本发明涉及一种风口关闭触发机构，属于储能设备技术领域。
背景技术：
电池柜包括呈中空结构的柜体和容纳在柜体里的电池插箱，电池装设在该电池插箱内，同时，该电池柜还具有散热系统，该散热系统包括设置在电池柜顶部的进风口、设置在电池柜靠近电池插箱的侧壁的出风口以及设置在电池柜内的风道，该风道的一端与进风口连通，另一端与电池插箱连通。通常状态下，该进风口、风道以及出风口处于开启状态，以使外部的冷气流通过进风口进入风道，并从风道的出口流至电池插箱，对电池插箱进行散热，继而热风从出风口排出电池柜外部，保证电池插箱的正常工作。当电池柜内发生火灾时，电池柜的控制系统会控制进风口以及出风口的风口挡板立即封堵在进风口和出风口上，继而通过电池柜的备用开口将消防灭火气体或者液体注入该电池柜内部，对电池柜进行灭火。
现有技术中，用于触发风口挡板封堵在风口上的触发机构包括电磁铁以及连接在电磁铁上的松脱杆，通常情况下，风口挡板挂在松脱杆上。当电池柜出现火灾时，控制系统立即向电源发出信号，对电磁铁进行通电，电磁铁通电后带动松脱杆往远离风口挡板的方向移动，直至松脱杆的一端脱离风口挡板，继而该风口挡板在重力的作用下向下跌落，从而实现对风口的封堵。
然而，电磁铁的初始吸力较小，仅能将松脱杆从重量较小的风口挡板上抽出，无法将重量较大的风口挡板有效地封堵在风口上。
技术实现要素：
本发明提供一种风口关闭触发机构，以至少部分解决现有的风口关闭触发机构仅能够触发重量较小的风口挡板自动挡设在风口处，而无法将重量较大的风口挡板自动封堵在风口上以及其他潜在的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种风口关闭触发机构，用于将风口挡板封堵在风口上，其特征在于，包括固定架、设置在所述固定架上的电磁铁、借力件、磁性件以及松脱杆；
所述固定架包括顶板和从顶板一侧往下延伸的支撑板，所述电磁铁固定在所述顶板上，所述借力件的第一端与所述电磁铁的电磁铁芯连接，所述借力件的第二端形成有贯穿孔，且所述贯穿孔的轴线方向与所述电磁铁芯的轴线方向一致；
所述松脱杆的第一端穿过所述贯穿孔并伸入所述借力件内，所述松脱杆的第二端穿出所述支撑板并穿设在风口挡板上，所述磁性件固定在所述松脱杆的第一端，且所述磁性件与所述电磁铁芯靠近所述借力件的一端之间具有预设间距，以使所述电磁铁在通电后预先带动借力件往远离所述支撑板的方向移动预设距离后，再通过吸附所述磁性件以带动所述松脱杆往靠近所述电磁铁的方向移动，直至所述松脱杆的第二端脱离所述风口挡板。
可选地，所述磁性件为第一螺母；
所述松脱杆的第一端的侧壁上形成有外螺纹，所述第一螺母连接在所述松脱杆上。
可选地，所述第一螺母包括螺母主体和延伸部；
所述螺母主体套设在所述松脱杆上，所述延伸部围绕所述螺母主体的外壁设置。
可选地，所述风口关闭触发机构还包括第二螺母；
所述第二螺母套设在所述第一螺母朝向所述电磁铁的一侧。
可选地，所述松脱杆包括平滑段和螺纹段；
所述第一螺母套设在所述螺纹段，所述借力件的第二端套设在所述平滑段。
可选地，所述支撑板包括相对设置在所述顶板上的第一支撑板和第二支撑板；
所述第一支撑板位于所述第二支撑板与所述电磁铁之间，所述借力件位于所述第一支撑板与所述电磁铁之间，所述松脱杆的第一端穿出所述第一支撑板并伸入所述借力件内，所述松脱杆的第二端穿出所述第二支撑板并穿设至所述风口挡板内；
所述松脱杆上设置有限位件，且所述限位件位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述限位件在所述松脱杆的第二端脱离所述风口挡板时抵接在所述第一支撑板上。
可选地，所述松脱杆的外壁沿周向形成有第一凹槽，所述限位件为具有开口的环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第一凹槽内。
可选地，所述风口关闭触发机构包括固定在所述松脱杆的外壁上的第一传力件；
所述第一传力件位于所述借力件与所述第一支撑板之间，以使所述借力件在所述电磁铁芯的驱动下朝第一支撑板的方向移动时抵顶在所述第一传力件上时，能够带动所述松脱杆沿所述借力件的移动方向移动。
