(23)下方，所述卷扬机(24)上绕卷有悬挂锁链(26)，所述悬挂锁链(26)一端竖直向下延伸，所述悬挂锁链(26)末端设有固定吨袋的吊钩(25)。
3.根据权利要求2所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述天车小车(23)上还固结有牵引绳(27)，所述牵引绳(27)用于拉动天车小车(23)沿天车导轨(22)移动。
4.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述高速混料机(6)包括第一机架(61)、混料桶(62)、第一盖体(63)和高速电机(64)，所述高速电机(64)和混料桶(62)固定在第一机架(61)上，所述第一盖体(63)铰接在混料桶(62)顶端开口处，所述第一盖体(63)上设置有与真空上料机(5)出料阀相通的进口，所述混料桶(62)为中空柱桶，内部形成物料容纳腔，所述高速电机(64)通过传动皮带带动物料容纳腔内的旋转叶片高速旋转混料。
5.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述低速冷却机(7)包括第二机架(71)、筒体(72)、第二盖体(73)和低速电机，所述低速电机和筒体(72)固定在第二机架(71)上，所述第二盖体(73)铰接在筒体(72)顶端开口处，所述筒体(72)包括内胆和套接在内胆外的冷却套，所述低速电机带动筒体(72)内的旋转叶片低速旋转，所述内胆和冷却套间填充有冷却液管(74)，所述冷却液管(74)对筒体(72)内的混合料进行冷却。
6.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述低速冷却机(7)和混料存放舱(9)间还设置有与两者相通的自动称料装置(11)，所述自动称料装置(11)包括固定架(111)，所述固定架(111)上悬空设置有料斗(112)，所述料斗(112)四周设置料斗支撑块(113)，所述料斗支撑块(113)通过承重传感器(114)固定于固定架。
7.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述原料投放舱(1)下方还设置有防积料部(12)，所述防积料部(12)包括与原料投放舱(1)下边缘固定连接的防积料部外壳(121)和设置于所述防积料部(12)中心的圆锥形的防积料台(122)，在所述防积料部外壳(121)的侧壁上设置有振动器(123)，所述防积料台(122)通过设置于其底部的连接臂(124)与所述防积料部外壳(121)固定连接，所述防积料台(122)的边缘与所述防积料部外壳(121)的内侧壁之间设置有落料口(125)，所述落料口(125)与输送线(4)相通。
8.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述原料投放舱(1)、原料存储舱(3)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)上均设置有除尘装置(13)，所述除尘装置(13)包括固定在原料投放舱(1)、原料存储舱(3)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)上方的壳体(131)，所述壳体(131)内设置有与舱体相通的粉料分离滤网，所述壳体(131)上方固结有提供吸力的抽风电机(132)，所述壳体(131)上还设置有用于清洁粉料分离滤网的反向气包(133)。
技术总结