本发明属于熔硫设备技术领域，具体涉及一种节能环保熔硫器。
背景技术：
硫主要用于制造硫酸和各种硫化物，也是杀虫剂、硫化燃料、医用硫磺软膏、橡胶硫化剂等生产的原料，也可用于制造硫肥、高能硫蓄电池及造纸和食品生产中用的熏蒸剂，现有的许多产品需要将固态硫熔化成液态，从而方便进一步的加工生产，而熔硫器是一种将固态的硫熔化成液态硫的一种器械设备，一般通过通过底端的加热器对固态的硫不断的加热，使硫熔化成液体。
现有技术存在以下问题：缺乏一种便于组装、便于出料且硫熔效果好的节能环保熔硫器，不仅不利于装置的装配使用，同时也不能有效保证硫熔的效果。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种节能环保熔硫器，具有便于组装、便于出料且硫熔效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保熔硫器，包括熔硫外筒，所述熔硫外筒的上方通过工业搭扣固定连接有熔硫顶盖，所述熔硫顶盖的上方设置有储料斗，所述储料斗的顶部通过支架固定连接有下料电机，所述下料电机的轴杆上固定设置有固体原料破碎组件，所述熔硫外筒的内部固定设置有加热釜，且熔硫外筒的底部通过支架固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的轴杆上固定设置有搅拌杆；
所述储料斗底部的斗体上固定设置有第一法兰盘，所述搅拌杆的杆体上设置有多个倒v型搅拌板；
所述熔硫外筒的底部固定设置有支撑腿，且熔硫外筒的内侧面上铺设有石棉隔热保温垫；
所述加热釜的外侧面上固定绕设有加热棒，且加热釜的底部固定设置有锥台型下料台，所述加热釜底部釜体的一侧固定设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀；
所述熔硫顶盖的内部固定设置有铜质冷却板，所述熔硫顶盖的顶部贯穿设置有安装管，所述安装管的顶部固定设置有第二法兰盘，所述熔硫顶盖、铜质冷却板和安装管之间形成完全密闭的冷却腔，所述冷却腔的一端设置有冷却水进液管，且冷却腔的另一端设置有冷却水出液管；
所述固体原料破碎组件包括破碎主杆，所述破碎主杆顶部杆体的两侧均固定设置有多根破碎分支杆，所述破碎分支杆上设置有破碎刀头，所述破碎主杆底部的杆体上固定设置有螺旋下料板；
所述储料斗的底部斗体与安装管的管体插入式连接，所述第一法兰盘通过紧固螺栓与第二法兰盘固定连接；
最下面所述倒v型搅拌板的结构与锥台型下料台的结构相适配，且最下面的倒v型搅拌板与锥台型下料台之间间隙转动配合。
优选的，所述锥台型下料台的内部是中空结构，且锥台型下料台的内侧面上也铺设有石棉隔热保温垫。
优选的，所述加热釜的底部釜体与熔硫外筒的底部筒体固定连接。
优选的，所述冷却腔两端的冷却水进液管和冷却水出液管通过管道与外部的冷却水送水循环装置相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将固体硫磺原料放置在储料斗内，通过下料电机带动固体原料破碎组件转动，通过破碎分支杆和破碎刀头的作用，将大块的固体硫磺原料搅拌破碎成细小颗粒状的，然后通过螺旋下料板将细小颗粒状的固体硫磺原料投放到加热釜内，通过此种方式，方便固体硫磺原料的破碎处理和后续的下料处理，避免人工投料时飞溅到人体上，保证了工人的安全，通过加热棒对加热釜进行加热，实现熔硫作业，通过搅拌电机带动搅拌杆上的倒v型搅拌板转动，通过此种方式，实现熔硫作业时的搅拌，保证熔硫时的均匀性，同时加热釜的底部固定设置有锥台型下料台，最下面倒v型搅拌板的结构与锥台型下料台的结构相适配，且最下面的倒v型搅拌板与锥台型下料台之间间隙转动配合，通过倒v型搅拌板与锥台型下料台之间的配合，方便熔硫作业后的溶液通过出料管排出，避免过多的残留，熔硫顶盖的内部固定设置有铜质冷却板，熔硫顶盖和铜质冷却板之间形成完全密闭的冷却腔，冷却腔的一端设置有冷却水进液管，且冷却腔的另一端设置有冷却水出液管，冷却腔两端的冷却水进液管和冷却水出液管通过管道与外部的冷却水送水循环装置相连通，熔硫作业时，产生的气体会被冷凝或固化在铜质冷却板上，避免有害气体外泄到装置的外部，提高了安全性和环保性，储料斗的底部斗体与安装管的管体插入式连接，第一法兰盘通过紧固螺栓与第二法兰盘固定连接，通过此种方式，方便储料斗和熔硫顶盖之间的拆装，熔硫外筒和熔硫顶盖之间通过工业搭扣固定连接，通过此种方式，方便熔硫外筒和熔硫顶盖之间的拆装。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明储料斗的剖视图；
