本发明涉及一种高处作业机械防坠落装置，尤其涉及一种高处作业吊篮安全锁。
背景技术：
高空作业吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业机械。为了保障安全，悬吊平台两端设置有防坠落装置，即安全锁，其作用是，当爬升提升机发生故障或工作钢丝绳突然断裂时，安全锁能够迅速地锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台倾斜或坠落，避免事故发生，保证生命和财产安全。
现有的吊篮安全锁由滑轮，摆臂，外壳，耳板，锁芯，扭簧，进绳帽，底座组成。从工作钢丝绳发生意外，突然断裂，到安全锁锁住安全钢丝绳，悬吊平台下降的距离，称之为锁绳距离，所经历的时间，称之为锁绳时间。减小锁绳距离，缩短锁绳时间，是安全锁迅速锁住安全钢丝绳，提高安全锁安全性能的关键所在。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题：
本发明提供一种吊篮安全锁，通过增加锁芯长度，耳板数量，扭簧数量，扭簧直径，改变锁芯芯槽结构，摆臂结构，以减小锁绳距离，缩短锁绳时间，提高安全锁的安全性能。
本发明采用如下技术方案：
众所周知，两物体间的摩擦力公式如下，
f=μ×n...........................公式1
其中，f为两物体之间的摩擦力，μ为两物体之间的摩擦系数，摩擦系数与两物体接触面的粗糙程度有关，n为两物体之间的正压力。
吊篮安全锁能够锁住安全钢丝绳，正是由于锁芯与安全钢丝绳之间存在的摩擦力，此摩擦力越大，工作钢丝绳突然断裂时，吊篮安全锁能够更快的锁住安全钢丝绳，吊篮安全锁的锁绳距离减小，锁绳时间缩短，锁绳更稳固，安全性能更强。
经过以上分析，要提高吊篮安全锁的安全性能，就要增大吊篮安全锁锁芯与安全钢丝绳之间的摩擦力，由公式1可知，要增大吊篮安全锁锁芯与安全钢丝绳之间的摩擦力f，可以增大锁芯与钢丝绳之间的摩擦系数μ，即增大锁芯与钢丝绳接触面的粗糙程度，也可以增大锁芯与钢丝绳之间的正压力n。
为了增大吊篮安全锁锁芯与安全钢丝绳之间的摩擦系数，也即增大锁芯与钢丝绳接触面的粗糙程度，本发明对吊篮安全锁锁芯进行如下设计：吊篮钢丝绳一般为四股麻花右螺旋形状，将与钢丝绳接触的吊篮安全锁锁芯的沟槽部位，设计为与吊篮钢丝绳麻花右螺旋形状相凹凸配合的凹陷型的花纹，如图3所示，这样可以有效的增加锁芯与钢丝绳之间的接触面积，增加两者之间接触面的粗糙程度。
为了增大吊篮安全锁锁芯与安全钢丝绳之间的正压力，本发明对吊篮安全锁锁芯进行如下设计：现有的安全锁锁芯需要安装两组耳板，本发明增加吊篮安全锁锁芯长度，使之可以安装三组耳板，由两个扭簧与之配合，另外，为了增加锁芯与钢丝绳之间的正压力，本发明设计增加扭簧的直径，由现有的直径3毫米，增加至3.5-4.5毫米。通过增加吊篮安全锁锁芯长度，增加耳板数量，增加扭簧数量，加粗扭簧直径，可以显著增大吊篮安全锁锁芯与安全钢丝绳之间的正压力。
增加扭簧数量和加粗扭簧直径后，扭簧对方丝的扭矩增加，为了能够让工作钢丝绳推动吊篮安全锁摆臂，使吊篮安全锁锁芯处于张开的状态，张开状态如图1所示，本发明将摆臂加长，加长至现有安全锁摆臂长度的2.5-3倍，以增加摆臂对方丝的扭矩。
本发明对摆臂的设计如下：摆臂设计安装在中间耳板的方丝上，这样可以使扭簧，耳板，锁芯受力均匀。摆臂顶端设计有3个滑轮位置调节孔，调节孔的孔位为：当锁芯处于张开位置时，三个滑轮安装孔位呈水平排列，目的是方便调节滑轮对工作钢丝绳压力。
本发明的有益效果在于：
通过以上对吊篮安全锁的改进，如，改变锁芯沟槽部位的花纹结构，增加锁芯长度，增加扭簧数量和直径，加长摆臂的措施，可以使吊篮安全锁在工作钢丝绳突然断裂时，能够更快速地锁住安全钢丝绳，吊篮安全锁的锁绳距离减小，锁绳时间缩短，锁绳更稳固，安全性能更强，减少高空作业事故的发生。
附图说明
图1为本发明吊篮安全锁锁芯处于张开状态下的示意图；
图2为本发明吊篮安全锁锁芯处于锁紧状态下的示意图；
图3为本发明吊篮安全锁锁芯结构示意图；
图4为现有吊篮安全锁锁芯处于张开状态下的示意图；
图5为现有吊篮安全锁锁芯处于锁紧状态下的示意图；
图6为现有吊篮安全锁锁芯结构示意图；
附图标记说明如下：
1-悬吊平台工作钢丝绳，
2-本发明吊篮安全锁的摆臂，
3-本发明吊篮安全锁的摆臂的摆动定位螺栓，
4-本发明吊篮安全锁的耳板转轴a，
5-本发明吊篮安全锁的扭簧a，
6-本发明吊篮安全锁的方丝，
7-本发明吊篮安全锁的扭簧b，
8-本发明吊篮安全锁的耳板转轴b，
9-本发明吊篮安全锁的外壳，
10-吊篮安全锁的安装座，
11-吊篮安全锁的耳板，
12-本发明吊篮安全锁的锁芯a，
13-本发明吊篮安全锁的锁芯b，
14-吊篮安全锁扭簧定位销，
15-本发明吊篮安全锁的摆臂圆弧孔，
16-吊篮安全锁的进绳孔帽，
17-悬吊平台安全钢丝绳，
18-吊篮安全锁的滑轮
19-吊篮安全锁滑轮位置调节孔，
20-本发明吊篮安全锁锁芯的半圆形凸台，
21-本发明吊篮安全锁锁芯沟槽部位的右螺旋麻花形花纹，
22-现有吊篮安全锁的摆臂，
23-现有吊篮安全锁的扭簧，
24-现有吊篮安全锁的外壳，
25-现有吊篮安全锁的锁芯，
26-现有吊篮安全锁锁芯沟槽部位.
