本实用新型涉及热塑性弹性体系列产品生产装置技术领域，具体为一种具有防尘功能的物料中转下料装置。
背景技术：
目前国内传统生产热塑性弹性体材料生产过程中，原材料处理的各环节，特别是从中转仓转移到双螺杆挤出机进行生产的过程中，基本上采用中转仓进行运输，且需要液压车等辅助运输工具，再采用人工上料方式投入双螺杆机挤出机进行生产。
随着物料中转下料装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些物料中转下料装置在移动过程中防尘性较差，由于物料在中转装置内部摆放的时间可能较长，长时间下来空气中的杂质会掉落在物料中，并且物料中的粉尘也会排出污染环境，使用较为不环保。
2.且现有的一些物料中转下料装置不便于将物料输送至较高处的双螺杆机中，使用较为不方便。
所以需要针对上述问题设计一种具有防尘功能的物料中转下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的物料中转下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些物料中转下料装置防尘型较差，并且不便于向较高处的双螺杆机中输送物料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的物料中转下料装置，包括原料仓、下料斗和防尘拱门，所述原料仓的下表面两侧对称固定有滚轮，且原料仓的下表面中间位置安装有液压控制仓门，并且原料仓的下端侧面焊接有中转仓，所述下料斗安装在中转仓的侧面，且中转仓的内部贯穿连接有内部转轴，并且内部转轴的外部焊接有螺旋叶片，所述内部转轴转动连接在电机的侧面，且电机固定在中转仓的上表面，并且中转仓的内部下表面安装有过滤网，所述防尘拱门设置在原料仓的上表面，且防尘拱门的外部两侧均通过侧边转轴和固定块相互连接，并且防尘拱门的内部上方设置有支撑骨架和防尘布，同时防尘布固定在支撑骨架的侧面，所述防尘拱门的下表面两侧对称焊接有安装块，且安装块通过安装槽与原料仓相互连接，并且安装槽对称预留在原料仓的上表面两侧，所述防尘拱门的内部固定有定位杆，且定位杆的上表面开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑块与滑动块相互连接，所述侧边滑块安装在滑动块的内侧，且滑动块固定在支撑骨架的下表面。
优选的，所述原料仓、中转仓和下料斗组成相互连通结构，且下料斗呈2个倒锥形结构。
优选的，所述防尘拱门通过安装块和安装槽与原料仓卡合连接，且防尘拱门的上方呈圆弧状结构。
优选的，所述固定块通过侧边转轴与防尘拱门组成转动结构，且固定块的转动角度范围为0-180°。
优选的，所述支撑骨架和防尘布固定连接，且支撑骨架呈圆弧状结构。
优选的，所述滑动块通过侧边滑块和侧边滑槽与定位杆组成滑动结构，且滑动块的滑动方向为左右方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的物料中转下料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在移动过程中对物料进行防尘，且该装置便于向高处的双螺杆机中输送物料；
1.滑动结构设置的滑动块，以及拆卸安装结构设置的防尘拱门，可以将防尘拱门安装在原料仓的上端，并且通过移动滑动块的位置，使用防尘布对原料仓中的物料进行防尘，避免空气中的灰尘进入原料仓中，同时可以避免物料中的粉尘散发到空气中，使用较为环保；
2.机械转动结构设置的螺旋叶片，以及连通结构设置的原料仓、中转仓和下料斗，可以通过机械传动将原料仓中的物料传输至较高处的双螺旋机中，并且在传输的过程中可以对物料进行过滤，减轻粉尘污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型原料仓和防尘拱门侧面局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑骨架和防尘布俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、原料仓；2、滚轮；3、液压控制仓门；4、中转仓；5、下料斗；6、内部转轴；7、螺旋叶片；8、电机；9、过滤网；10、防尘拱门；11、侧边转轴；12、固定块；13、支撑骨架；14、防尘布；15、安装块；16、安装槽；17、定位杆；18、侧边滑槽；19、侧边滑块；20、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的物料中转下料装置，包括原料仓1、滚轮2、液压控制仓门3、中转仓4、下料斗5、内部转轴6、螺旋叶片7、电机8、过滤网9、防尘拱门10、侧边转轴11、固定块12、支撑骨架13、防尘布14、安装块15、安装槽16、定位杆17、侧边滑槽18、侧边滑块19和滑动块20，原料仓1的下表面两侧对称固定有滚轮2，且原料仓1的下表面中间位置安装有液压控制仓门3，并且原料仓1的下端侧面焊接有中转仓4，下料斗5安装在中转仓4的侧面，且中转仓4的内部贯穿连接有内部转轴6，并且内部转轴6的外部焊接有螺旋叶片7，内部转轴6转动连接在电机8的侧面，且电机8固定在中转仓4的上表面，并且中转仓4的内部下表面安装有过滤网9，防尘拱门10设置在原料仓1的上表面，且防尘拱门10的外部两侧均通过侧边转轴11和固定块12相互连接，并且防尘拱门10的内部上方设置有支撑骨架13和防尘布14，同时防尘布14固定在支撑骨架13的侧面，防尘拱门10的下表面两侧对称焊接有安装块15，且安装块15通过安装槽16与原料仓1相互连接，并且安装槽16对称预留在原料仓1的上表面两侧，防尘拱门10的内部固定有定位杆17，且定位杆17的上表面开设有侧边滑槽18，并且侧边滑槽18通过侧边滑块19与滑动块20相互连接，侧边滑块19安装在滑动块20的内侧，且滑动块20固定在支撑骨架13的下表面。