可选地，所述电磁铁还包括电磁铁箱、第二传力件及弹性件；
所述电磁铁箱固定在所述顶板上，所述电磁铁芯活动穿设在所述电磁铁箱内，且所述电磁铁芯的两端伸出所述电磁铁箱相对的两个侧壁；
所述弹性件套设在所述电磁铁芯靠近所述借力件的部分外壁上，所述第一传力件固定在所述电磁铁芯上，且所述弹性件的两端分别抵接在所述电磁铁箱朝向所述借力件的侧壁与所述第一传力件上。
可选地，所述松脱杆的外壁沿周向形成有第二凹槽，所述第一传力件为具有开口环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第二凹槽内；
所述电磁铁芯的外壁沿周向形成有第三凹槽，所述第二传力件为具有开口的环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第三凹槽内。
可选地，所述第二支撑板上形成有供所述松脱杆穿过的安装孔；
所述安装孔朝向所述第一支撑板的开口外缘延伸有一周挡壁。
可选地，所述挡壁与安装孔的轴线之间的距离在自所述第二支撑板至所述第一支撑板的方向上逐渐减小。
可选地，所述固定架还包括侧板；
所述侧板的相邻两侧分别连接在所述顶板和所述支撑板上，所述顶板、所述侧板以及所述第一支撑板共同围合成用于容纳所述电磁铁和所述借力件的容纳腔；
所述侧板上形成有用于固定所述固定架的连接部。
本发明提供一种风口关闭触发机构，通过在电磁铁与松脱杆之间设置借力件，具体将借力件的第一端连接在电磁铁的电磁铁芯上，借力件的第二端活动套设在松脱杆的第一端，该松脱杆的第二端穿过固定架的支撑板并穿设在风口挡板上，同时在松脱杆的第一端上固定有磁性件，且该磁性件与电磁铁芯靠近借力件的一端之间具有预设间距，这样，在电池柜内发生火灾时，立即对电磁铁进行通电，通电后的电磁铁首先带动借力件往远离支撑板的方向移动一段距离，磁性件以及松脱杆保持不动，即使该借力件空载一段距离，使得电磁铁的吸力增大，随着电磁铁芯的移动，磁性件以及承载有风口挡板的松脱杆会在电磁铁芯产生的吸力的作用下往电磁铁的方向移动，直至该松脱杆的第二端脱离风口挡板，继而风口挡板在重力的作用下跌落至风口处，实现对风口的封堵。本发明的风口关闭触发机构中，电磁铁在通电后能够空载一定距离，从而增大了电磁铁芯吸附设置在松脱杆上的磁性件的吸力，使得该电磁铁通电后能够将松脱杆从重量较大的风口挡板上脱出，进而使得该风口关闭触发机构能够实现对电池柜上大风口上的风口挡板的触发，即增大了该风口关闭触发机构的适用范围。另外，通过将电磁铁固定在固定架的顶板上，增大了该电磁铁的结构稳定性，从而保证该电磁铁的电磁铁芯能够稳定地带动借力件移动。
本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：
图1是本发明一实施例提供的风口关闭触发机构的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图2中固定架的其中一种结构示意图；
图4是图2中固定架的另一种结构示意图；
图5是图2中电磁铁的结构示意图；
图6是图5中电磁铁芯的结构示意图；
图7是图2中借力件的结构示意图；
图8是图2中松脱杆的结构示意图；
图9是图2中环形挡圈的结构示意图；
图10是本发明一实施例提供的风口关闭触发机构与门风口挡板连接件的装配图；
图11是图10中门风口挡板连接件的结构示意图；
图12是本发明一实施例提供的风口关闭触发机构脱离门风口挡板连接件的状态图；
图13是本发明一实施例提供的风口关闭触发机构与风道挡板的装配图；
图14是图13中风道挡板的结构示意图；
图15是本发明一实施例提供的风口关闭触发机构脱离风道挡板的状态图。
附图标记说明：
10-固定架；
11-顶板；
111-第二连接部；
12-支撑板；
121-第一支撑板；
122-第二支撑板；
123-安装孔；
124-挡壁；
13-侧板；
131-第一连接部；
20-电磁铁；
21-电磁铁箱；
211-第五连接部；
22-电磁铁芯；
221-第三连接部；
222-安装槽；
223-第三凹槽；
23-弹性件；
24-第二传力件；
30-借力件；