图4为本发明熔硫外筒的剖视图；
图5为本发明熔硫顶盖的剖视图；
图中：1、熔硫外筒；11、石棉隔热保温垫；12、支撑腿；2、加热釜；21、加热棒；22、锥台型下料台；23、出料管；24、出料阀；3、搅拌电机；4、搅拌杆；41、倒v型搅拌板；5、熔硫顶盖；51、铜质冷却板；52、冷却水出液管；53、冷却腔；54、冷却水进液管；55、安装管；56、第二法兰盘；6、储料斗；61、第一法兰盘；7、下料电机；8、固体原料破碎组件；81、破碎主杆；82、破碎分支杆；83、破碎刀头；84、螺旋下料板；9、工业搭扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种节能环保熔硫器，包括熔硫外筒1，熔硫外筒1的上方通过工业搭扣9固定连接有熔硫顶盖5，熔硫顶盖5的上方设置有储料斗6，储料斗6的顶部通过支架固定连接有下料电机7，下料电机7的轴杆上固定设置有固体原料破碎组件8，熔硫外筒1的内部固定设置有加热釜2，且熔硫外筒1的底部通过支架固定设置有搅拌电机3，搅拌电机3的轴杆上固定设置有搅拌杆4；
储料斗6底部的斗体上固定设置有第一法兰盘61，搅拌杆4的杆体上设置有多个倒v型搅拌板41；
熔硫外筒1的底部固定设置有支撑腿12，且熔硫外筒1的内侧面上铺设有石棉隔热保温垫11；
加热釜2的外侧面上固定绕设有加热棒21，且加热釜2的底部固定设置有锥台型下料台22，加热釜2底部釜体的一侧固定设置有出料管23，出料管23上设置有出料阀24；
熔硫顶盖5的内部固定设置有铜质冷却板51，熔硫顶盖5的顶部贯穿设置有安装管55，安装管55的顶部固定设置有第二法兰盘56，熔硫顶盖5、铜质冷却板51和安装管55之间形成完全密闭的冷却腔53，冷却腔53的一端设置有冷却水进液管54，且冷却腔53的另一端设置有冷却水出液管52；
固体原料破碎组件8包括破碎主杆81，破碎主杆81顶部杆体的两侧均固定设置有多根破碎分支杆82，破碎分支杆82上设置有破碎刀头83，破碎主杆81底部的杆体上固定设置有螺旋下料板84；
储料斗6的底部斗体与安装管55的管体插入式连接，第一法兰盘61通过紧固螺栓与第二法兰盘56固定连接；
最下面倒v型搅拌板41的结构与锥台型下料台22的结构相适配，且最下面的倒v型搅拌板41与锥台型下料台22之间间隙转动配合。
本实施例中，优选的，锥台型下料台22的内部是中空结构，且锥台型下料台22的内侧面上也铺设有石棉隔热保温垫11。
本实施例中，优选的，加热釜2的底部釜体与熔硫外筒1的底部筒体固定连接。
本实施例中，优选的，冷却腔53两端的冷却水进液管54和冷却水出液管52通过管道与外部的冷却水送水循环装置相连通。
本发明中搅拌杆4、熔硫外筒1底部筒体和加热釜2底部釜体之间的转动连接和密封技术为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将固体硫磺原料放置在储料斗6内，通过下料电机7带动固体原料破碎组件8转动，通过破碎分支杆82和破碎刀头83的作用，将大块的固体硫磺原料搅拌破碎成细小颗粒状的，然后通过螺旋下料板84将细小颗粒状的固体硫磺原料投放到加热釜2内，通过此种方式，方便固体硫磺原料的破碎处理和后续的下料处理，避免人工投料时飞溅到人体上，保证了工人的安全，通过加热棒21对加热釜2进行加热，实现熔硫作业，通过搅拌电机3带动搅拌杆4上的倒v型搅拌板41转动，通过此种方式，实现熔硫作业时的搅拌，保证熔硫时的均匀性，同时加热釜2的