本例中原料仓1、中转仓4和下料斗5组成相互连通结构，且下料斗5呈2个倒锥形结构，上述的结构设计便于物料下料；
防尘拱门10通过安装块15和安装槽16与原料仓1卡合连接，且防尘拱门10的上方呈圆弧状结构，防尘拱门10拆卸安装结构的设置便于清洗原料仓1和防尘拱门10；
固定块12通过侧边转轴11与防尘拱门10组成转动结构，且固定块12的转动角度范围为0-180°，通过侧边转轴11转动固定块12，使用栓件将固定块12定位固定在原料仓1的外侧；
支撑骨架13和防尘布14固定连接，且支撑骨架13呈圆弧状结构，防尘布14便于将防尘拱门10上方封闭，避免外部的杂质进入物料中，同时避免物料中的粉尘散发到空气中；
滑动块20通过侧边滑块19和侧边滑槽18与定位杆17组成滑动结构，且滑动块20的滑动方向为左右方向，通过移动滑动块20的位置移动收缩支撑骨架13和防尘布14。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将原料仓1的内部清理干净，通过安装块15和安装槽16将防尘拱门10安装在原料仓1的上表面，并且通过侧边转轴11转动固定块12的角度位置，使用栓件将固定块12固定在原料仓1的外侧，接着通过侧边滑块19在侧边滑槽18的内部移动滑动块20的位置，滑动块20带动支撑骨架13向侧面移动，支撑骨架13通过向侧面收缩防尘布14，接着向原料仓1内部导入弹性加工物料，添加完以后，再通过侧边滑块19在侧边滑槽18内部反向移动滑动块20的位置，滑动块20带动支撑骨架13移动拉伸防尘布14，防尘布14将防尘拱门10的上端封闭，避免空气中的杂质进入物料中，同时避免物料中的粉尘散发到空气中，接着通过滚轮2移动该装置，将该装置移动至物料待加工的位置(例如双螺旋机等)，使得下料斗5处于待加工设备的进料正上方，锁定滚轮2的位置；
随后，根据图1中所示的结构，外接液压管路，打开液压开关开启液压控制仓门3，液压控制仓门3打开后，原料仓1内部的物料下落至中转仓4的内部，经过中转仓4内部安装的过滤网9的过滤作用，物料中的部分粉尘被筛分过滤，接着运行电机8，电机8带动内部转轴6转动，内部转轴6转动过程中螺旋叶片7也随之转动，将中转仓4下端堆积的物料传送至中转仓4的上方，接着物料进入下料斗5的内部，下料斗5双锥形的设置便于将物料输送进入加工设备的内部，该种机械传动的方式比人工传送物料更加省力，同时送料效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有防尘功能的物料中转下料装置，包括原料仓(1)、下料斗(5)和防尘拱门(10)，其特征在于：所述原料仓(1)的下表面两侧对称固定有滚轮(2)，且原料仓(1)的下表面中间位置安装有液压控制仓门(3)，并且原料仓(1)的下端侧面焊接有中转仓(4)，所述下料斗(5)安装在中转仓(4)的侧面，且中转仓(4)的内部贯穿连接有内部转轴(6)，并且内部转轴(6)的外部焊接有螺旋叶片(7)，所述内部转轴(6)转动连接在电机(8)的侧面，且电机(8)固定在中转仓(4)的上表面，并且中转仓(4)的内部下表面安装有过滤网(9)，所述防尘拱门(10)设置在原料仓(1)的上表面，且防尘拱门(10)的外部两侧均通过侧边转轴(11)和固定块(12)相互连接，并且防尘拱门(10)的内部上方设置有支撑骨架(13)和防尘布(14)，同时防尘布(14)固定在支撑骨架(13)的侧面，所述防尘拱门(10)的下表面两侧对称焊接有安装块(15)，且安装块(15)通过安装槽(16)与原料仓(1)相互连接，并且安装槽(16)对称预留在原料仓(1)的上表面两侧，所述防尘拱门(10)的内部固定有定位杆(17)，且定位杆(17)的上表面开设有侧边滑槽(18)，并且侧边滑槽(18)通过侧边滑块(19)与滑动块(20)相互连接，所述侧边滑块(19)安装在滑动块(20)的内侧，且滑动块(20)固定在支撑骨架(13)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的物料中转下料装置，其特征在于：所述原料仓(1)、中转仓(4)和下料斗(5)组成相互连通结构，且下料斗(5)呈2个倒锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的物料中转下料装置，其特征在于：所述防尘拱门(10)通过安装块(15)和安装槽(16)与原料仓(1)卡合连接，且防尘拱门(10)的上方呈圆弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的物料中转下料装置，其特征在于：所述固定块(12)通过侧边转轴(11)与防尘拱门(10)组成转动结构，且固定块(12)的转动角度范围为0-180°。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的物料中转下料装置，其特征在于：所述支撑骨架(13)和防尘布(14)固定连接，且支撑骨架(13)呈圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的物料中转下料装置，其特征在于：所述滑动块(20)通过侧边滑块(19)和侧边滑槽(18)与定位杆(17)组成滑动结构，且滑动块(20)的滑动方向为左右方向。
技术总结