本实用新型涉及挤出模具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防粘连的手机外壳挤出模具。
背景技术：
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
专利申请公布号cn206937926u的实用专利公开了一种防粘连的手机外壳挤出模具，包括模具体，所述模具体的正面开设有成型口，所述模具体的正面位于成型口的下方固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧固定安装有冷风机，所述固定板的顶部位于冷风机的左侧固定连接有卡板，所述卡板的左侧开设有通口，所述通口贯通卡板，所述通口的内壁对应冷风机处固定连接有冷风网，所述固定板的顶部左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板与固定板活动连接。该防粘连的手机外壳挤出模具，结构简单，不仅防止了手机外壳成型时出现粘连的情况，更加提高了成型的速度和稳定性，使成型的效率得到了极大的提高。
上述及现有的手机外壳挤出模具在实际使用中仍存在不足，其防粘连措施过于单一及简单，使用时防粘连效果不够理想。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种防粘连的手机外壳挤出模具，可从上方及下方对成型口进行快速冷却，有效防止成型材料与成型口内壁粘附，同时缩短成型时间，提高了生产效率，在产生温差及连续击打的双重作用下，整体使用时防粘连效果更好。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种防粘连的手机外壳挤出模具，包括模体，所述模体内部中间开设有成型口，所述模体底部开设有底放置槽，所述模体两侧表面均开设有侧放置槽，所述成型口上方设有第一空腔，所述成型口下方设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔均开设于模体内部，所述第一空腔的两侧和第二空腔的两侧均设有进流通道和回流通道，且进流通道与回流通道之间错位设置，所述第一空腔和第二空腔内部中间均固定设有隔离板、进流腔和回流腔，所述隔离板位于进流腔和回流腔之间，且进流腔设于隔离板上方，所述隔离板内部开设有连接通道，所述连接通道内部一侧设有固定板，且连接通道内部另一侧对应设有活动板和轴承，所述活动板与轴承之间固定连接有活动接触片，所述轴承上方和下方均设有固定接触片，且固定接触片与隔离板固定连接，所述活动接触片与固定接触片之间固定设有弹簧。
进一步地，所述底放置槽内部活动设有收集盒，所述侧放置槽内部活动设有连接头。
进一步地，所述底放置槽与侧放置槽靠近成型口的内壁表面均开设有通孔，所述收集盒和连接头分别通过该通孔与对应的进流通道连通设置。
进一步地，所述第一空腔和第二空腔均为封闭设置于模体内部，且第一空腔和第二空腔分别通过对应的回流通道与收集盒连通设置。
进一步地，所述隔离板通过连接通道与回流腔之间连通设置，且连接通道沿隔离板水平方向等距离设有若干组。
进一步地，所述活动板位于固定板斜上方，且活动板和固定板均为倾斜设置，所述活动板底端与回流腔内部靠近成型口的一端之间活动接触设置。
进一步地，所述轴承的内转轴与隔离板之间固定连接，所述轴承的外转轴与隔离板之间活动连接，且轴承的外转轴通过活动接触片与活动板之间固定连接。
进一步地，所述活动接触片和固定接触片均为劣弧形设置，且固定接触片与轴承之间活动设置。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过设置内部结构相同且反向对应安装的第一空腔和第二空腔，可在成型口的内壁形成较大温差，因进水时存在水压，冷却水先进入进流腔内部，再经连接通道流至回流腔内部，最后冷却水通过回流通道和底放置槽处的通孔排至收集盒内部，该过程循环进行，可从上方及下方对成型口进行快速冷却，与现有技术相比，可有效防止成型材料与成型口内壁粘附，同时缩短成型时间，提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置活动板和固定板，可在冷却水的冲击下，使活动板对成型口进行连续击打，在成型口的内壁起到敲击的效果，进一步的防止成型材料与成型口内壁粘附，与现有技术相比，在产生温差及连续击打的双重作用下，整体使用时防粘连效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的模体剖面结构正面示意图。
