本实用新型涉及密封胶产生技术领域，具体为一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模挤出成型，密封胶在挤出成型生产过程中原料为液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒，然而，在使用双螺杆挤出机进行挤出加工时，一般是直接将液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒通过加料筒注入到双螺杆挤出机内部，然后再通过双螺杆挤出成型，这种加料的方式是液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒没有充分混合，容易造成密封胶的挤出成型质量低下，为此，我们提供了一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，以解决现有技术存在的密封胶挤出原料的搅拌混合效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，包括机体，以及位于机体上方的进料筒，所述进料筒的上端设置有支架，所述支架上装设有电机，所述进料筒内插设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一转轴的上端与电机的电机轴固定连接，所述第一转轴的上端外壁设置有第一带轮，所述第二转轴的上端外壁设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外壁面套接有皮带，所述进料筒的上端设有进料管，所述进料筒的左下端滑动套设有导块，所述导块内设置有喷气道，所述导块的左端设置有气囊。
优选的，所述进料筒的左下端侧壁上设置有阻尼导孔，所述阻尼导孔与导块滑动套接。
优选的，所述阻尼导孔与导块的侧向截面为方形状结构。
优选的，所述喷气道与气囊的内腔相连通，所述导块的截面为l形状结构，并且其折弯部位向上正对第一转轴和第二转轴的间隙位置。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶呈彼此交叉状结构，所述进料筒的上端顶板上左右对称设置有环形槽，所述第一转轴和第二转轴的上端外壁均设置有环形块，环形块与环形槽转动卡接。
优选的，所述进料筒的右下端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述进料筒的下端内壁面呈倾斜向右下方结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的双交叉式搅拌叶结构以及在它们之间下端设置的喷气道结构，实现了对进入到进料筒内部的密封胶挤出原料进行充分的交叉式搅拌混合，同时喷气道可以将交叉式搅拌中心的原料进行向上喷气，避免该交叉式搅拌中心的碳酸钙粉粒原料向下沉降，保证碳酸钙粉粒原料被交叉式搅拌叶充分搅拌并与液态的原料聚合物充分混合，整体有效提高了密封胶挤出原料的搅拌混合效率，进而提高了密封胶的挤出成型质量；
2.通过阻尼导孔结构，在搅拌完成后并进行出料时，不会造成导块对混合原料的出料阻挡。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的双交叉式搅拌叶结构以及设置的喷气道结构部分放大剖视图。
图中：1机体、2进料筒、3支架、31电机、4第一转轴、41第一搅拌叶、42第一带轮、5第二转轴、51第二搅拌叶、52第二带轮、6皮带、7环形槽、71环形块、8阻尼导孔、81导块、82气囊、83喷气道、9出料管、91阀门、10进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，包括机体1，机体1为双螺杆挤出机，以及位于机体1上方的进料筒2，进料筒2通过固定架焊接在机体1上端，进料筒2的上端焊接有支架3，支架3上通过螺丝安装有电机31，电机31为高转速电机，型号为xd-er20-17b，其具有自启开关，其通过导线串联连接到外部220v电源排插上，进料筒2内插设有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5上分别设置有第一搅拌叶41和第二搅拌叶51，第一搅拌叶41和第二搅拌叶51呈彼此交叉状结构，可以提高对密封胶挤出原料的充分搅拌混合，第一转轴4的上端与电机31的电机轴固定连接，第一转轴4的上端外壁焊接有第一带轮42，第二转轴5的上端外壁焊接有第二带轮52，第一带轮42和第二带轮52均采用45号钢制成的圆柱轮体状造型，第一带轮42和第二带轮52的外壁面套接有皮带6，皮带6采用芳纶纤维材质制成，高韧性，进料筒2的上端设有进料管10，密封胶的挤出原料为液态的原料聚合物和碳酸钙粉粒，它们一起通过进料管10注入到进料筒2内，液态的原料聚合物注满进料筒2，而碳酸钙粉粒存在于液态的原料聚合物内，进料筒2的左下端滑动套设有导块81，导块81内设置有喷气道83，导块81的左端通过树脂胶粘接有气囊82，气囊82采用软橡胶材质制成，其左端设置有进气管，进气管内设置有止回阀，当按压气囊82时，气囊82内部预存气体通过喷气道83排出，由于止回阀的设置，预存气体并不会从左端进气管喷出，当不按压气囊82，气囊82回弹，通过左端进气管将外部气体冲入到气囊82的内腔内，如此循环按压松开，可以实现气体通过喷气道83对交叉式搅拌中心的原料进行向上喷气，避免该交叉式搅拌中心的碳酸