31-第四连接部；
32-环形空间；
40-松脱杆；
41-第一凹槽；
42-限位件；
43-第二凹槽；
44-第一传力件；
45-螺纹段；
46-平滑段；
50-第一螺母；
51-螺母主体；
52-延伸部；
60-第二螺母；
70-风道挡板；
71-挂孔；
80-门风口挡板连接件；
81-悬挂板；
811-卡槽；
82-限位板；
821-豁口；
90-环形挡圈；
91-凸出部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1是本实施例提供的风口关闭触发机构的结构示意图；图2是图1的爆炸图；图3是图2中固定架的其中一种结构示意图；图4是图2中固定架的另一种结构示意图；图5是图2中电磁铁的结构示意图；图6是图5中电磁铁芯的结构示意图；图7是图2中借力件的结构示意图；图8是图2中松脱杆的结构示意图；图9是图2中环形挡圈的结构示意图。图10是本实施例提供的风口关闭触发机构与门风口挡板连接件的装配图；图11是图10中门风口挡板连接件的结构示意图；图12是本实施例提供的风口关闭触发机构脱离门风口挡板连接件的状态图；图13是本实施例提供的风口关闭触发机构与风道挡板的装配图；图14是图13中风道挡板的结构示意图；图15是本实施例提供的风口关闭触发机构脱离风道挡板的状态图。
参照图1至图15所示，本实施例提供一种风口关闭触发机构，用于触发风口挡风板，以使该风口挡风板在电池柜内出现火灾时及时封堵在风口处。
实际应用中，电池柜的风口挡板可以是电池柜的进风口的挡风板即风道挡板70，可以是电池柜的出风口的挡风板即门风口挡板。因此，本实施例的风口关闭触发机构既可以在电池柜内火灾时立即触发风道挡板70封堵在风道的进风口处，也可以应用在出风口处，触发门风口挡板封堵在出风口处。
参照图1和图2所示，本实施例的风口关闭触发机构包括固定架10、设置在固定架10上的电磁铁、借力件30、磁性件以及松脱杆40。如图2所示，具体地，固定架10包括顶板11和从顶板11的一侧往下延伸的支撑板12。顶板11包括上下相对的两个表面即顶面和底面，支撑板12设置在顶板11的底面且往下延伸。可以理解的是，支撑板12与顶板11可为一体成形的一体件，以简化固定架10的结构，提高固定架10的装配效率。当然，在一些示例中，该支撑板12也可通过螺钉等可拆卸的方式固定在顶板11的底面。本实施例不对支撑板12与顶板11之间的连接方式进行限制。
如图1、图5和图6所示，本实施例的电磁铁20固定在顶板11上，具体固定在顶板11的底面上。实际应用中，电磁铁20包括电磁铁箱21和活动穿设在电磁铁箱21内的电磁铁芯22，其中，在顶板11上形成第二连接部111，相应地，电磁铁箱21上形成有第五连接部211，电磁铁箱21通过第二连接部111和第五连接部211的相互配合实现与顶板11的稳固连接。可以理解的是，该第二连接部111和第五连接部211可均为同轴设置的螺钉孔，通过穿设在螺钉孔内的螺钉等紧固件实现电磁铁箱21与顶板11之间的可拆卸连接，以便于电磁铁20的更换。
电磁铁芯22位于电磁铁箱21内的部分上缠绕有线圈，电磁铁芯22的两端分别伸出电磁铁箱21相对的两个侧壁上，例如，如图1所示，该电磁铁芯22的两端分别伸出电磁铁箱21沿顶板11的延伸方向相对的两个侧壁上，以使电磁铁芯22通电后产生磁场，并在磁场的作用下使得该电磁铁芯22沿着顶板11的延伸方向移动。
可以理解的是，本实施例的电磁铁20的结构和具体的工作原理可参照现有的电磁铁。
参照图1和图7所示，本实施例的借力件30的第一端与电磁铁的电磁铁芯22连接，以使电磁铁通电后，该借力件30能够在电磁铁芯22的驱动下沿着顶板11的延伸方向移动。借力件30的第二端形成有贯穿孔，且贯穿孔的轴线方向与电磁铁芯22的轴线方向一致。其中，该借力件30可以是钢制品，以增强该借力件30的结构强度。
继续参照图7，本实施例的借力件30可以为环状件，该借力件30的第一端有往背离环状件的环形空间32的方向延伸的第四连接部31，该第四连接部31与电磁铁芯22的一端连接，贯穿孔开设在该借力件30的第二端的端面上。其中，该借力件30的第一端和第二端具体是指该借力件30沿电磁铁芯22的延伸方向相对的两端。
