本实用新型涉及门边框结构的改进，尤其是涉及一种一体化成型钣金门边框结构以及具有该一体化成型钣金门边框结构的制冷器具。
背景技术：
随着科学技术的发展及人民生活水平的提高，以及消费者对家电使用的个性化要求越来越高，消费者会选择不同的家用或类似用途制冷器具外观，不同的颜色，不同的材质，这样对家用或类似用途制冷器具产品开发的差异化要求，开发速度，以及开发成本的又提出了新的挑战。
下述的家用或类似用途制冷器具的“门体”是相对于家用或类似用途制冷器具的“箱体”而言，门与箱通过门封结构形成一个隔热的存储空间，通过铰链等机构实现门的开合，便于拿取存储食物。门有塑料件、金属件、隔热层、内衬等组成，在门体面板上有金属面板及玻璃面板结构，塑料件是目前构成门框的主要材料。
目前家用或类似用途制冷器具的门框主要有三种组成结构。
1、门体饰条注塑件与左右两侧挤塑件结构组合成门体边框。具有产品标准化统一，零件借用性高，外观效果好等优势。但是注塑件与挤塑件，两者之间需要进行结构紧配设计或者紧固件连接，同时在遇到注塑件与箱体配合尺寸变化而变化时，需要重新开模。
2、门体饰条注塑件与钣金件面框结构组合成门体边框。实现了用钣金件替代了挤塑件，但是同样解决不了注塑件与箱体配合尺寸变化而变化的重新开模问题。
3、门体边框整体注塑件结构。具有整体外观效果好，但是整体开模具投入大，产品结构无通用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种一体化成型钣金门边框结构以及具有该一体化成型钣金门边框结构的制冷器具，实现了模具投入少，产品标准化，价格成本低，产品外观新颖大方，产品结构多样性以及产品外观金属质感。
一体化成型钣金门边框结构，由边框板材通过折弯后合围形成的门边框结构，所述边框板材的长度向至少一侧设有折边，所述折边上与门边框结构的折弯处对应位置开回避槽。
本实用新型中的边框板材使用类似冷轧板、覆塑钢板、不锈钢、铝合金、铜板等金属材质。或根据需要，在长度向的两侧均设有折边。
作为优选的，合围形成的边框结构为矩形，即由一块整体的边框板材多次折弯后成型。
作为优选的，所述边框结构设有调节合围处间隙的镶块，镶块用于填充合围间隙，进一步优选的，该合围间隙位于矩形边框结构的侧边，应劈开折弯位置。
作为优选的，由至少两个所述的门边框结构拼合组成矩形的门边框。或可根据实际需要，将矩形门边框由多个所述的门边框结构拼合形成。如边框一分为二或者一分为四；作为优选的，相邻两个门边框结构的拼合间隙处设有镶块，即通过多个镶块调节一体化成型钣金边框合围的间隙，或者通过边框板材与板材之间的咬合实现。
作为优选的，所述门边框结构的安装边设有增加强度支撑用的衬块，衬块通过螺栓固定在门边框结构的安装边内侧。
所述的安装边为门与器具本体连接的侧边。衬块用于边框组装成门体后与箱体相连的强度支撑，以防边框厚度太薄导致变形，保证其强度。
当合围间隙较小时，作为优选的，所述边框板材的两端在合围后咬合固定。
作为优选的，所述边框板材的长度向两侧设有折边，横截面为凹槽形。所述回避槽设置在边框板材的折边上。
作为优选的，具有高度差的至少两个边框结构组合形成台阶型拉手。即同一箱门上设有带高度差的至少两个边框结构，其中一个边框结构的边沿兼做打开箱门用的拉手。
本实用新型还提供一种具有一体化成型钣金门边框结构的制冷器具，包括箱体和箱门，所述的箱门上述的门边框结构。
作为优选的，所述箱门包括平贴门边框结构的门体面板，填充在门边框结构内的保温发泡层，以及固定在门边框结构上的门封。
本实用新型在开发家用或类似用途制冷器具门边框时候，结合市场上现有门框结构的优缺点。从新技术、新材料、新工艺方式考虑，设计了家用或类似用途制冷器具用一体化成型钣金门边框结构，实现了模具投入少，产品标准化，价格成本低，产品外观新颖大方，产品结构多样性以及产品外观金属质感。
附图说明
图1为本实用新型中一体化钣金成型边框结构图；
图2为多个门边框单元拼合组成的门边框结构图；
图3为多个边框组合形成台阶型拉手结构；
图4为边框r角结构以及边框的折弯图；
图5为边框板材的展开结构图；
图6为边框r角成型工艺图；
图7为边框r角折弯的工装图；
图8为箱门的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
实施例1
如图1所示，一体化成型钣金门边框结构，由边框板材通过折弯后合围形成的门边框结构，包括边框1、衬块2、螺钉3和镶块4。
边框1：采用类似冷轧板、覆塑钢板、不锈钢、铝合金、铜板等金属材质，边框板材厚度0.25～1.25mm。
