本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种化妆品生产用灌装设备。
背景技术：
化妆品生产用灌装设备用来对制备完成的化妆品进行自动灌装的设备，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成，瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀，产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。
目前阶段的化妆品生产用灌装设备存在诸多的不足之处，例如，体积较大，过于笨重，不方便转运，灌装不方便，且灌装效率低，对于灌装位置的调节不够精确。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的体积较大，过于笨重，不方便转运，灌装不方便，且灌装效率低，对于灌装位置的调节不够精确等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装机主体，所述灌装机主体的底部一侧安装有连接座，所述连接座的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有支撑座，所述灌装机主体的一侧安装有灌装瓶放置板，所述灌装机主体的顶部安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间安装有电推杆，所述电推杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有加料器，所述伸缩杆的一端安装有连接管，所述连接管的安装在输料泵的一侧，所述输料泵的内部安装有离心风机，所述输料泵顶部安装有管接头，所述管接头上安装有输料管，所述输料泵的底端通过连接端口安装有进料管，所述进料管的一端安装有抽料头。
优选的，所述灌装机主体的一端通过轴架安装有卷收轴，且进料管卷收在卷收轴上。
优选的，所述加料器的顶端安装有连接头，且连接头与输料管的一端连接。
优选的，所述加料器的背侧安装有固定卡板，且固定卡板的一端通过卡口卡固在伸缩杆上。
优选的，所述电推杆上安装有驱动电机，所述电推杆的内部安装有螺杆。
优选的，所述电推杆通过齿轮结构与螺杆传动连接，且螺杆与电推杆的内腔丝杆传动连接。
优选的，所述灌装瓶放置板的两端安装有固定侧耳，且灌装瓶放置板通过固定侧耳与灌装机主体螺栓固定连接。
优选的，所述第一支撑架与第二支撑架正对安装，且第一支撑架共设置有两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的灌装机主体体积设计小巧，结构设计较为简单，方便携带和转运，在灌装机主体的顶部安装有第一支撑架和第二支撑架，通过第一支撑架和第二支撑架方便电推杆的安装，在电推杆的一端安装有伸缩杆，在伸缩杆上安装有加料器，且在伸缩杆的一端与连接管连接，且连接管安装在输料泵的一侧，通过此种设计方便对加料器的位置的精确调节，方便灌装使用，且在灌装机主体的一端通过轴架安装有卷收轴，通过卷收轴可以对进料管进行卷收，通过其可以进行远距离输料。
附图说明
图1为本发明的一种化妆品生产用灌装设备的结构示意图；
图2为本发明的灌装机主体的侧视图；
图3为本发明的电推杆的俯视图；
图4为本发明的输料泵的主视图。
图中：1、管接头；2、输料泵；3、离心风机；4、连接端口；5、进料管；6、卷收轴；7、轴架；8、抽料头；9、连接座；10、支撑腿；11、支撑座；12、连接管；13、输料管；14、连接头；15、加料器；16、固定卡板；17、伸缩杆；18、第一支撑架；19、电推杆；20、驱动电机；21、第二支撑架；22、电缆；23、灌装瓶放置板；24、灌装机主体；25、固定侧耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装机主体24，灌装机主体24的底部一侧安装有连接座9，连接座9方便支撑腿10的安装，通过支撑腿10对装置进行支撑，且通过支撑座11使支撑腿10的支撑更加稳定，连接座9的底部安装有支撑腿10，支撑腿10的底部安装有支撑座11，灌装机主体24的一侧安装有灌装瓶放置板23，灌装瓶放置板23用来放置化妆品包装瓶，灌装机主体24的顶部安装有第一支撑架18和第二支撑架21，第一支撑架18和第二支撑架21相互作用将电推杆19进行固定，第一支撑架18和第二支撑架21之间安装有电推杆19，通过电推杆19对伸缩杆17的伸缩进行控制，使伸缩杆17带动加料器15横向移动，电推杆19的一端安装有伸缩杆17，伸缩杆17上安装有加料器15，伸缩杆17的一端安装有连接管12，连接管12的安装在输料泵2的一侧，输料泵2用来通过离心风机3的作用将化妆品料通过进料管5输送至输料管13内，通过输料管13输送至加料器15内，输料泵2的内部安装有离心风机3，输料泵2顶部安装有管接头1，管接头1上安装有输料管13，输料泵2的底端通过连接端口4安装有进料管5，进料管5的一端安装有抽料头8，抽料头8方便与储料箱连接。
