本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种塑料加工用挤出机。
背景技术：
塑料挤出机的搅拌装置是将原料进行粉碎搅拌后再进入到挤出机本体内，现有的搅拌装置，不便于将粉碎搅拌后的原料通过下料口送入挤出机本体内，由于经过粉碎搅拌后的原料大小不一，会造成原料的受热不均匀，不便于挤出机本体的生产加热，给挤出机本体的生产带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用挤出机，解决了不便于将粉碎搅拌后的原料通过下料口送入挤出机本体内的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种塑料加工用挤出机，包括搅拌箱和底板，所述搅拌箱的顶部设置有入料口，所述搅拌箱内壁的顶部和底部均固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌箱的一侧固定连接有两个固定板，且两个固定板之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在搅拌箱上，所述第一转轴的外壁上固定连接有第二搅拌杆，所述搅拌箱的底部设置有下料口，所述下料口的底端与挤出机本体的顶部固定连接，所述下料口的内壁上搭接有筛板，所述筛板的下表面固定安装有两个激振器，所述筛板的下表面固定连接有两个伸缩装置。
所述底板与挤出机本体固定连接，所述底板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面套接有第四轴承，且第四轴承卡接在挤出机本体上，所述第四转轴的外壁上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮的内壁上固定连接有第三转轴，所述第三转轴上套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在第二固定杆上，所述第二固定杆的底端与底板的上表面固定连接，所述第三转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合传动有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一固定杆上，所述第一固定杆的底端与底板的上表面固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有偏心轮装置，所述偏心轮装置固定连接有推板，所述推板与搅拌箱的内壁相搭接。
优选的，所述挤出机本体的一侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有开关，且开关通过电线与挤出机本体、第一电机、第二电机和激振器相连接。
优选的，所述偏心轮装置包括第一连接杆、销轴、第二连接杆和偏心轮，所述偏心轮的内壁上固定连接有第二转轴，所述偏心轮的边缘处通过销轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有推板。
优选的，所述偏心轮的直径与推板到下料口的移动距离相等。
优选的，所述伸缩装置包括连接板、弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与筛板的下表面和连接板的上表面固定连接，所述连接板的一侧与下料口的内壁固定连接，所述伸缩杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与筛板的下表面和连接板的上表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该塑料加工用挤出机，通过在搅拌箱的内壁上设置第一搅拌杆，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆相对倾斜设置，便于将原料挤压粉碎搅拌，通过第一电机的正向转动带动第一转轴和第二搅拌杆的正向转动，在第二搅拌杆正向转动搅拌的过程中，将粉碎搅拌后的原料传送到下料口上，从而便于将粉碎搅拌后的原料通过下料口送入挤出机本体内。
2、该塑料加工用挤出机，通过第二电机带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮通过皮带传动带动第一皮带轮的转动，从而通过第一皮带轮内连接的第三转轴带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮啮合传动第一锥齿轮的转动，带动偏心轮的转动，偏心轮在转动过程中通过第一连接杆和第二连接杆的配合拉动推板的左右移动，从而将搅拌箱左侧堆积的原料，推到下料口上，从而便于将粉碎搅拌后的原料通过下料口送入挤出机本体内。
3、该塑料加工用挤出机，通过激振器和伸缩装置的配合，带动筛板的震动，从而在筛板震动的过程中便于将粉碎搅拌后的原料经过筛板的筛落后进入挤出机本体内，从而便于挤出机本体的生产加热，给挤出机本体的生产带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型a部放大结构示意图。
