本发明涉及固体料浆运输领域，具体是一种固体料浆管道用输送装置。
背景技术：
将固体破碎成粉粒状，与适量的液体配制成浆液，利用管道进行长距离输送，这种管道称为固体料浆管道。因输送的物质是用液体载着固体的浆液，又称浆液管道。
目前固体料浆管道主要用于输送煤、赤铁矿、磷矿、铜矿、铝矾土和石灰石等矿物。在矿业开采中，早已应用矿石与水掺和，通过管道由高处泄入低处的输送形式。这种形式运送距离较短，输送动力靠重力作用。而固体料浆管道是用增压设备为输送浆液提供压力能，运距远，输量大。
现有用于固体料浆管道的运输装置中上料、送料和储料分别采用不同的泵控制，设备成本高，而且需要分别对三个泵进行操控，使用不方便。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种固体料浆管道用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种固体料浆管道用输送装置，包括进料管、第一三通阀、第二三通阀、输送泵、出料管和控制面板，所述进料管的一端与搅拌机的出料口相连通，进料管的另一端与第一三通阀相连，第一三通阀上设置有第一阀口、第二阀口和第三阀口，输送泵的入口与第三阀口相连通，输送泵的出口连接有第二三通阀，第二三通阀上设置有第四阀口、第五阀口和第六阀口，第五阀口与储料桶相连通，出料管分别与第六阀口以及待用料设备相连通，储料桶中安装有搅拌组件，出料管和待用料设备之间还安装有过滤组件，控制面板分别与第一三通阀、第二三通阀、输送泵、搅拌组件和过滤组件电连接，上料时控制面板操作第一三通阀和第二三通阀，使得第一阀口和第三阀口相连通，第二阀口封闭，第四阀口和第五阀口相连通，第六阀口封闭，此时输送泵带动搅拌机中的物料通过第一阀口、第三阀口、第四阀口和第五阀口进入储料桶，上料完毕；送料时控制面板操作第一三通阀和第二三通阀，使得第二阀口和第三阀口连通，第一阀口封闭，第四阀口和第五阀口连通，第六阀口封闭，此时输送泵带动搅拌机中的物料通过第二阀口、第三阀口、第四阀口和第五阀口进入待用料设备中，实现送料功能。
作为本发明实施例进一步的方案：控制面板包括显示器和控制按键，显示器可以显示各部件的工作状态和工作参数，控制按键可以实现一键切换各个部件的工作模式。
作为本发明实施例进一步的方案：搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连，搅拌叶片均匀分布在搅拌轴上，搅拌电机与控制面板电连接，搅拌电机工作从而带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，即可搅拌物料。
作为本发明实施例进一步的方案：搅拌组件的数量为两个以上并且搅拌组件横向设置在储料桶中，可以对储料桶中各处的物料进行搅拌，避免物料沉积。
作为本发明实施例进一步的方案：搅拌叶片的形状为弧形并且搅拌叶片的端部设置有刀刃，可以对物料中的大颗粒物质进行破碎，保证物料的颗粒度达到要求。
作为本发明实施例进一步的方案：进料管和出料管处均设置有流量计并且流量计与控制面板电连接，控制面板上可以显示各个流量计的实时数字，人们可以清楚的知道物料的用量。
作为本发明实施例进一步的方案：过滤组件包括过滤网和磁过滤装置，经过双层过滤，进一步保证待用料设备的使用效果。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本产品设计合理，通过第一三通阀、第二三通阀、控制面板等部件的配合，只需一个输送泵即可实现上料、送料和储料，减少了装置的体积，降低了设备成本，提高了泵的使用效率，应用前景广阔。
附图说明
图1为固体料浆管道用输送装置的结构示意图。
图2为固体料浆管道用输送装置中搅拌叶片的结构示意图。
其中：1-搅拌机，2-进料管，3-第一三通阀，31-第一阀口，32-第二阀口，33-第三阀口，4-输送泵，5-第二三通阀，51-第四阀口，52-第五阀口，53-第六阀口，6-过滤组件，7-出料管，8-待用料设备，9-储料桶，10-搅拌电机，11-搅拌轴，12-搅拌叶片，13-控制面板，14-显示器，15-控制按键，16-流量计。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种固体料浆管道用输送装置，包括进料管2、第一三通阀3、第二三通阀5、输送泵4、出料管7和控制面板13，所述进料管2的一端与搅拌机1的出料口相连通，进料管2的另一端与第一三通阀3相连，第一三通阀3上设置有第一阀口31、第二阀口32和第三阀口33，输送泵4的入口与第三阀口33相连通，输送泵4的出口连接有第二三通阀5，第二三通阀5上设置有第四阀口51、第五阀口52和第六阀口53，第五阀口52与储料桶9相连通，出料管7分别与第六阀口53以及待用料设备8相连通，储料桶9中安装有搅拌组件，出料管7和待用料设备8之间还安装有过滤组件6，控制面板13分别与第一三通阀3、第二三通阀5、输送泵4、搅拌组件和过滤组件6电连接，上料时控制面板13操作第一三通阀3和第二三通阀5，使得第一阀口31和第三阀口33相连通，第二阀口32封闭，第四阀口51和第五阀口52相连通，第六阀口53封闭，此时输送泵4带动搅拌机1中的物料通过第一阀口31、第三阀口33、第四阀口51和第五阀口52进入储料桶9，上料完毕；送料时控制面板13操作第一三通阀3和第二三通阀5，使得第二阀口32和第三阀口33连通，第一阀口31封闭，第四阀口51和第五阀口52连通，第六阀口53封闭，此时输送泵4带动搅拌机1中的物料通过第二阀口32、第三阀口33、第四阀口51和第五阀口52进入待用料设备8中，实现送料功能。
