本发明涉及灌封技术领域，尤其涉及一种精油灌封设备、系统及方法。
背景技术：
现有技术方案中，通常由工作人员按照刻度容器执行灌装、贴标、打标等手工作业。
由于人为操作具有不可控性，不仅效率低下，且容易产生失误，导致灌装后瓶子中液体的容量与瓶装容器的容量不一致，还容易发生液体洒落等浪费现象，另外，由于锁瓶盖时力度大小控制不均，将可能导致瓶盖松紧不一，甚至由于扭力过大导致瓶盖破损，或者由于扭力过小导致锁不到位，手工贴标也同样会导致标签在瓶体上的尺寸一致性不好。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种精油灌封设备、系统及方法，能够自动执行精油灌封，不仅提高了生产效率，且避免了原料的浪费，工序标准统一。
一种精油灌封设备，包括：
分瓶选瓶设备，用于调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理将所述调整方向后的至少一个瓶子依次输送至打码设备；
所述打码设备，用于当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并将打码后的瓶子输送至灌封设备；
所述灌封设备，用于当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，将灌入精油后的瓶子输送至压塞设备；
所述压塞设备，用于对输送至所述压塞设备的瓶子进行压塞，并将压塞后的瓶子输送至锁盖设备；
所述锁盖设备，用于当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并将锁盖后的瓶子输送至贴标设备；
所述贴标设备，用于当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标；
输送带，用于基于震动输送原理输送瓶子；
与所述分瓶选瓶设备、所述打码设备、所述灌封设备、所述压塞设备、所述锁盖设备及所述贴标设备连接的控制装置，由于控制所述精油灌封设备的各个设备的动作。
根据本发明优选实施例，所述打码设备包括：
第一开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，启动打码器；
所述打码器，用于采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
根据本发明优选实施例，所述设备还包括：
高压真空设备，用于以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
根据本发明优选实施例，所述设备还包括：
检测设备，用于检测处理后的瓶子的密封性；
包装设备，用于当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
一种精油灌封系统，包括所述精油灌封设备及用于供用户远程操作所述精油灌封设备的用户终端，其中，所述用户终端通过通讯模块与所述精油灌封设备连接。
一种精油灌封方法，包括：
调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子；
当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子；
对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
根据本发明优选实施例，所述根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码包括：
当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
根据本发明优选实施例，所述方法还包括：
以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
根据本发明优选实施例，所述方法还包括：
检测处理后的瓶子的密封性；
当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
根据本发明优选实施例，所述方法还包括：
基于震动输送原理输送瓶子。
由以上技术方案可以看出，本发明能够调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子；当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子；对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标，进而自动执行精油灌封，不仅提高了生产效率，且避免了原料的浪费，工序标准统一。
附图说明
图1是本发明精油灌封设备的示意图。
图2是本发明精油灌封方法的较佳实施例的流程图。
图3是本发明精油灌封系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1所示，是本发明精油灌封设备的示意图。精油灌封设备11中包括用于调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子的分瓶选瓶设备110，用于当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码的打码设备111，用于当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油的灌封设备112，用于对输送至所述压塞设备的瓶子进行压塞的压塞设备113，用于当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖的锁盖设备114，用于当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标的贴标设备115，用于基于震动输送原理输送瓶子的输送带119，以及用于控制所述精油灌封设备的各个设备的动作的控制装置120。
本实施例中，控制装置120是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、可编程门阵列(field－programmablegatearray，fpga)、数字处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、嵌入式设备等。
本实施例中，精油灌封设备11还可以包括高压真空设备116、检测设备117、包装设备118。
本实施例中，所述分瓶选瓶设备110调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理将所述调整方向后的至少一个瓶子依次输送至所述打码设备111。
其中，所述分瓶选瓶设备110可以将所述至少一个瓶子的方向调整至方便机器作业。
进一步地，所述分瓶选瓶设备110可以以直线形式排列调整方向后的至少一个瓶子。
本实施例中，当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，所述打码设备111根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并将打码后的瓶子输送至所述灌封设备112。
其中，所述打码设备111包括第一开关及打码器。
所述第一开关可以是触动开关或者光感开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，启动所述打码器。
