本实用新型涉及检测技术领域，具体地涉及一种填料函密封性检测装置。
背景技术：
往复压缩机的填料函不严会产生漏气问题,这样导致压缩机内的气量下降,排气量不足。往复压缩机的每一级密封填料由若干只密封环组成，分装在几个填料函中，各填料函之间是刚性无垫密封，冷却水由最外一组填料函法兰的一侧进入冷却水腔，并曲线折返最后从填料函法兰另一侧流出，如果两只填料函之间的密封面出现沟痕或有异物就会造成往复压缩机的汽缸进水或往复压缩机的汽缸内的气体外漏，也可能造成密封填料冷却水中断，进而导致烧毁密封填料等后果。在大检修或定期维修保养过程中，经常出现因填料函组装问题导致密封效果不好而造成的泄漏的问题，例如：o形密封环压偏。这种问题只能在回装后恢复冷却水流程后填料函发生泄漏才能发现。一但填料函泄漏，就需要重新拆除填料函及附属设施，这样就导致大量的人力物力的消耗。
为了避免填料函回装后因泄漏出现返工的情况,本实用新型提供了一种密封性检测装置，该装置能够对组装结束的填料函进行密封性检测，保证填料函密封性能良好无泄漏后再进行回装，以避免返工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在填料函回装后因泄漏出现返工的情况，提供一种填料函密封性检测装置，该填料函密封性检测装置能够准确的判断填料函是否泄漏，避免了填料函组装完毕因为泄漏而返工的情况。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种填料函密封性检测装置，所述填料函密封性检测装置，包括用于为填料函密封性检测提供压力水的供水部、用于固定待测填料函的支架以及用于检测所述填料函的密封性能的压力测试单元；其中，所述供水部可拆卸地连接在所述填料函的进水口处；所述压力测试单元可拆卸地连接在所述填料函的出水口处。
进一步的，所述供水部包括固定在所述支架上的主管和连接在所述主管的第一端并固定在所述支架上的进水单元；所述主管的第二端连接在所述进水口处。
进一步的，所述主管的第二端螺纹连接在所述进水口处。
进一步的，所述进水单元包括并联的适用于工作环境中无带压水源且无电源的情况的第一进水单元、适用于工作环境中有带压水源的情况的第二进水单元以及适用于工作环境中无带压水源且有电源的情况的的第三进水单元。
进一步的，所述第一进水单元包括连通所述主管的第一支管和安装在所述第一支管上的用于为检测用水进行加压的手摇泵及用于控制所述第一支管中水流大小的第一流量控制单元；所述第一支管的第一端连接所述主管，所述第一支管的第二端连通水源；所述手摇泵和所述第一流量控制单元串联安装在所述第一支管上；所述第一流量控制单元安装在所述主管和所述手摇泵之间。
进一步的，所述第二进水单元包括连通所述主管的第二支管和安装在所述第二支管上用于控制所述第二支管中水流大小的第二流量控制单元；所述第二支管的第一端连通所述主管，所述第二支管的第二端连通水源。
进一步的，所述第三进水单元包括固通所述主管的第三支管和安装在所述第三支管上的用于为检测用水进行加压的电动泵及用于控制所述第三支管中水流大小的第三流量控制单元；所述第三支管的第一端连接所述主管，所述第三支管的第二端连通水源；所述电动泵和所述第三流量控制单元串联安装在所述第三支管上，所述第三流量控制单元位于所述主管和所述电动泵之间。
进一步的，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口处的用于排放残余气体的第四流量控制单元。
进一步的，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口处的管道；所述第四流量控制单元安装在靠近所述管道背离所述出水口的一端。
进一步的，所述压力测试单元安装在所述管道上且位于所述第四流量控制单元和所述出水口之间。
通过上述技术方案，通过将待测的填料函固定在支架上，供水部连接在填料函的进水口处为测试填料函提供需要的压力水，压力测试单元连接在填料函的出水口处用于根据填料函中密闭的水压的变化检测填料函的密封性能，能够准确的判断填料函是否泄漏，避免了填料函组装完毕因为泄漏而返工。
附图说明
图1是本实用新型的填料函密封性检测装置的一种实施方式的结构示意图；
图2是图1的填料函密封性检测装置的主视图；