进一步，灌装机主体24的一端通过轴架7安装有卷收轴6，且进料管5卷收在卷收轴6上，通过卷收轴6方便对进料管5进行卷收。
进一步，加料器15的顶端安装有连接头14，且连接头14与输料管13的一端连接，通过连接头14方便与输料管13连接。
进一步，加料器15的背侧安装有固定卡板16，且固定卡板16的一端通过卡口卡固在伸缩杆17上，通过固定卡板16方便加料器15与伸缩杆17连接固定。
进一步，电推杆19上安装有驱动电机20，电推杆19的内部安装有螺杆，通过驱动电机20用来通过齿轮结构带动电推杆19内的螺杆转动，使螺杆与电推杆19的内腔的限位结构丝杆传动，使螺杆带动伸缩杆17在电推杆19内伸缩。
进一步，电推杆19通过齿轮结构与螺杆传动连接，且螺杆与电推杆19的内腔丝杆传动连接。
进一步，灌装瓶放置板23的两端安装有固定侧耳25，且灌装瓶放置板23通过固定侧耳25与灌装机主体24螺栓固定连接，通过固定侧耳25方便灌装瓶放置板23的安装固定。
进一步，第一支撑架18与第二支撑架21正对安装，且第一支撑架18共设置有两个，通过第一支撑架18与第二支撑架21方便电推杆19的固定。
工作原理：该设备在使用时，将进料管5的一端的抽料头8与储料桶连接，将化妆品包装瓶罐放置在灌装瓶放置板23上，通过驱动电机20控制电推杆19内的螺杆转动，使螺杆在电推杆19的内腔丝杆传动，使螺杆带动伸缩杆17在电推杆19内伸缩，从而使伸缩杆17带动加料器15移动，使加料器15的出料端正对包装瓶罐，通过输料泵2的作用，使化妆品料由进料管5输送至输料管13，通过输料管13输送至加料器15内，通过加料器15将化妆品定量加入到包装瓶罐内，在伸缩杆17伸缩过程，使输料泵2带动进料管5在卷收轴6上收放，且通过控制加料器15的移动，向并排放置的多个化妆品包装瓶罐内依次注入化妆品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装机主体(24)，其特征在于：所述灌装机主体(24)的底部一侧安装有连接座(9)，所述连接座(9)的底部安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部安装有支撑座(11)，所述灌装机主体(24)的一侧安装有灌装瓶放置板(23)，所述灌装机主体(24)的顶部安装有第一支撑架(18)和第二支撑架(21)，所述第一支撑架(18)和第二支撑架(21)之间安装有电推杆(19)，所述电推杆(19)的一端安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)上安装有加料器(15)，所述伸缩杆(17)的一端安装有连接管(12)，所述连接管(12)的安装在输料泵(2)的一侧，所述输料泵(2)的内部安装有离心风机(3)，所述输料泵(2)顶部安装有管接头(1)，所述管接头(1)上安装有输料管(13)，所述输料泵(2)的底端通过连接端口(4)安装有进料管(5)，所述进料管(5)的一端安装有抽料头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装机主体(24)的一端通过轴架(7)安装有卷收轴(6)，且进料管(5)卷收在卷收轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述加料器(15)的顶端安装有连接头(14)，且连接头(14)与输料管(13)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述加料器(15)的背侧安装有固定卡板(16)，且固定卡板(16)的一端通过卡口卡固在伸缩杆(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述电推杆(19)上安装有驱动电机(20)，所述电推杆(19)的内部安装有螺杆。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述电推杆(19)通过齿轮结构与螺杆传动连接，且螺杆与电推杆(19)的内腔丝杆传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装瓶放置板(23)的两端安装有固定侧耳(25)，且灌装瓶放置板(23)通过固定侧耳(25)与灌装机主体(24)螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述第一支撑架(18)与第二支撑架(21)正对安装，且第一支撑架(18)共设置有两个。
技术总结