所述打码器可以是镭雕激光设备或喷码设备，用于采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
在本实施例中，所述第一设定位置及所述预设打码规则都可以根据实际需求进行配置。
本实施例中，当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，所述灌封设备112按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，将灌入精油后的瓶子输送至所述压塞设备113。
在本实施例中，所述第二设定位置及所述指定灌装用量都可以根据实际需求进行配置。
所述灌封设备112也可以包括第二开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第二设定位置时，启动精油抽取设备。
所述灌封设备112还可以包括精油抽取设备，用于按照所述指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油。
所述压塞设备113对输送至所述压塞设备113的瓶子进行压塞，并将压塞后的瓶子输送至所述锁盖设备114。
本实施例中，当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，所述锁盖设备114以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并将锁盖后的瓶子输送至所述贴标设备115。
在本实施例中，所述第三设定位置及所述预设扭力都可以根据实际需求进行配置。
所述锁盖设备114也可以包括第三开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第三设定位置时，启动锁盖机。
所述锁盖设备114还可以包括锁盖机，用于以所述预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖。
本实施例中，当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，所述贴标设备115在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
在本实施例中，所述第四设定位置及所述指定瓶体位置都可以根据实际需求进行配置。
所述贴标设备115也可以包括第四开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第四设定位置时，启动所述贴标设备115。
所述贴标设备115还可以包括贴标机，用于在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
在本发明的至少一个实施例中，所述设备还包括：
高压真空设备116，用于以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
其中，所述设定气压可以进行自定义配置。
在本发明的至少一个实施例中，所述设备还包括：
检测设备117，用于检测处理后的瓶子的密封性。
包装设备118，用于当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
其中，所述预设数量可以根据箱体大小进行配置。
所述包装设备118可以是热缩膜包装机，在经由所述热缩膜包装机过膜包装后，即可进行出货装箱。
在本发明的至少一个实施例中，所述设备还包括：
输送带119，用于基于震动输送原理输送瓶子。
需要说明的是，本案中的所有输送都可以利用所述输送带119。
另外，所述高压真空设备116及所述包装设备118还可以利用气动设备进行输送，本发明不限制。
由以上技术方案可以看出，本发明能够调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子；当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子；对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标，进而自动执行精油灌封，不仅提高了生产效率，且避免了原料的浪费，工序标准统一。
如图2所示，是本发明精油灌封方法的较佳实施例的流程图。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
所述精油灌封方法应用于一个或者多个电子设备中，所述电子设备所处的网络包括但不限于互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(virtualprivatenetwork，vpn)等。
s10，调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子。
可以将所述至少一个瓶子的方向调整至方便机器作业。
进一步地，可以以直线形式排列调整方向后的至少一个瓶子。
s11，当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子。
其中，所述电子设备包括第一开关及打码器。
所述第一开关可以是触动开关或者光感开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，启动所述打码器。
所述打码器可以是镭雕激光设备或喷码设备，用于采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
在本实施例中，所述第一设定位置及所述预设打码规则都可以根据实际需求进行配置。
s12，当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子。
在本实施例中，所述第二设定位置及所述指定灌装用量都可以根据实际需求进行配置。
所述电子设备也可以包括第二开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第二设定位置时，启动灌封流程。
所述电子设备还可以包括精油抽取设备，用于按照所述指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油。
s13，对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子。
s14，当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子。
在本实施例中，所述第三设定位置及所述预设扭力都可以根据实际需求进行配置。
所述电子设备也可以包括第三开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第三设定位置时，启动锁盖流程。
所述电子设备还可以包括锁盖机等锁盖设备，用于以所述预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖。
s15，当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
在本实施例中，所述第四设定位置及所述指定瓶体位置都可以根据实际需求进行配置。
所述电子设备也可以包括第四开关，如光感应开关或触动开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第四设定位置时，启动贴标流程。
所述电子设备还可以包括贴标机，用于在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