具体实现时，该环状件可以是条状件的首端和尾端收拢而成的，且该条状件的首端和尾端的部分内壁相贴合，形成该借力件30的第四连接部31。当然，在一些示例中，该环状件还可以一体成型，并在环状件靠近电磁铁芯22的一端即第一端朝电磁铁芯22延伸形成该第四连接部31。
参照图1、图6和图7所示，本实施例的借力件30的第一端与电磁铁芯22在具体连接时，可以在电磁铁芯22的一端设置两个相对的第三连接部221，两个第三连接部221之间形成安装槽222，同时在两个第三连接部221上开设贯穿至安装槽222的螺钉孔，相应地，在借力件30第一端的第四连接部31上也开设有螺钉孔。装配时，将借力件30的第四连接部31伸入至电磁铁芯22的安装槽222内，并使该第四连接部31和第三连接部221上的螺钉孔对准，继而通过将螺钉或者螺栓等紧固件穿设置第三连接部221和第四连接部31的螺钉孔内，实现借力件30与电磁铁芯22之间的稳固连接。
可以理解的是，上述借力件30与电磁铁芯22之间的连接方式也于该借力件30或者电磁铁的单独更换以及两者之间的装配。
参照图1所示，本实施例的松脱杆40的第一端穿过借力件30第二端的贯穿孔并伸入借力件30的环形空间内，松脱杆40的第二端穿出支撑板12并穿设在风口挡板上。
当风口挡板为门风口挡板时，可以在门风口挡板上开设安装孔(图中未示出门风口挡板)，以使该门风口挡板活动套设在松脱杆40的第二端上。当然，也可在该门风口挡板上设置卡槽，该卡槽的开口朝向松脱杆40的轴线，且卡槽的轴线方向的两侧贯穿该门风口挡板的两侧壁，以使松脱杆40活动穿设在该卡槽内，既保证门风口挡板能够快速的悬挂在松脱杆40上，同时也保证该松脱杆40能够在卡槽内活动。
参照图3、图10和图11所示，在一些示例中，可以将门风口挡板焊接在门风口挡板连接件80的底端，然后将门风口挡板连接件80的顶端挂在松脱杆40的第二端，这样，在松脱杆40的第二端脱离门风口挡板连接件80时，该门风口挡板连接件80以及门风口挡板在重力的作用下向下跌落，最终使门风口挡板封堵在出风口处。
如图11所示，门风口挡板连接件80在具体设置时，可以包括垂直于该松脱杆40设置的悬挂板81，该悬挂板81朝向松脱杆40轴线的一端面向内凹陷成有卡槽811，且该卡槽811贯穿该悬挂板81相对的两侧壁，这样，可将悬挂板81通过该卡槽811悬挂在松脱杆40的第二端的侧壁上，以实现该门风口挡板连接件80与松脱杆40之间的装配。
如图13和图14所示，当风口挡板为风道挡板70时，可在风道挡板70上开设挂孔71，以使风道挡板70通过该挂孔71活动套设在松脱杆40上。进一步地，为了保证松脱杆40的第二端能够顺利地穿入至该挂孔71内，可将该挂孔71设置为沿垂直于该松脱杆40方向延伸的条形孔。
继续参照图1所示，本实施例的磁性件固定在松脱杆40的第一端，且磁性件与电磁铁芯22靠近借力件30的一端之间具有预设间距，以使电磁铁在通电后预先带动借力件30往远离支撑板的方向移动预设距离，而不会吸附该磁性件，松脱杆40保持不动，即使该借力件30空载一段距离。当该借力件30在电磁铁芯22的驱动下移动预设距离后，再通过吸附磁性件以带动松脱杆40往靠近电磁铁的方向移动，直至松脱杆40的第二端脱离风口挡板。
可以理解的是，现有技术中，电磁铁芯22通电后的初始吸力最小，随着电磁铁芯22移动距离的增大，电磁铁芯22产生的吸力逐渐增大，因此，当电磁铁在通电后预先带动借力件30往远离支撑板12的方向空载一段距离后，电磁铁芯22的吸力大于初始吸力，继而能够更好的吸附负载较重的磁性件。
如图10和12所示，在电池柜内发生火灾时，立即对电磁铁进行通电，通电后的电磁铁首先带动借力件30往远离支撑板12即往左移动一段距离，磁性件以及松脱杆40保持不动，该借力件30空载一段距离，使得电磁铁芯22的吸力增大，当电磁铁芯22带动借力件30向左移动预设距离后，该电磁铁芯22开始吸附固定在松脱杆40上的磁性件，继而带动松脱杆40朝电磁铁20的方向移动，直至该松脱杆40的第二端脱离风口挡板，最后风口挡板在重力的作用下跌落至风口处，实现对风口的封堵。
