本发明属于臭氧生产设备技术领域，尤其是一种微型臭氧发生器。
背景技术：
臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，特殊的情况下可进行短时间的储存，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。在工业及医疗领域，臭氧已被广泛应用于杀菌、除臭、解毒、美容、医疗保健等。现有的臭氧输出装置存在内部结构复杂、功耗高、发热大、以及体积庞大等缺点，给使用者带来了诸多不便之处。
在中国实用新型专利号为cn201821412218.8名称为“一种微型臭氧发生模块”公开了一种通过在壳体底部设有臭氧发生管和臭氧发生电路板，壳体两侧设有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别连通臭氧发生管两端，所述臭氧发生电路板设置在臭氧发生管一侧，臭氧发生电路板电连接臭氧发生管，所述壳体内灌封有环氧树脂。提高使用时的安全性，减少噪音，增强了其散热性能，实现防水效果。然而在上述技术方案中以及现有的臭氧发生器普遍存在下列问题，由于采用一体式型材铝合金，其重量大、臭氧产生过程不均匀、放电时高低压处于游离状态、且散热效果不好，且在放电过程中，放电体只针对高低压电极尺寸距离最短的位置放电，就造成在圆截面其它部位不能放电，因此在相同的功率条件下其臭氧产生率则很低难以满足其使用要求，因此有必要对的对重结构进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构新颖、体积轻巧、臭氧产生效率高同时具有良好散热效果的一种微型臭氧发生器。
本发明的技术方案如下：
该一种微型臭氧发生器，包括前安装板与后安装板，所述的前安装板与后安装板之间夹合有矩阵式散热器，矩阵式散热器中部设有贯穿前安装板与后安装板的臭氧发生管，臭氧发生管的前后两端分别设有进气端座与出气端座，所述的矩阵式散热器一侧设有架设在前安装板与后安装板上的辅助散热风扇。
优选地，所述的矩阵式散热器中部设有左右两根间隔设置的臭氧发生管，所述的进气端座与出气端座上分别设有对应左右两根臭氧发生管的端口。
优选地，所述的矩阵式散热器由多片金属材质的散热叶片叠加而成，相邻的散热叶片之间间距保持在2毫米，散热叶片为放电负极端。
优选地，所述的臭氧发生管由外管的绝缘隔离管套接在内管的金属电极管上组成，金属电极管两端长于绝缘隔离管裸露出来，绝缘隔离管与金属电极管之间设有空气流道，金属电极管为放电正极端，所述的进气端座与出气端座上分别设有连通空气流道的气孔。
优选地，所述的绝缘隔离管采用石英玻璃材质，金属电极管采用不锈钢材质，所述的散热叶片为铝合金材质，辅助散热风扇为防水型结构。
优选地，所述的前安装板与后安装板分别为顶部向内伸出设有安装位，所述的辅助散热风扇设置在安装位上，前安装板与后安装板分别为底部向外伸出设有负电源端子，所述的进气端座与出气端座上设有正电源端子。
优选地，所述的进气端座与出气端座由外向内分别设有一级限位与二级限位的结构，所述的一级限位与金属电极管端部接触，一级限位与金属电极管的端部之间设有电极密封胶圈，所述的二级限位与绝缘隔离管端部接触。
优选地，所述的进气端座与前安装板、出气端座与后安装板的贴合面上设有套接绝缘隔离管上的隔离密封胶圈。
优选地，所述的前安装板、后安装板、进气端座、前安装板、矩阵式散热器上分别设有对位的连接孔，对应所述的连接孔使用连接件固定连接。
本发明的有益效果为：一种微型臭氧发生器通过使用矩阵式散热器配合贯穿其中部的臭氧发生管形成多截面放电，从而确保空气在通过臭氧发生管时经过多截面进行电离分解，大大提升了臭氧产生的流量，使得在臭氧发生器在产生相同流量的臭氧下能够将体积做的更小，轻巧的结构便于应用在不同的设备上，另外，由于才有矩阵式散热器其多截面之间可以形成多条散热通道，配合辅助散热风扇，使得臭氧发生器在产生臭氧的同时与空气之间的热交换效率更高，可以提高臭氧生产时的节能效果和使用安全，其整体结构新颖、体积轻巧、臭氧产生效率高好有助于提升臭氧制备技术的发展。
附图说明
图1为本发明一种微型臭氧发生器的爆炸示意图；
图2为本发明一种微型臭氧发生器的俯视图；
图3为本发明一种微型臭氧发生器的主视图；
图4为本发明一种微型臭氧发生器的左视图；
图5为本发明一种微型臭氧发生器的内部结构剖面图；
图6为本发明一种微型臭氧发生器的臭氧产生示意图；
图7为本发明一种微型臭氧发生器的一个方向的截面图；
图8为本发明一种微型臭氧发生器的另一个方向的截面示意图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明所述的一种微型臭氧发生器，包括前安装板1与后安装板2，所述的前安装板1与后安装板2分别为顶部向内伸出设有安装位30，所述的辅助散热风扇3设置在安装位30上，前安装板1与后安装板2分别为底部向外伸出设有负电源端子31，所述的前安装板1与后安装板2之间夹合有矩阵式散热器4，所述的矩阵式散热器4由多片金属材质的散热叶片40叠加而成，相邻的散热叶片40之间间距保持在2毫米，散热叶片40为放电负极端，矩阵式散热器4中部设有贯穿前安装板1与后安装板2的臭氧发生管5，臭氧发生管5的前后两端分别设有进气端座6与出气端座7，所述的进气端座6与出气端座7上设有正电源端子32，所述的臭氧发生管5由外管的绝缘隔离管50套接在内管的金属电极管51上组成，金属电极管51两端长于绝缘隔离管50裸露出来，绝缘隔离管50与金属电极管51之间设有空气流道52，金属电极管51为放电正极端，所述的进气端座6与出气端座7上分别设有连通空气流道52的气孔33，所述的矩阵式散热器4一侧设有架设在前安装板1与后安装板2上的辅助散热风扇3，所述的前安装板1、后安装板2、进气端座3、前安装板7、矩阵式散热器4上分别设有对位的连接孔34，对应所述的连接孔34使用连接件固定连接，由于采用矩阵式散热器4，其散热叶片40为负极采用了叠片式结构，每个负极与金属电极管51正极之间产生一个环形电离电场，以此叠加，空气在通过环形电场空间时被经过电离在20次以上，可以提高臭氧生产时的节能效果和使用安全，其整体结构新颖、体积轻巧、臭氧产生效率高好有助于提升臭氧制备技术的发展。