衬块2：使用厚度2～5mm塑料板或者金属件，用于边框组装成门体后与箱体相连的强度支撑，以防边框厚度太薄导致变形，保证其强度，衬块需要预先冲安装孔。当边框板材较厚(如超出1mm)也可以采用钣金翻边后，攻丝成螺纹用于紧固，可以用在门体较轻，要求强度不大的场合使用。
螺钉3：用于将边框与衬块连接起来。
镶块4：适用厚度2～5mm塑料件或者金属件，用于调节一体化成型钣金门边框合围的间隙，当对于合围间隙较小时可以通过边框板材与板材之间的咬合实现。
本实施例中，合围形成的边框结构为矩形，即由一块整体的边框板材多次折弯后成型。
在在另一个实施例中，如图2所示，可以因产品差异化需求，也可将整体的边框一分为二或者一分为四。通过多个镶块调节一体化成型钣金边框合围的间隙，或者通过边框板材与板材之间的咬合实现。
利用本实施例中的门边框结构，可以多个组合使用，如图3所示，具有高度差的多边框结构安装在同一箱门上，组合形成台阶型拉手。个边框连接可以有多种方式实现，有塑料拼接、焊接、拉铆、粘合、咬合等固定方式，将多个边框1组合起来。
本实施例中的门边框结构的具有四个r角折弯处，成型r角时，边框板材的对应位置需开回避槽，以防板材变形褶皱翻边。r角折弯处的开槽设计如图4所示。
翻边尺寸d1＝r1-r2，d1与r1是关联尺寸，d1不能过大，以防翻边板材褶皱。d1与r1的关系：r1≤5mm时，d1一般在2～3.5mm；5＜r1≤15时，d1一般在3～5mm，r1越大d1越大。同时d2需满足，d2＜dc＝r1。d1为板材厚度，r2为折弯内径，r1为折弯外径。本实施例中的回避槽为台阶状，d2为中间台阶的高度。
本实施例中采用的边框板材如图5所示，根据门边框尺寸进行冲切，并在折弯处开回避槽，将冲切好之后边框钣金件，按附图4剖视图a-a结构对其两边进行折弯，d4为边框宽度，d3为翻边高度。
如图6和图7所示，折弯成型后的u型半成品边框钣金件，放入r角成型设备内，压块锁紧，使用折弯块r角成型。其中加工过程核心的是附图4中所示的r2必须插在定滑轮61凹槽内，依靠定滑轮61和动滑轮62的共同作用，使r角成型时不会打皱。图7为r角成型设备的结构图，包括定滑轮61、动滑轮62、滚轮连接杆71、卡扣72、滚轮固定块73、压块74和底座75。在批量生产中，采用机械一体化自动加工，这也是本申请能实现量产的核心技术工艺。
实施例2
参见图8，一种具有一体化成型钣金门边框结构的制冷器具，包括箱体和箱门，所述箱门包括门体面板8-1，门框8-2，门胆8-3，聚氨酯发泡层8-4和门封8-5。
门框8-2采用上述一体化成型钣金门边框结构，将门体面板8-1在门框8-2上贴实平整。使用ps-hi材质门胆8-3、聚氨酯发泡层8-4等材料，形成密闭装配结构，起到隔热保温作用。
本实施例中的一体化钣金边框门体发泡后，安装在箱体上，与门封5配合，形成密闭的装配结构及隔热的存储空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，由边框板材通过折弯折弯成型的门边框结构，所述边框板材的长度向至少一侧设有折边，所述折边上与门边框结构的折弯处对应位置开回避槽。
2.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，合围形成的边框结构为矩形。
3.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，所述边框结构设有调节合围处间隙的镶块。
4.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，由至少两个所述的门边框结构拼合组成矩形的门边框。
5.如权利要求4所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，相邻两个门边框结构的拼合间隙处设有镶块。
6.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，所述门边框结构的安装边设有增加强度支撑用的衬块。
7.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，所述边框板材的两端在合围后咬合固定。
8.如权利要求1所述的一体化成型钣金门边框结构，其特征在于，具有高度差的至少两个边框结构组合形成台阶型拉手。
9.一种具有一体化成型钣金门边框结构的制冷器具，包括箱体和箱门，其特征在于，所述的箱门具有如权利要求1～8任一项所述的门边框结构。
10.如权利要求9所述的具有一体化成型钣金门边框结构的制冷器具，其特征在于，所述箱门包括平贴门边框结构的门体面板，填充在门边框结构内的保温发泡层，以及固定在门边框结构上的门封。
技术总结