具体而言，如图10所示，当本实施例的风口关闭触发机构应用于电池柜的出风口的封堵时，在电池柜内发生火灾时，立即对电磁铁进行通电，通电后的电磁铁首先带动借力件30往远离支撑板12即往左移动一段距离，磁性件以及松脱杆40保持不动，该借力件30空载一段距离，使得电磁铁芯22的吸力增大，当电磁铁芯22带动借力件30向左移动预设距离后，该电磁铁芯22开始吸附固定在松脱杆40上的磁性件，继而带动松脱杆40朝电磁铁20的方向移动，直至该松脱杆40的第二端脱离门风口挡板连接件80，此时，该门风口挡板连接件80携带门风口挡板从松脱杆40的第二端脱出，并跌落至出风口处，如图12所示，实现对出风口的封堵。
如图13所示，当本实施例的风口关闭触发机构应用于电池柜的风道进风口的封堵时，在电池柜内发生火灾时，立即对电磁铁进行通电，通电后的电磁铁首先带动借力件30往远离支撑板12即往左移动一段距离，磁性件以及松脱杆40保持不动，该借力件30空载一段距离，使得电磁铁芯22的吸力增大，当电磁铁芯22带动借力件30向左移动预设距离后，该电磁铁芯22开始吸附固定在松脱杆40上的磁性件，继而带动松脱杆40朝电磁铁20的方向移动，直至该松脱杆40的第二端脱离风道挡板70，此时，该风道挡板70从松脱杆40的第二端脱出，并跌落至出风口处，如图15所示，实现对进风口的封堵。
本实施例的风口关闭触发机构中，电磁铁芯22在通电后能够带动借力件30空载一定距离，从而增大了电磁铁芯22吸附设置在松脱杆40上的磁性件的吸力，使得该电磁铁20通电后能够将松脱杆40从重量较大的风口挡板上脱出，进而使得该风口关闭触发机构能够实现对电池柜上大风口上的风口挡板的触发，即增大了该风口关闭触发机构的适用范围。另外，通过将电磁铁固定在固定架10的顶板11上，增大了该电磁铁20的结构稳定性，从而保证该电磁铁20的电磁铁芯22能够稳定地带动借力件30移动。
可以理解的是，本实施例通过调节磁性件与电磁铁芯22靠近借力件30的一端之间的预设间距，来调节电磁铁芯22通电后预先带动借力件30空载的距离，从而调节该电磁铁芯22启动磁性件以及松脱杆40移动的启动力，以及松脱杆40移动的距离，进而实现对不同重量的风口挡板的触发。
参照图1和图2所示，该磁性件可以为第一螺母50，松脱杆40的第一端的侧壁上形成有外螺纹，第一螺母50连接在松脱杆40上，电磁铁20通电后，电磁铁芯22带动借力件30空载一段距离后，继而通过吸附第一螺母50以带动松脱杆40往远离风口挡板的方向移动，直至该松脱杆40的第二端脱离该风口挡板。
通过将磁性件设置为第一螺母50，以便于调节该磁性件与电磁铁芯22靠近借力件30的一端之间的距离，从而控制借力件30的空载移动距离以及松脱杆40的移动距离。
具体设置时，该第一螺母50可包括螺母主体51和延伸部52，其中，螺母主体51套设在松脱杆40上，延伸部52围绕螺母主体51的外壁设置。该延伸部52的设置增大了第一螺母50与通电后的电磁铁芯22产生的磁场的接触面积，即增大了该第一螺母50的受力面积，从而使得通电后的电磁铁芯22产生的吸力能够有效地吸附第一螺母50朝电磁铁芯22的方向移动，从而带动松脱杆40也朝电磁铁芯22的方向移动。
参照图1和图2所示，为了提高该第一螺母50在松脱杆40上的稳固性，本实施例的风口关闭触发机构还包括第二螺母60，该第二螺母60套设在第一螺母50朝向电磁铁20的一侧，以限制该第一螺母50往松脱杆40的第一端移动，从而保证第一螺母50在电磁铁芯22的吸力作用下往左移动时始终位于松脱杆40上固定的位置，从而保证第一螺母50与电磁铁芯22靠近借力件30的一端之间的预设间距保持不变，进而保证借力件30的空载一定距离后，电磁铁芯22能够通过吸附第一螺母50和第二螺母60以带动松脱杆40脱离风口挡板。
可以理解的是，因第二螺母60也会受到通电后电磁铁芯22的吸附作用，因此，该第二螺母60与电磁铁芯22靠近借力件30的一端之间的设置距离需确保电磁铁芯22通电后带动借力件30空载移动的距离以及松脱杆40的移动距离与单独设置第一螺母50时的数据一致，这样，才能够使得松脱杆40在电磁铁芯22的作用下脱出一定重量的风口挡板。