图3为图2对应的俯视图。
附图标记说明
1-供水部；11-第一进水单元；111-第一支管；112-手摇泵；113-第一流量控制单元；12-第二进水单元；121-第二支管；122-第二流量控制单元；13-第三进水单元；131-第三支管；132-电动泵；133-第三流量控制单元；14-主管；2-支架；21-第一板件；22-第二板件；23-滑槽；24-紧固组件；25-平台；3-压力测试单元；4-填料函；41-出水口；42-进水口；43-填料盒；5-第四流量控制单元；6-管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种填料函密封性检测装置，所述填料函密封性检测装置，包括用于为填料函密封性检测提供压力水的供水部1、用于固定待测填料函4的支架2以及用于检测所述填料函4的密封性能的压力测试单元3；其中，所述供水部1可拆卸地连接在所述填料函4的进水口42处；所述压力测试单元3可拆卸地连接在所述填料函的出水口41处。通过将待测的填料函4固定在支架2上，供水部1连接在填料函4的进水口42处为测试填料函提供需要的压力水，压力测试单元3连接在填料函的出水口41处用于根据填料函中密闭的水压的变化检测填料函的密封性能，这种填料函密封性检测装置能够准确的判断填料函是否泄漏，避免了填料函组装完毕因为泄漏而返工，结构简单，安装方便。
在填料函密封性能检测的时候，需要向填料函4中提供压力水，当压力水充满之后，还需要保压进行密封性能检测，这就需要对输往填料函4中的压力水的压力、流量等进行控制，优选地，所述供水部1包括固定在所述支架2上的主管14和连接在所述主管14的第一端并固定在所述支架2上的进水单元；所述主管14的第二端连接在所述进水口42处。所述主管14的第二端连接在所述进水口42的连接为可拆卸连接。
优选地，所述主管14的第二端螺纹连接在所述进水口42处，以通过简单的结构实现可拆卸连接，并且该连接具有良好的密封性。
为了适用于不同的工作环境，优选地，所述进水单元包括并联的适用于工作环境中无带压水源且无电源的的第一进水单元11、适用于工作环境中有带压水源的第二进水单元12以及适用于工作环境中无带压水源且有电源的第三进水单元13。这样，在多种工作环境下都能够保证对填料函4进行密封性能检测。
优选地，所述第一进水单元11包括连通所述主管14的第一支管111和安装在所述第一支管111上的用于为检测用水进行加压的手摇泵112及用于控制所述第一支管111中水流大小的第一流量控制单元113；所述第一支管111的第一端连接所述主管14，所述第一支管111的第二端连通水源；所述手摇泵112和所述第一流量控制单元113串联安装在所述第一支管111上；所述第一流量控制单元113安装在所述主管14和所述手摇泵112之间。其中，所述第一支管111的开口端用于连通水源；所述第一流量控制单元113可设置为球阀。通过摇动手摇泵112能够为该填料函密封性检测装置提供检测需要的压力水，利用该球阀能够根据需要控制是否继续往该填料函密封性检测装置中继续加压力水。
优选地，所述第二进水单元12包括连通所述主管14的第二支管121和安装在所述第二支管121上用于控制所述第二支管121中水流大小的第二流量控制单元122；所述第二支管121的第一端连通所述主管14，所述第二支管121的第二端连通水源。其中，所述第二流量控制单元122可设置为球阀；第二支管121的开口端直接连通压力水源，利用该球阀根据需要控制是否继续往该填料函密封性检测装置中继续加压力水。
优选地，所述第三进水单元13包括固通所述主管14的第三支管131和安装在所述第三支管131上的用于为检测用水进行加压的电动泵132及用于控制所述第三支管131中水流大小的第三流量控制单元133；所述第三支管131的第一端连接所述主管14，所述第三支管131的第二端连通水源；所述电动泵132和所述第三流量控制单元133串联安装在所述第三支管131上，所述第三流量控制单元133位于所述主管14和所述电动泵132之间。其中，所述第三支管131的开口端连通水源；所述第三流量控制单元133可设置为球阀。通过电动泵能够为该填料函密封性检测装置提供检测需要的压力水，利用该球阀能够根据需要控制是否继续往该填料函密封性检测装置中继续加压力水。