具体实施方式
如附图1，附图2所示，本发明提供了一种吊篮安全锁，包括：滑轮18，加长摆臂2，外壳9，加粗扭簧5和7，耳板11，加长锁芯12和13，进绳孔帽16，安装座10。
各部件连接方式如下：
加长锁芯12和13是吊篮安全锁的核心部件，与安全钢丝绳17接触的锁芯沟槽部位21，设计为与吊篮钢丝绳麻花右螺旋形状相凹凸配合的凹陷型的花纹，可以有效增加锁芯12，13与安全钢丝绳17的接触面积，增加锁芯与钢丝绳接触面的粗糙程度。锁芯长度加长，由现有的可以安装两组耳板11，增长为可以安装三组耳板11。为了提高扭簧的弹性，将扭簧23直径加粗，并且由一个扭簧增加至两个扭簧5和7。扭簧5，7，转轴4，8，方丝6，耳板11，加长锁芯12，13，按图1所示组合连接，两个加长锁芯12，13相对，三组6个耳板11，套在加长锁芯12，13两侧的半圆凸台20上，两个扭簧5，7按如图1所示，套在两个转轴4，8和方丝6上，分别固定在三组耳板11的内侧，并把扭簧5，7别在定位销14上，锁芯12，13，耳板11，扭簧5，7，转轴4，8，方丝6共同构成了两个平行四边形结构。吊篮安全锁的外壳9开有三个转轴定位孔，两个转轴4，8和方丝6分别安装在三个转轴定位孔中，滑轮18安装在安全锁摆臂2端部，安全锁摆臂2固定在中间的方丝6上，摆臂2的摆动可以带动方丝6转动，进而带动耳板11转动，进而带动锁芯12，13上下运动，锁芯在耳板11的半圆槽的约束下，向上运动闭合，锁紧钢丝绳，向下运动张开，松开钢丝绳。外壳9最上端安装有钢丝绳进绳孔帽6，下端安装有安装座9，用于与悬吊平台连接。
本发明的一种吊篮安全锁，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示，按通用机加工工艺加工即可。外壳9，耳板11，摆臂2采用冲压成型技术；滑轮18，进绳孔帽16，转轴4，8，采用车床加工技术；方丝6，采用车床，线切割，套丝，焊接等加工技术；锁芯12，13，安装座10采用精密锻造加工技术，扭簧5，7可以用生产弹簧的机器定制，各种标准件市场采购。安装使用也很简单方便。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
1.一种吊篮安全锁，包括：滑轮，加长摆臂，外壳，加粗扭簧，耳板，加长锁芯，进绳孔帽，安装座，其特征在于：两个加长锁芯相对，三组6个耳板套在加长锁芯两侧的半圆凸台上，两个扭簧套在两个转轴和一个方丝上，分别固定在三组耳板的内侧，并把扭簧别在定位销上，锁芯，耳板，扭簧，转轴，方丝共同构成了两个平行四边形结构，两个转轴和方丝分别安装在三个转轴定位孔中，滑轮安装在安全锁摆臂端部，安全锁摆臂固定在中间的方丝上，摆臂的摆动可以带动方丝转动，进而带动耳板转动，进而带动锁芯上下运动，锁芯在耳板半圆槽的约束下，向上运动闭合，锁紧钢丝绳，向下运动张开，松开钢丝绳，外壳最上端安装有钢丝绳进绳孔帽，下端安装有安装座。
2.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：所述吊篮安全锁锁芯的沟槽部位，花纹为与吊篮钢丝绳麻花右螺旋形状相凹凸配合的凹陷型的花纹。
3.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：所述吊篮安全锁锁芯两侧可以安装三组耳板。
4.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：所述扭簧的直径增加至3.5-4.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：两个扭簧，两个加长锁芯，三组耳板组合，构成了两个平行四边形结构。
6.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：所述吊篮安全锁摆臂通过方丝安装在中间的转轴定位孔中。
7.根据权利要求1所述的一种吊篮安全锁，其特征在于：所述吊篮安全锁锁芯处于张开位置时，三个滑轮位置调节孔位呈水平排列。
技术总结