基于上述可知，当磁性件为第一螺母50时，该松脱杆40包括平滑段46以及螺纹段45，第一螺母50套设在该螺纹段45上。为了确保借力件30在电磁铁芯22的驱动下能够顺利地沿松脱杆40移动，本实施例的借力件30的第二端套设在松脱杆40的平滑段46，这样，不仅能够保证借力件30的顺利移动，而且也不会影响到松脱杆40的移动，从而保证松脱杆40在借力件30的空载移动阶段固定不动。
继续参照图1和图3所示，本实施例中，固定架10的支撑板12的数量可以为1个，松脱杆40活动穿设在借力件30的第二端与该支撑板12上。在一些示例中，为了确保松脱杆40的稳定性，该支撑板12为两个，分别为第一支撑板121和第二支撑板122，第一支撑板121和第二支撑板122沿顶板11的延伸方向相对设置，第一支撑板121位于第二支撑板122与电磁铁之间，借力件30位于第一支撑板121与电磁铁之间，松脱杆40的第一端穿出该第一支撑板121并伸入借力件30内，松脱杆40的第二端穿出第二支撑板122并穿设在风口挡板内。
当在电池柜内发生火灾时，立即对电磁铁20进行通电，通电后的电磁铁20的电磁铁芯22首先带动借力件30往远离第一支撑板121的方向移动，磁性件以及松脱杆40保持不动，即借力件30空载一段距离，电磁铁20的吸力增大；当电磁铁芯22带动借力件30向左移动预设距离后，该电磁铁芯22开始吸附固定在松脱杆40上的磁性件，继而带动松脱杆40朝电磁铁的方向移动，直至该松脱杆40的第二端脱离风口挡板，并支撑在第二支撑板122的安装孔123内，最后风口挡板在重力的作用下跌落至风口处，实现对风口的封堵。
参照图3所示，可以理解的是，在第一支撑板121和第二支撑板122上均开设有安装孔123，松脱杆40活动穿设在安装孔123内。
具体设置时，可在第二支撑板122的安装孔123朝向第一支撑板121的开口外缘延伸有一周挡壁124，如图1所示，以保证松脱杆40的第二端从风口挡板上移出并进入第二支撑板122的安装孔123内后，会受到挡壁124在竖直方向上的止挡，而不会使该松脱杆40的第二端直接从第二支撑板122的安装孔123的内端掉落，进而确保松脱杆40在后续复位时能够顺利地从第二支撑板122的安装孔123内移出。另外，该挡壁124的设置也使得松脱杆40能够沿着挡壁124围成的通道稳定移动而不会发生竖直方向上的偏斜。
其中，该挡壁124与第二支撑板122上的安装孔123的轴线之间的距离在自第二支撑板122至第一支撑板121的方向上逐渐减小，以便于该挡壁124的加工，从而提高固定架10的制作效率。
参照图11所示，另外，当风口挡板为门风口挡板，且该门风口挡板通过门风口挡板连接件80悬挂在松脱杆40上时，为了避免该门风口挡板连接件80在松脱杆40上偏移，本实施例的门风口挡板连接件80还包括从该悬挂板81朝向固定架10的一侧延伸的限位板82，该限位板82的顶部形成豁口821，以在门风口挡板连接件80的悬挂板81悬挂在松脱杆40的第二端上时，第二支撑板122的底部卡入该豁口821内，从而限制了该门风口挡板连接件80在松脱杆40的延伸方向上活动，避免电磁铁20在工作过程中产生的振动使得该风口挡板连接件在松脱杆40上晃动而从该松脱杆40的第二端意外脱出的情况发生。
参照图3所示，本实施例的固定架10还包括侧板13，该侧板13的相邻两端分别固定在顶板11和第一支撑板121上，该顶板11、侧板13以及第一支撑板121共同围合成用于容纳电磁铁和借力件30的容纳腔。
其中，本实施例的固定架10具体与电池柜的外壁装配时，可通过该侧板13连接在电池柜的外壁上。其中，该侧板13可直接焊接在电池柜的外壁上，以提高该风口关闭触发机构在电池柜上的稳固性。
参照图4所示，在一些示例中，可以在固定架10的侧板13上形成第一连接部131，通过该第一连接部131将侧板13可拆卸安装在电池柜的外侧壁上，以便于该风口关闭触发机构的安装与拆卸。其中，该第一连接部131可以是开设在侧板13上的螺钉孔，以使该侧板13通过螺钉等紧固件固定在电池柜的外壁上。