图中：1搅拌箱、2入料口、3第一转轴、4第一轴承、5固定板、6第一电机、7第一搅拌杆、8第二搅拌杆、9推板、10通槽、11偏心轮装置、111第一连接杆、112销轴、113第二连接杆、114偏心轮、12第二轴承、13第一固定杆、14第二转轴、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17控制箱、18皮带、19第一皮带轮、20第三轴承、21第二固定杆、22第三转轴、23挤出机本体、24第二电机、25底板、26第四轴承、27第二皮带轮、28第四转轴、29激振器、30筛板、31下料口、32伸缩装置、321连接板、322弹簧、323伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用挤出机，包括搅拌箱1和底板25，搅拌箱1的顶部设置有入料口2，搅拌箱1内壁的顶部和底部均固定连接有第一搅拌杆7，其第一搅拌杆7与第二搅拌杆8相对倾斜设置，便于将原料在第一转轴3和第二搅拌杆8转动过程中对原料进行挤压粉碎，从而便于挤出机本体23生产加热，给挤出机本体23的生产带来了方便，搅拌箱1的一侧固定连接有两个固定板5，且两个固定板5之间固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一转轴3，第一转轴3上套接有第一轴承4，第一轴承4卡接在搅拌箱1上，第一转轴3的外壁上固定连接有第二搅拌杆8，通过第一电机6正向转动带动第一转轴3和第二搅拌杆8的正向转动，第二搅拌杆8在搅拌的过程中，将粉碎搅拌后的原料传送到下料口31上，从而便于将粉碎搅拌后的原料通过第一转轴3和第二搅拌杆8的正向转动传送到下料口31并送入挤出机本体23内，搅拌箱1的底部设置有下料口31，下料口31的底端与挤出机本体23的顶部固定连接，下料口31的内壁上搭接有筛板30，筛板30的下表面固定安装有两个激振器29，筛板30的下表面固定连接有两个伸缩装置32，伸缩装置包括连接板321、弹簧322和伸缩杆323，伸缩杆323的两端分别与筛板30的下表面和连接板321的上表面固定连接，连接板321的一侧与下料口31的内壁固定连接，伸缩杆323的外壁上套接有弹簧322，弹簧322的两端分别与筛板30的下表面和连接板321的上表面固定连接，挤出机本体23的一侧设置有控制箱17，控制箱17内设置有开关，且开关通过电线与挤出机本体23、第一电机6、第二电机24和激振器29相连接，通过激振器29和伸缩装置32的配合，带动筛板30的震动，从而在筛板30震动的过程中便于将粉碎搅拌后的原料经过筛板30的筛落后进入挤出机本体23内，从而便于挤出机本体23的生产加热，给挤出机本体23的生产带来了方便。
底板25与挤出机本体23固定连接，底板25的上表面固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴固定连接有第四转轴28，第四转轴28的外表面套接有第四轴承26，且第四轴承26卡接在挤出机本体23上，第四转轴28的外壁上固定连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27通过皮带18与第一皮带轮19相连接，第一皮带轮19的内壁上固定连接有第三转轴22，第三转轴22上套接有第三轴承20，第三轴承20卡接在第二固定杆21上，第二固定杆21的底端与底板25的上表面固定连接，第三转轴22的另一端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16啮合传动有第一锥齿轮15，通过第二电机24的转动，带动第四转轴28的转动，通过第二皮带轮27、皮带18、第一皮带轮19、第三转轴22、第二锥齿轮16和第一锥齿轮15的配合，将第二电机24的转动带动第一锥齿轮15的转动，从而在第二电机24转动过程中，间接的带动第一锥齿轮15的转动，合理利用第二电机24，避免了浪费，节约了资源，第一锥齿轮15的内壁上固定连接有第二转轴14，第二转轴14上套接有第二轴承12，第二轴承12卡接在第一固定杆13上，第一固定杆13的底端与底板25的上表面固定连接，第二转轴14的另一端固定连接有偏心轮装置11，偏心轮装置11包括第一连接杆111、销轴112、第二连接杆113和偏心轮114，偏心轮114的内壁上固定连接有第二转轴14，偏心轮114的边缘处通过销轴112铰接有第二连接杆113，第二连接杆113的另一端通过销轴112铰接有第一连接杆111，第一连接杆111的另一端固定连接有推板9，偏心轮装置11固定连接有推板9，通过第一锥齿轮15带动偏心轮114的转动，偏心轮114在转动过程中通过第一连接杆111、销轴112、和第二连接杆113的配合拉动推板9的左右移动，从而将搅拌箱1左侧的堆积原料，利用推板9的移动推到下料口31上，从而便于将粉碎搅拌后的原料通过下料口31送入挤出机本体23内，推板9与搅拌箱1的内壁相搭接，偏心轮114的直径与推板9到下料口31的移动距离相等，其目的在于：通过偏心轮114的转动，带动推板9的左右移动，推板9在左右移动的过程中和偏心轮114的直径相同，从而将粉碎搅拌后的原料通过推板9的移动推到下料口31上，也避免了推板9在向右移动过多与第二搅拌杆8相撞，造成设备的损坏。