优选地，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口41处的用于排放残余气体的第四流量控制单元5。所述第四流量控制单元5设置为放空阀，利用该放空阀能够将该填料函密封性检测装置中的残余气体排出从而有利于检测填料函4是否存在泄漏。
优选地，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口41处的管道6；管道6和出水口41设置为可拆卸的螺纹连接，所述第四流量控制单元5安装在靠近所述管道6背离所述出水口41的一端。这样，有利于管道6内残余气体的排出，同时，第四流量控制单元5还能关闭使压力水不能够从管道6背离所述出水口41的一端流出以保持填料函密封性检测装置内检测用的压力水密闭进行填料函4的密封性能检测。
优选地，所述压力测试单元3安装在所述管道6上且位于所述第四流量控制单元5和所述出水口41之间。其中，如图1所示，压力测试单元3采用压力表，根据该压力表，能够实时监测该填料函密封性检测装置内压力水的压力，从而判断填料函4是否存在泄漏。
因为，填料函4为一种轴向尺寸大，径向尺寸小的柱状结构；填料函4包括用于放置填料的填料盒43和设置在填料盒43的端部用于和外部连接用的法兰，该法兰部分的外径大于填料盒43的外径(填料函4在图1中主要显示出了法兰部分，填料盒43仅露出紧邻法兰的一小部分)，为了固定填料函4，进一步优选地，机架2的平台25水平放置；平台25上形成有圆形通孔，用于检测的时候将填料函4以轴线垂直于平台25的竖直方向穿过该通孔。为了固定不同型号的填料函4，机架2包括能够相对运动的第一板件21和第二板件22；第一板件21和第二板件22与平台25平行且第一板件21和第二板件22的上表面在同一平面内。其中，第二板件22与平台25固定连接，第一板件21能在滑槽23内沿第一方向自由的移动；通过第一板件21和第二板件22配合能够限制填料函在平行于第一方向的水平面内的移动；以保证第一板件21和第二板件22的上表面能够同时支撑柱该法兰的下表面，从而在竖直方向上给填料函4支撑并保证填料函4的轴线竖直。
下面结合图1-3介绍一种具体实施方式的填料函密封性检测装置的使用方法。
先使用扳手将固定螺栓24松开，调节支架2上的第一板件21，使其在滑槽23中沿滑槽23的长度方向朝向或背离填料函4运动，然后，使第一板件21和第二板件22在卡住填料函4并使第一板件21和第二板件22的上表面托住该填料函4后将固定螺栓24旋紧使填料函4固定在支架2上；再后，将填料函进水口42与主管14连接，并将安装有放空阀和压力表的管道6螺纹连接在出水口41上。
当现场无带压水源且无临时电源时，用一容器装适量的水，将第一支管111远离所述主管14的开口端连通该容器中的水，将第一支管111远离所述主管14的开口端连通该容器中的水，打开第四流量控制单元5和第一流量控制单元113，摇动手摇泵112，当第四流量控制单元5出水后关闭第四流量控制单元5，继续利用手摇泵112加压，观察压力表，当到达需要的压力后关闭第一流量控制单元113，保压一段时间观察压力表是否有变化，如无掉压现象，说明填料函4无泄漏，组装合格。
当现场有带压水源时，先关闭第二流量控制单元122，将带压水源与主管14连接，打开第四流量控制单元5，缓慢开启第二流量控制单元122，当放空阀出水后关闭防控阀，观察压力表的读书，当到达需要的压力后关闭第二流量控制单元122，保压一段时间观察压力表是否有变化，如无掉压现象，说明填料函4无泄漏，组装合格。
当现场无带压水源，有临时电源时，用一容器装适量的水，将第三支管131远离所述主管14的开口端连通该容器中的水，打开第四流量控制单元5和第三流量控制单元133，启动电动泵132，当第四流量控制单元5出水后关闭第四流量控制单元5，继续利用电动泵132加压，观察压力表，当到达需要的压力后关闭第三流量控制单元133，保压一段时间观察压力表是否有变化，如无掉压现象，说明填料函4无泄漏，组装合格。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型：例如第一板件21和第二板件22，也可以由多个相同的、沿圆形通孔周向布置的并能够沿径向移动的多个上表面在同一平面的其他结构来代替。