当本实施例的风口关闭触发机构应用于进风口的关闭触发时，可将该风口关闭触发机构的固定架10通过第一连接部131可拆卸安装在电池柜靠近进风口的外侧壁上。当本实施例的风口关闭触发机构应用于出风口的关闭触发时，可将该风口关闭触发机构的固定架10通过侧板13焊接在电池柜靠近出风口的外侧壁上。
参照图1所示，本实施例在松脱杆40上设置有限位件42，且该限位件42位于第一支撑板121与第二支撑板122之间，限位件42在松脱杆40的第二端脱离风口挡板时抵接在第一支撑板121上，从而避免该松脱杆40因惯性继续往左移动一定距离而脱离第二支撑板122。
如图9所示，该限位件42可以是具有开口的环形挡圈90，松脱杆40的外壁沿周向形成有第一凹槽41，该环形挡圈90卡设在第一凹槽41内，实现对松脱杆40的限位。具体设置时，该环形挡圈90的内顶壁以及环形挡圈90的开口两侧的内壁上分别形成有凸出部91，通过将凸出部91卡设于该第一凹槽41内，实现对环形挡圈90的固定。
如图1、图5和图6所示，为了实现松脱杆40的自动复位，即当松脱杆40第二端的风口挡板跌落至风口处时，该松脱杆40的第二端能够自动伸出第二支撑板122，回位至原始位置，以使当电池柜内部处于正常状态后，能够继续将风口挡板悬挂在该松脱杆40的第二端，本实施例的电磁铁20还包括电磁铁箱21、第二传力件24及弹性件23，其中，弹性件23套设在电磁铁芯22靠近借力件30的部分外壁上，第一传力件44固定在电磁铁芯22上，且弹性件23的两端分别抵接在电磁铁箱21朝向借力件30的侧壁与第一传力件44上。另外，在松脱杆40的外壁上还固定有第一传力件44，第一传力件44位于借力件30与第一支撑板121之间。
当风口挡板脱离松脱杆40的第二端并跌落至风口处后，停止对电磁铁的通电，此时，弹性件23处于压缩状态，如图12和图15所示，继而该弹性件23将弹力传递至第二传力件24，该第二传力件24带动电磁铁芯22往靠近松脱杆40的方向移动即往右移动，从而带动借力件30往右移动，当借力件30的第二端移动至抵顶在第一传力件44上时，借力件30将力传递至该第一传力件44上，该第一传力件44继而带动松脱杆40往右移动，直至该松脱杆40的第二端伸出第二支撑板122并移动至原始位置，继而手动将风口挡板挂在该松脱杆40的第二端的侧壁上，以使风口保持开启状态，实现对电池柜的散热。
其中，电磁铁20的弹性件23可以是弹簧。第一传力件44和第二传力件24可均为底部具有开口的环形挡圈90，相应地，在松脱杆40的外壁沿周向形成有第二凹槽43，作为第一传力件44的环形挡圈90卡设在该第二凹槽43内，以使借力件30上的力传递至松脱杆40上。同样地，电磁铁芯22的外壁沿周向形成有第三凹槽223，作为第二传力件24的环形挡圈90卡设在第三凹槽223内，以使弹性件23的弹力传递至电磁铁芯22上。
作为第一传力件44和第二传力件24的环形挡圈90与上述作为限位件42的环形挡圈90的结构一致，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。
1.一种风口关闭触发机构，用于将风口挡板封堵在风口上，其特征在于，包括固定架、设置在所述固定架上的电磁铁、借力件、磁性件以及松脱杆；
所述固定架包括顶板和从顶板一侧往下延伸的支撑板，所述电磁铁固定在所述顶板上，所述借力件的第一端与所述电磁铁的电磁铁芯连接，所述借力件的第二端形成有贯穿孔，且所述贯穿孔的轴线方向与所述电磁铁芯的轴线方向一致；
所述松脱杆的第一端穿过所述贯穿孔并伸入所述借力件内，所述松脱杆的第二端穿出所述支撑板并穿设在风口挡板上，所述磁性件固定在所述松脱杆的第一端，且所述磁性件与所述电磁铁芯靠近所述借力件的一端之间具有预设间距，以使所述电磁铁在通电后预先带动借力件往远离所述支撑板的方向移动预设距离后，再通过吸附所述磁性件以带动所述松脱杆往靠近所述电磁铁的方向移动，直至所述松脱杆的第二端脱离所述风口挡板。
2.根据权利要求1所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述磁性件为第一螺母；
所述松脱杆的第一端的侧壁上形成有外螺纹，所述第一螺母连接在所述松脱杆上。
3.根据权利要求2所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述第一螺母包括螺母主体和延伸部；