为了操作方便，控制面板13包括显示器14和控制按键15，显示器14可以显示各部件的工作状态和工作参数，控制按键15可以实现一键切换各个部件的工作模式。
进一步的，进料管2和出料管7处均设置有流量计16并且流量计16与控制面板13电连接，控制面板13上可以显示各个流量计16的实时数字，人们可以清楚的知道物料的用量。
进一步的，过滤组件6包括过滤网和磁过滤装置，经过双层过滤，进一步保证待用料设备8的使用效果。
实施例2
一种固体料浆管道用输送装置，包括进料管2、第一三通阀3、第二三通阀5、输送泵4、出料管7和控制面板13，所述进料管2的一端与搅拌机1的出料口相连通，进料管2的另一端与第一三通阀3相连，第一三通阀3上设置有第一阀口31、第二阀口32和第三阀口33，输送泵4的入口与第三阀口33相连通，输送泵4的出口连接有第二三通阀5，第二三通阀5上设置有第四阀口51、第五阀口52和第六阀口53，第五阀口52与储料桶9相连通，出料管7分别与第六阀口53以及待用料设备8相连通，储料桶9中安装有搅拌组件，出料管7和待用料设备8之间还安装有过滤组件6，控制面板13分别与第一三通阀3、第二三通阀5、输送泵4、搅拌组件和过滤组件6电连接，上料时控制面板13操作第一三通阀3和第二三通阀5，使得第一阀口31和第三阀口33相连通，第二阀口32封闭，第四阀口51和第五阀口52相连通，第六阀口53封闭，此时输送泵4带动搅拌机1中的物料通过第一阀口31、第三阀口33、第四阀口51和第五阀口52进入储料桶9，上料完毕；送料时控制面板13操作第一三通阀3和第二三通阀5，使得第二阀口32和第三阀口33连通，第一阀口31封闭，第四阀口51和第五阀口52连通，第六阀口53封闭，此时输送泵4带动搅拌机1中的物料通过第二阀口32、第三阀口33、第四阀口51和第五阀口52进入待用料设备8中，实现送料功能。
为了保证搅拌效果，搅拌组件包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌叶片12，所述搅拌电机10的输出端与搅拌轴11相连，搅拌叶片12均匀分布在搅拌轴11上，搅拌电机10与控制面板13电连接，搅拌电机10工作从而带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动搅拌叶片12旋转，即可搅拌物料。
为了进一步避免物料沉积，搅拌组件的数量为两个以上并且搅拌组件横向设置在储料桶9中，可以对储料桶9中各处的物料进行搅拌。
进一步的，搅拌叶片12的形状为弧形并且搅拌叶片12的端部设置有刀刃，可以对物料中的大颗粒物质进行破碎，保证物料的颗粒度达到要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种固体料浆管道用输送装置，包括进料管（2）、第一三通阀（3）、第二三通阀（5）、输送泵（4）、出料管（7）和控制面板（13），所述进料管（2）的一端与搅拌机（1）的出料口相连通，进料管（2）的另一端与第一三通阀（3）相连，第一三通阀（3）上设置有第一阀口（31）、第二阀口（32）和第三阀口（33），其特征在于，输送泵（4）的入口与第三阀口（33）相连通，输送泵（4）的出口连接有第二三通阀（5），第二三通阀（5）上设置有第四阀口（51）、第五阀口（52）和第六阀口（53），第五阀口（52）与储料桶（9）相连通，出料管（7）分别与第六阀口（53）以及待用料设备（9）相连通，储料桶（9）中安装有搅拌组件，出料管（7）和待用料设备（8）之间还安装有过滤组件（6），控制面板（13）分别与第一三通阀（3）、第二三通阀（5）、输送泵（4）、搅拌组件和过滤组件（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述控制面板（13）包括显示器（14）和控制按键（15）。
3.根据权利要求1所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机（10）、搅拌轴（11）和搅拌叶片（12），所述搅拌电机（10）的输出端与搅拌轴（11）相连，搅拌叶片（12）均匀分布在搅拌轴（11）上，搅拌电机（10）与控制面板（13）电连接。
4.根据权利要求3所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述搅拌叶片（12）的形状为弧形并且搅拌叶片（12）的端部设置有刀刃。
5.根据权利要求1所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述搅拌组件的数量为两个以上。
6.根据权利要求1所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述进料管（2）和出料管（7）处均设置有流量计（16）并且流量计（16）与控制面板（13）电连接。
7.根据权利要求1所述的固体料浆管道用输送装置，其特征在于，所述过滤组件（6）包括过滤网和磁过滤装置。
技术总结