钙粉粒原料向下沉降，保证碳酸钙粉粒原料被交叉式搅拌叶充分搅拌并与液态的原料聚合物充分混合，整体有效提高了密封胶挤出原料的搅拌混合效率，进而提高了密封胶的挤出成型质量，进料筒2的左下端侧壁上设置有阻尼导孔8，阻尼导孔8与导块81滑动套接，阻尼导孔8的内孔壁设置有密封硅胶垫，在保证导块81左右滑动的同时，保证了该滑动部位的密封性，并且密封硅胶垫本体具有阻尼摩擦力，提高了导块81不移动时的稳定性，喷气道83与气囊82的内腔相连通，在喷气道83的右上端折弯喷口内壁位置设置有防水透气膜，该膜是经过静电纺丝制得的超细纤维透明膜，在保证喷气道83良好的透气性的同时，可以避免进料筒2内的液体进入到喷气道83内，导块81的截面为l形状结构，并且其折弯部位向上正对第一转轴4和第二转轴5的间隙位置，进料筒2的右下端设置有出料管9，出料管9上设置有阀门91，阀门91为常用的蝶阀，左端设置有阀柄，转动阀柄至九十度，通过阀杆带动阀板转动九十度状态，此时出料管9的通道打开，进料筒2的下端内壁面呈倾斜向右下方结构，该倾斜结构，可以保证混合液沿着倾斜方向导线流动并排料。
请参阅图2，阻尼导孔8与导块81的侧向截面为方形状结构，避免导块81在侧向方向上产生自转偏移，保证喷气道83的折弯部位向上正对第一转轴4和第二转轴5的间隙位置。
请参阅图2，进料筒2的上端顶板上左右对称设置有环形槽7，第一转轴4和第二转轴5的上端外壁均焊接有环形块71，环形块71与环形槽7转动卡接，该环形转动卡接结构，在保证环形块71以及第一转轴4和第二转轴5顺畅转动的同时，并可以避免环形块71从环形槽7内脱离，提高了第一转轴4和第二转轴5的转动稳定性。
本实用新型在具体实施时：先将密封胶原料挤出原料通过进料管10注满到进料筒2内，先向右移动导块81，带动导块81沿着阻尼导孔8向右平移，待其右上端折弯部位对准第一搅拌叶41和第二搅拌叶51的间隙位置时为止，接着，将电机31启动，电机31通过电机轴带动第一转轴4以及第一带轮42高速转动，通过皮带6以及第二带轮52带动第二转轴5高速转动，此时第一搅拌叶41和第二搅拌叶51高速转动，并形成交叉式搅拌结构，实现了对注满到进料筒2内部的密封胶挤出原料进行充分的交叉式搅拌混合，同时，不停地重复的挤压气囊82，气体通过喷气道83对交叉式搅拌中心的原料进行向上喷气，避免该交叉式搅拌中心的碳酸钙粉粒原料向下沉降，保证碳酸钙粉粒原料被交叉式搅拌叶充分搅拌并与液态的原料聚合物充分混合，整体有效提高了密封胶挤出原料的搅拌混合效率，进而提高了密封胶的挤出成型质量；另外，当搅拌完成后，向左移动导块81，带动导块81沿着阻尼导孔8向左平移，待导块81左上端的折弯部位紧贴到进料筒2的左端内壁面时为止，此时进行出料，不会造成导块81对混合原料的出料阻挡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，包括机体(1)，以及位于机体(1)上方的进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)的上端设置有支架(3)，所述支架(3)上装设有电机(31)，所述进料筒(2)内插设有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)上分别设置有第一搅拌叶(41)和第二搅拌叶(51)，所述第一转轴(4)的上端与电机(31)的电机轴固定连接，所述第一转轴(4)的上端外壁设置有第一带轮(42)，所述第二转轴(5)的上端外壁设置有第二带轮(52)，所述第一带轮(42)和第二带轮(52)的外壁面套接有皮带(6)，所述进料筒(2)的上端设有进料管(10)，所述进料筒(2)的左下端滑动套设有导块(81)，所述导块(81)内设置有喷气道(83)，所述导块(81)的左端设置有气囊(82)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料筒(2)的左下端侧壁上设置有阻尼导孔(8)，所述阻尼导孔(8)与导块(81)滑动套接。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，其特征在于：所述阻尼导孔(8)与导块(81)的侧向截面为方形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，其特征在于：所述喷气道(83)与气囊(82)的内腔相连通，所述导块(81)的截面为l形状结构，并且其折弯部位向上正对第一转轴(4)和第二转轴(5)的间隙位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一搅拌叶(41)和第二搅拌叶(51)呈彼此交叉状结构，所述进料筒(2)的上端顶板上左右对称设置有环形槽(7)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的上端外壁均设置有环形块(71)，环形块(71)与环形槽(7)转动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型加料机构的密封胶生产用的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料筒(2)的右下端设置有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有阀门(91)，所述进料筒(2)的下端内壁面呈倾斜向右下方结构。
技术总结