所述螺母主体套设在所述松脱杆上，所述延伸部围绕所述螺母主体的外壁设置。
4.根据权利要求2所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述风口关闭触发机构还包括第二螺母；
所述第二螺母套设在所述第一螺母朝向所述电磁铁的一侧。
5.根据权利要求2所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述松脱杆包括平滑段和螺纹段；
所述第一螺母套设在所述螺纹段，所述借力件的第二端套设在所述平滑段。
6.根据权利要求1-5任一项所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述支撑板包括相对设置在所述顶板上的第一支撑板和第二支撑板；
所述第一支撑板位于所述第二支撑板与所述电磁铁之间，所述借力件位于所述第一支撑板与所述电磁铁之间，所述松脱杆的第一端穿出所述第一支撑板并伸入所述借力件内，所述松脱杆的第二端穿出所述第二支撑板并穿设至所述风口挡板内；
所述松脱杆上设置有限位件，且所述限位件位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述限位件在所述松脱杆的第二端脱离所述风口挡板时抵接在所述第一支撑板上。
7.根据权利要求6所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述松脱杆的外壁沿周向形成有第一凹槽，所述限位件为具有开口的环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第一凹槽内。
8.根据权利要求6所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述风口关闭触发机构包括固定在所述松脱杆的外壁上的第一传力件；
所述第一传力件位于所述借力件与所述第一支撑板之间，以使所述借力件在所述电磁铁芯的驱动下朝所述第一支撑板的方向移动时抵顶在所述第一传力件上时，能够带动所述松脱杆沿所述借力件的移动方向移动。
9.根据权利要求8所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述电磁铁还包括电磁铁箱、第二传力件及弹性件；
所述电磁铁箱固定在所述顶板上，所述电磁铁芯活动穿设在所述电磁铁箱内，且所述电磁铁芯的两端伸出所述电磁铁箱相对的两个侧壁；
所述弹性件套设在所述电磁铁芯靠近所述借力件的部分外壁上，所述第一传力件固定在所述电磁铁芯上，且所述弹性件的两端分别抵接在所述电磁铁箱朝向所述借力件的侧壁与所述第一传力件上。
10.根据权利要求9所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述松脱杆的外壁沿周向形成有第二凹槽，所述第一传力件为具有开口的环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第二凹槽内；
所述电磁铁芯的外壁沿周向形成有第三凹槽，所述第二传力件为具有开口的环形挡圈，所述环形挡圈卡设在所述第三凹槽内。
11.根据权利要求6所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述第二支撑板上形成有供所述松脱杆穿过的安装孔；
所述安装孔朝向所述第一支撑板的开口外缘延伸有一周挡壁。
12.根据权利要求11所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述挡壁与安装孔的轴线之间的距离在自所述第二支撑板至所述第一支撑板的方向上逐渐减小。
13.根据权利要求6所述的风口关闭触发机构，其特征在于，所述固定架还包括侧板；
所述侧板的相邻两侧分别连接在所述顶板和所述第一支撑板上，所述顶板、所述侧板以及所述第一支撑板共同围合成用于容纳所述电磁铁和所述借力件的容纳腔；
所述侧板上形成有用于固定所述固定架的第一连接部。
技术总结