本实用新型的操作步骤为：当需要使用时：首先将原料通过入料口2放入搅拌箱1内，而后通过控制箱17打开开关，使第一电机6工作，当第一电机6逆向转动时，带动第一转轴3和第二搅拌杆8的逆向转动，对原料进行挤压粉碎搅拌，当搅拌完成后，使第一电机6正向转动，带动第一转轴3和第二搅拌杆8的正向转动，第二搅拌杆8在搅拌的过程中，将粉碎搅拌后的原料传送到下料口31上，同时通过控制箱17打开开关，使挤出机本体23、第二电机24和激振器29工作，通过第二电机24的转动，带动第四转轴28的转动，通过第二皮带轮27、皮带18、第一皮带轮19、第三转轴22、第二锥齿轮16和第一锥齿轮15的配合，将第二电机24的转动带动第一锥齿轮15的转动，通过第一锥齿轮15带动偏心轮114的转动，偏心轮114在转动过程中通过第一连接杆111、销轴112、和第二连接杆113的配合拉动推板9的左右移动，从而将搅拌箱1左侧的堆积原料，利用推板9的移动推到下料口31上，同时通过激振器29和伸缩装置32的配合，带动筛板30的震动，从而在筛板30震动的过程中便于将粉碎搅拌后的原料经过筛板30的筛落后进入挤出机本体23内。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料加工用挤出机，包括搅拌箱(1)和底板(25)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有入料口(2)，所述搅拌箱(1)内壁的顶部和底部均固定连接有第一搅拌杆(7)，所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有两个固定板(5)，且两个固定板(5)之间固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上套接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)卡接在搅拌箱(1)上，所述第一转轴(3)的外壁上固定连接有第二搅拌杆(8)，所述搅拌箱(1)的底部设置有下料口(31)，所述下料口(31)的底端与挤出机本体(23)的顶部固定连接，所述下料口(31)的内壁上搭接有筛板(30)，所述筛板(30)的下表面固定安装有两个激振器(29)，所述筛板(30)的下表面固定连接有两个伸缩装置(32)；
所述底板(25)与挤出机本体(23)固定连接，所述底板(25)的上表面固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴固定连接有第四转轴(28)，所述第四转轴(28)的外表面套接有第四轴承(26)，且第四轴承(26)卡接在挤出机本体(23)上，所述第四转轴(28)的外壁上固定连接有第二皮带轮(27)，所述第二皮带轮(27)通过皮带(18)与第一皮带轮(19)相连接，所述第一皮带轮(19)的内壁上固定连接有第三转轴(22)，所述第三转轴(22)上套接有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)卡接在第二固定杆(21)上，所述第二固定杆(21)的底端与底板(25)的上表面固定连接，所述第三转轴(22)的另一端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)啮合传动有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)的内壁上固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上套接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)卡接在第一固定杆(13)上，所述第一固定杆(13)的底端与底板(25)的上表面固定连接，所述第二转轴(14)的另一端固定连接有偏心轮装置(11)，所述偏心轮装置(11)固定连接有推板(9)，所述推板(9)与搅拌箱(1)的内壁相搭接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(23)的一侧设置有控制箱(17)，所述控制箱(17)内设置有开关，且开关通过电线与挤出机本体(23)、第一电机(6)、第二电机(24)和激振器(29)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述偏心轮装置(11)包括第一连接杆(111)、销轴(112)、第二连接杆(113)和偏心轮(114)，所述偏心轮(114)的内壁上固定连接有第二转轴(14)，所述偏心轮(114)的边缘处通过销轴(112)铰接有第二连接杆(113)，所述第二连接杆(113)的另一端通过销轴(112)铰接有第一连接杆(111)，所述第一连接杆(111)的另一端固定连接有推板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述偏心轮(114)的直径与推板(9)到下料口(31)的移动距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机，其特征在于：所述伸缩装置包括连接板(321)、弹簧(322)和伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)的两端分别与筛板(30)的下表面和连接板(321)的上表面固定连接，所述连接板(321)的一侧与下料口(31)的内壁固定连接，所述伸缩杆(323)的外壁上套接有弹簧(322)，所述弹簧(322)的两端分别与筛板(30)的下表面和连接板(321)的上表面固定连接。
技术总结