底部固定设置有锥台型下料台22，最下面倒v型搅拌板41的结构与锥台型下料台22的结构相适配，且最下面的倒v型搅拌板41与锥台型下料台22之间间隙转动配合，通过倒v型搅拌板41与锥台型下料台22之间的配合，方便熔硫作业后的溶液通过出料管23排出，避免过多的残留，熔硫顶盖5的内部固定设置有铜质冷却板51，熔硫顶盖5和铜质冷却板51之间形成完全密闭的冷却腔53，冷却腔53的一端设置有冷却水进液管54，且冷却腔53的另一端设置有冷却水出液管52，冷却腔53两端的冷却水进液管54和冷却水出液管52通过管道与外部的冷却水送水循环装置相连通，熔硫作业时，产生的气体会被冷凝或固化在铜质冷却板51上，避免有害气体外泄到装置的外部，提高了安全性和环保性，储料斗6的底部斗体与安装管55的管体插入式连接，第一法兰盘61通过紧固螺栓与第二法兰盘56固定连接，通过此种方式，方便储料斗6和熔硫顶盖5之间的拆装，熔硫外筒1和熔硫顶盖5之间通过工业搭扣9固定连接，通过此种方式，方便熔硫外筒1和熔硫顶盖5之间的拆装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种节能环保熔硫器，包括熔硫外筒(1)，其特征在于：所述熔硫外筒(1)的上方通过工业搭扣(9)固定连接有熔硫顶盖(5)，所述熔硫顶盖(5)的上方设置有储料斗(6)，所述储料斗(6)的顶部通过支架固定连接有下料电机(7)，所述下料电机(7)的轴杆上固定设置有固体原料破碎组件(8)，所述熔硫外筒(1)的内部固定设置有加热釜(2)，且熔硫外筒(1)的底部通过支架固定设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的轴杆上固定设置有搅拌杆(4)；
所述储料斗(6)底部的斗体上固定设置有第一法兰盘(61)，所述搅拌杆(4)的杆体上设置有多个倒v型搅拌板(41)；
所述熔硫外筒(1)的底部固定设置有支撑腿(12)，且熔硫外筒(1)的内侧面上铺设有石棉隔热保温垫(11)；
所述加热釜(2)的外侧面上固定绕设有加热棒(21)，且加热釜(2)的底部固定设置有锥台型下料台(22)，所述加热釜(2)底部釜体的一侧固定设置有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有出料阀(24)；
所述熔硫顶盖(5)的内部固定设置有铜质冷却板(51)，所述熔硫顶盖(5)的顶部贯穿设置有安装管(55)，所述安装管(55)的顶部固定设置有第二法兰盘(56)，所述熔硫顶盖(5)、铜质冷却板(51)和安装管(55)之间形成完全密闭的冷却腔(53)，所述冷却腔(53)的一端设置有冷却水进液管(54)，且冷却腔(53)的另一端设置有冷却水出液管(52)；
所述固体原料破碎组件(8)包括破碎主杆(81)，所述破碎主杆(81)顶部杆体的两侧均固定设置有多根破碎分支杆(82)，所述破碎分支杆(82)上设置有破碎刀头(83)，所述破碎主杆(81)底部的杆体上固定设置有螺旋下料板(84)；
所述储料斗(6)的底部斗体与安装管(55)的管体插入式连接，所述第一法兰盘(61)通过紧固螺栓与第二法兰盘(56)固定连接；
最下面所述倒v型搅拌板(41)的结构与锥台型下料台(22)的结构相适配，且最下面的倒v型搅拌板(41)与锥台型下料台(22)之间间隙转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于：所述锥台型下料台(22)的内部是中空结构，且锥台型下料台(22)的内侧面上也铺设有石棉隔热保温垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于：所述加热釜(2)的底部釜体与熔硫外筒(1)的底部筒体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于：所述冷却腔(53)两端的冷却水进液管(54)和冷却水出液管(52)通过管道与外部的冷却水送水循环装置相连通。
技术总结