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合；例如，也可以设置为第一板件21固定，第二板件22径向移动；还可以设置为第一板件21和第二板件22均能径向移动。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种填料函密封性检测装置，其特征在于，包括用于为填料函密封性检测提供压力水的供水部(1)、用于固定待测填料函(4)的支架(2)以及用于检测所述填料函(4)的密封性能的压力测试单元(3)；其中，所述供水部(1)可拆卸地连接在所述填料函(4)的进水口(42)处；所述压力测试单元(3)可拆卸地连接在所述填料函的出水口(41)处。
2.根据权利要求1所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述供水部(1)包括固定在所述支架(2)上的主管(14)和连接在所述主管(14)的第一端并固定在所述支架(2)上的进水单元；所述主管(14)的第二端连接在所述进水口(42)处。
3.根据权利要求2所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述主管(14)的第二端螺纹连接在所述进水口(42)处。
4.根据权利要求3所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述进水单元包括并联的适用于工作环境中无带压水源且无电源的情况的第一进水单元(11)、适用于工作环境中有带压水源的情况的第二进水单元(12)以及适用于工作环境中无带压水源且有电源的情况的第三进水单元(13)。
5.根据权利要求4所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述第一进水单元(11)包括连通所述主管(14)的第一支管(111)和安装在所述第一支管(111)上的用于为检测用水进行加压的手摇泵(112)及用于控制所述第一支管(111)中水流大小的第一流量控制单元(113)；所述第一支管(111)的第一端连接所述主管(14)，所述第一支管(111)的第二端连通水源；所述手摇泵(112)和所述第一流量控制单元(113)串联安装在所述第一支管(111)上；所述第一流量控制单元(113)安装在所述主管(14)和所述手摇泵(112)之间。
6.根据权利要求4所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述第二进水单元(12)包括连通所述主管(14)的第二支管(121)和安装在所述第二支管(121)上用于控制所述第二支管(121)中水流大小的第二流量控制单元(122)；所述第二支管(121)的第一端连通所述主管(14)，所述第二支管(121)的第二端连通水源。
7.根据权利要求4所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述第三进水单元(13)包括固通所述主管(14)的第三支管(131)和安装在所述第三支管(131)上的用于为检测用水进行加压的电动泵(132)及用于控制所述第三支管(131)中水流大小的第三流量控制单元(133)；所述第三支管(131)的第一端连接所述主管(14)，所述第三支管(131)的第二端连通水源；所述电动泵(132)和所述第三流量控制单元(133)串联安装在所述第三支管(131)上，所述第三流量控制单元(133)位于所述主管(14)和所述电动泵(132)之间。
8.根据权利要求1所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口(41)处的用于排放残余气体的第四流量控制单元(5)。
9.根据权利要求8所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述填料函密封性检测装置包括安装在所述出水口(41)处的管道(6)；所述第四流量控制单元(5)安装在靠近所述管道(6)背离所述出水口(41)的一端。
10.根据权利要求9所述的填料函密封性检测装置，其特征在于，所述压力测试单元(3)安装在所述管道(6)上且位于所述第四流量控制单元(5)和所述出水口(41)之间。
技术总结