作为本发明的一种优选，所述的矩阵式散热器4中部设有左右两根间隔设置的臭氧发生管5，所述的进气端座6与出气端座7上分别设有对应左右两根臭氧发生管5的端口，两根臭氧发生管5的产生的臭氧的进气口与出气孔共用相互连通，在矩阵式散热器4中的两根臭氧发生管5可以同时产生臭氧，且相互之间不会造成影响，结构简单。
进一步的，为了提高臭氧产生的流量，所述的矩阵式散热器4上的臭氧发生管5可根据结构需要进行调整，同时进气端座6与出气端座7上的进出气通道也进行相应的调整，使得在提升臭氧流量的同时与空气之间的热交换效率更高。
作为本发明的一种优选，所述的绝缘隔离管50采用石英玻璃材质，金属电极管51采用不锈钢材质，所述的散热叶片40为铝合金材质，辅助散热风扇3为防水型风扇或普通电子风扇。
具体的，所述的进气端座6与出气端座7由外向内分别设有一级限位8与二级限位9的结构，所述的一级限位8与金属电极管51端部接触，一级限位8与金属电极管51的端部之间设有电极密封胶圈80，所述的二级限位9与绝缘隔离管50端部接触，所述的进气端座6与前安装板1、出气端座7与后安装板2的贴合面上设有套接绝缘隔离管50上的隔离密封胶圈90，隔离密封胶圈90与电极密封胶圈80的使用有效提升密封性，避免进出气的乱窜，保证产生的臭氧品质的纯正。
通过上述技术方案，一种微型臭氧发生器通过使用矩阵式散热器4配合贯穿其中部的臭氧发生管5形成多截面放电，从而确保空气在通过臭氧发生管5时经过多截面进行电离分解，大大提升了臭氧产生的流量，使得在臭氧发生器在产生相同流量的臭氧下能够将体积做的更小，轻巧的结构便于应用在不同的设备上，另外，由于才有矩阵式散热器4其多截面之间可以形成多条散热通道，配合辅助散热风扇3，使得臭氧发生器在产生臭氧的同时与空气之间的热交换效率更高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种微型臭氧发生器，包括前安装板与后安装板，其特征在于：所述的前安装板与后安装板之间夹合有矩阵式散热器，矩阵式散热器中部设有贯穿前安装板与后安装板的臭氧发生管，臭氧发生管的前后两端分别设有进气端座与出气端座，所述的矩阵式散热器一侧设有架设在前安装板与后安装板上的辅助散热风扇。
2.如权利要求1所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的矩阵式散热器中部设有左右两根间隔设置的臭氧发生管，所述的进气端座与出气端座上分别设有对应左右两根臭氧发生管的端口。
3.如权利要求1所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的矩阵式散热器由多片金属材质的散热叶片叠加而成，相邻的散热叶片之间间距保持在2毫米，散热叶片为放电负极端。
4.如权利要求1所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的臭氧发生管由外管的绝缘隔离管套接在内管的金属电极管上组成，金属电极管两端长于绝缘隔离管裸露出来，绝缘隔离管与金属电极管之间设有空气流道，金属电极管为放电正极端，所述的进气端座与出气端座上分别设有连通空气流道的气孔。
5.如权利要求4述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的绝缘隔离管采用石英玻璃材质，金属电极管采用不锈钢材质，所述的散热叶片为铝合金材质，辅助散热风扇为防水型结构。
6.如权利要求1所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的前安装板与后安装板分别为顶部向内伸出设有安装位，所述的辅助散热风扇设置在安装位上，前安装板与后安装板分别为底部向外伸出设有负电源端子，所述的进气端座与出气端座上设有正电源端子。
7.如权利要求4所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的进气端座与出气端座由外向内分别设有一级限位与二级限位的结构，所述的一级限位与金属电极管端部接触，一级限位与金属电极管的端部之间设有电极密封胶圈，所述的二级限位与绝缘隔离管端部接触。
8.如权利要求7所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的进气端座与前安装板、出气端座与后安装板的贴合面上设有套接绝缘隔离管上的隔离密封胶圈。
9.如权利要求1所述的一种微型臭氧发生器，其特征在于：所述的前安装板、后安装板、进气端座、前安装板、矩阵式散热器上分别设有对位的连接孔，对应所述的连接孔使用连接件固定连接。
技术总结