图3为本实用新型的模体剖面结构俯视示意图。
图4为本实用新型的第一空腔结构示意图。
图5为本实用新型的隔离板结构示意图。
图6为本实用新型图5的a处结构放大示意图。
图中：1模体、2成型口、3底放置槽、4侧放置槽、5第一空腔、6第二空腔、7进流通道、8回流通道、9收集盒、10连接头、11隔离板、12进流腔、13回流腔、14活动板、15连接通道、16固定板、17轴承、18活动接触片、19固定接触片、20弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的挤出模具装置，参照说明书附图1-4，该实施例包括模体1，所述模体1内部中间开设有成型口2，所述模体1底部开设有底放置槽3，所述模体1两侧表面均开设有侧放置槽4，所述成型口2上方设有第一空腔5，所述成型口2下方设有第二空腔6，所述第一空腔5和第二空腔6均开设于模体1内部，所述第一空腔5的两侧和第二空腔6的两侧均设有进流通道7和回流通道8，且进流通道7与回流通道8之间错位设置，所述第一空腔5和第二空腔6内部中间均固定设有隔离板11、进流腔12和回流腔13，所述隔离板11位于进流腔12和回流腔13之间，且进流腔12设于隔离板11上方，所述隔离板11内部开设有连接通道15。
进一步，所述底放置槽3内部活动设有收集盒9，所述侧放置槽4内部活动设有连接头10；收集盒9用于收集冷却水，连接头10用于连接外部进水管道。
进一步，所述底放置槽3与侧放置槽4靠近成型口2的内壁表面均开设有通孔，所述收集盒9和连接头10分别通过该通孔与对应的进流通道7连通设置；通孔的设置便于冷却水进入对应的进流通道7内部。
进一步，所述第一空腔5和第二空腔6均为封闭设置于模体1内部，且第一空腔5和第二空腔6分别通过对应的回流通道8与收集盒9连通设置；可避免冷却水外流。
进一步，所述隔离板11通过连接通道15与回流腔13之间连通设置，且连接通道15沿隔离板11水平方向等距离设有若干组；便于冷却水的流通。
实施场景具体为：模体1与成型口2的结合，可用于挤出成型手机外壳，连接头10连接外部进水管道，使冷却水经两侧侧放置槽4的通孔进入对应的进流通道7内部，冷却水再分流至第一空腔5和第二空腔6的内部，其中第一空腔5和第二空腔6的内部结构相同，同时第二空腔6等同于第一空腔5倒置设置，所以第一空腔5处的进流腔12位于上方，第二空腔6处的进流腔12位于下方，第一空腔5和第二空腔6处的回流腔13分别靠近成型口2的上表面和下表面设置，因进水时存在水压，冷却水先进入进流腔12内部，再经连接通道15流至回流腔13内部，最后冷却水通过回流通道8和底放置槽3处的通孔排至收集盒9内部，该过程循环进行，可从上方及下方对成型口2进行快速冷却，在成型口2的内壁形成较大温差，有效防止成型材料与成型口2内壁粘附，同时缩短成型时间，提高了生产效率，该实施方式具体解决了现有挤出模具易粘附的问题。
参照说明书附图3-6，该实施例所述连接通道15内部一侧设有固定板16，且连接通道15内部另一侧对应设有活动板14和轴承17，所述活动板14与轴承17之间固定连接有活动接触片18，所述轴承17上方和下方均设有固定接触片19，且固定接触片19与隔离板11固定连接，所述活动接触片18与固定接触片19之间固定设有弹簧20。
进一步，所述活动板14位于固定板16斜上方，且活动板14和固定板16均为倾斜设置，所述活动板14底端与回流腔13内部靠近成型口2的一端之间活动接触设置；便于水流冲击活动板14。
进一步，所述轴承17的内转轴与隔离板11之间固定连接，所述轴承17的外转轴与隔离板11之间活动连接，且轴承17的外转轴通过活动接触片18与活动板14之间固定连接；便于轴承17的外转轴转动。
进一步，所述活动接触片18和固定接触片19均为劣弧形设置，且固定接触片19与轴承17之间活动设置；固定接触片19可对活动接触片18起到阻挡的作用。