在本发明的至少一个实施例中，所述方法还包括：
以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
其中，所述设定气压可以进行自定义配置。
在本发明的至少一个实施例中，所述方法还包括：
检测处理后的瓶子的密封性。
当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
其中，所述预设数量可以根据箱体大小进行配置。
所述电子设备还可以包括热缩膜包装机，在经由所述热缩膜包装机过膜包装后，即可进行出货装箱。
在本发明的至少一个实施例中，所述方法还包括：
基于震动输送原理输送瓶子。
需要说明的是，本案中的所有输送都可以利用所述输送带。
另外，所述高压真空设备及所述包装设备还可以利用气动设备进行输送，本发明不限制。
由以上技术方案可以看出，本发明能够调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子；当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子；对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子；当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标，进而自动执行精油灌封，不仅提高了生产效率，且避免了原料的浪费，工序标准统一。
如图3所示的精油灌封系统示意图，本发明还可以构建一个精油灌封系统300，包括精油灌封设备11及一个或多个用户终端22。所述用户终端22通过通讯模块33与所述精油灌封设备11连接。本实施例中，用户终端22可以是任何一种可与用户进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、游戏机、交互式网络电视(internetprotocoltelevision，iptv)、智能式穿戴式设备等。
本实施例中，精油灌封设备11可以设置用于与外界终端设备通讯的通讯模块33，如有线网络模块、无线网络模块、蓝牙模块等。外界终端设备可以通过通讯模块33与精油灌封设备11建立连接，从而使用户可以使用外界终端设备远程控制精油灌封设备11。通讯模块33所处的网络环境可以为互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(virtualprivatenetwork，vpn)等。外界终端设备可以是任何一种可与用户进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、游戏机、交互式网络电视(internetprotocoltelevision，iptv)、智能式穿戴式设备等。
本实施例中，通讯模块33可以是单独设置的，也可以是与精油灌封设备11一体设置的。
在本实施例中，用户通过用户终端22直接向精油灌封设备11的通讯模块33发送请求，精油灌封设备11的通讯模块验证请求，验证通过后建立用户终端22与精油灌封设备11之间的直接联系，然后用户便可通过用户终端22操作精油灌封设备11进行精油灌封。
在另一些实施方式中，精油灌封系统300还可以使特定的用户终端22(如精油灌封设备11的指定操作人员的终端)与精油灌封设备11建立联系。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种精油灌封设备，其特征在于，包括：
分瓶选瓶设备，用于调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理将所述调整方向后的至少一个瓶子依次输送至打码设备；
所述打码设备，用于当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并将打码后的瓶子输送至灌封设备；
所述灌封设备，用于当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，将灌入精油后的瓶子输送至压塞设备；
所述压塞设备，用于对输送至所述压塞设备的瓶子进行压塞，并将压塞后的瓶子输送至锁盖设备；
所述锁盖设备，用于当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并将锁盖后的瓶子输送至贴标设备；
所述贴标设备，用于当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标；
输送带，用于基于震动输送原理输送瓶子；
与所述分瓶选瓶设备、所述打码设备、所述灌封设备、所述压塞设备、所述锁盖设备及所述贴标设备连接的控制装置，由于控制所述精油灌封设备的各个设备的动作。
2.如权利要求1所述的精油灌封设备，其特征在于，所述打码设备包括：
第一开关，用于当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，启动打码器；
所述打码器，用于采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
3.如权利要求1所述的精油灌封设备，其特征在于，所述设备还包括：
高压真空设备，用于以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
4.如权利要求3所述的精油灌封设备，其特征在于，所述设备还包括：
检测设备，用于检测处理后的瓶子的密封性；
包装设备，用于当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
5.一种精油灌封系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的精油灌封设备及用于供用户远程操作所述精油灌封设备的用户终端，其中，所述用户终端通过通讯模块与所述精油灌封设备连接。
6.一种精油灌封方法，其特征在于，包括：
调整至少一个瓶子的方向，以配置方式排列调整方向后的至少一个瓶子，并基于震动输送原理依次输送调整方向后的至少一个瓶子；
当检测到有瓶子输送至第一设定位置时，根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码，并输送打码后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第二设定位置时，按照指定灌装用量向检测到的瓶子中灌入精油，输送灌入精油后的瓶子；
对输送的瓶子进行压塞，并输送压塞后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第三设定位置时，以预设扭力对检测到的瓶子进行锁盖，并输送锁盖后的瓶子；
当检测到有瓶子输送至第四设定位置时，在检测到的瓶子的指定瓶体位置上进行贴标。
7.如权利要求6所述的精油灌封方法，其特征在于，所述根据预设打码规则对检测到的瓶子进行打码包括：
当检测到有瓶子输送至所述第一设定位置时，采用激光原理根据所述预设打码规则对检测到的瓶子进行打码。
8.如权利要求6所述的精油灌封方法，其特征在于，所述方法还包括：
以设定气压对贴标后的瓶子进行抽气及加压处理。
9.如权利要求8所述的精油灌封方法，其特征在于，所述方法还包括：
检测处理后的瓶子的密封性；
当确定所述处理后的瓶子无渗漏时，以预设数量组合并包装所述处理后的瓶子。
10.如权利要求6所述的精油灌封方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于震动输送原理输送瓶子。
技术总结