实施场景具体为：冷却水通过连接通道15时，先与倾斜设置的固定板16接触，并经固定板16的引流冲击其斜下方的活动板14表面，活动板14与固定板16之间留置适当的空间，便于水流通过，水冲击活动板14时，在活动接触片18的固定下带动轴承17的外转轴转动，第一空腔5处的活动板14向下转动，第二空腔6处的活动板14向上转动，活动板14击打回流腔13内部靠近成型口2的一端，在弹簧20的弹性伸缩作用下，活动板14可进行连续击打，从而对成型口2的内壁起到敲击的效果，可进一步的防止成型材料与成型口2内壁粘附，该实施方式具体解决了现有挤出模具粘附不易取出的问题。
综上所述：通过设置第一空腔5和第二空腔6可对成型口2进行冷却，在成型口2的内壁形成较大温差，有效防止成型材料与成型口2内壁粘附，冷却水的循环流动可从上方及下方对成型口2进行快速冷却，缩短成型时间，提高了生产效率，通过设置活动板14和固定板16，可在冷却水的冲击下，使活动板14对成型口2进行连续击打，在成型口2的内壁起到敲击的效果，进一步的防止成型材料与成型口2内壁粘附，在产生温差及连续击打的双重作用下，整体使用时防粘连效果更好。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种防粘连的手机外壳挤出模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)内部中间开设有成型口(2)，所述模体(1)底部开设有底放置槽(3)，所述模体(1)两侧表面均开设有侧放置槽(4)，所述成型口(2)上方设有第一空腔(5)，所述成型口(2)下方设有第二空腔(6)，所述第一空腔(5)和第二空腔(6)均开设于模体(1)内部，所述第一空腔(5)的两侧和第二空腔(6)的两侧均设有进流通道(7)和回流通道(8)，且进流通道(7)与回流通道(8)之间错位设置，所述第一空腔(5)和第二空腔(6)内部中间均固定设有隔离板(11)、进流腔(12)和回流腔(13)，所述隔离板(11)位于进流腔(12)和回流腔(13)之间，且进流腔(12)设于隔离板(11)上方，所述隔离板(11)内部开设有连接通道(15)，所述连接通道(15)内部一侧设有固定板(16)，且连接通道(15)内部另一侧对应设有活动板(14)和轴承(17)，所述活动板(14)与轴承(17)之间固定连接有活动接触片(18)，所述轴承(17)上方和下方均设有固定接触片(19)，且固定接触片(19)与隔离板(11)固定连接，所述活动接触片(18)与固定接触片(19)之间固定设有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述底放置槽(3)内部活动设有收集盒(9)，所述侧放置槽(4)内部活动设有连接头(10)。
3.根据权利要求2所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述底放置槽(3)与侧放置槽(4)靠近成型口(2)的内壁表面均开设有通孔，所述收集盒(9)和连接头(10)分别通过该通孔与对应的进流通道(7)连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述第一空腔(5)和第二空腔(6)均为封闭设置于模体(1)内部，且第一空腔(5)和第二空腔(6)分别通过对应的回流通道(8)与收集盒(9)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述隔离板(11)通过连接通道(15)与回流腔(13)之间连通设置，且连接通道(15)沿隔离板(11)水平方向等距离设有若干组。
6.根据权利要求1所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述活动板(14)位于固定板(16)斜上方，且活动板(14)和固定板(16)均为倾斜设置，所述活动板(14)底端与回流腔(13)内部靠近成型口(2)的一端之间活动接触设置。
7.根据权利要求1所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述轴承(17)的内转轴与隔离板(11)之间固定连接，所述轴承(17)的外转轴与隔离板(11)之间活动连接，且轴承(17)的外转轴通过活动接触片(18)与活动板(14)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种防粘连的手机外壳挤出模具，其特征在于：所述活动接触片(18)和固定接触片(19)均为劣弧形设置，且固定接触片(19)与轴承(17)之间活动设置。
技术总结