本实用新型涉及塑料模具，具体地说是一种水冷式冷却定型模。
背景技术：
现有塑料模具是通过若干个冷却定型模来完成产品的定型，冷却时，常采用水冷或气冷两种方式，无论哪种冷却方式，均是在冷却定型模中加工出一进一出的圆孔来进行冷却，由于冷却定型模的冷却部分与芯部挤出型腔之间的接触面积较小，故冷却速度较慢，既影响生产效率，也可能影响挤出产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、冷却效果好、加工出的产品质量佳的水冷式冷却定型模。
为达到上述目的，本实用新型包括冷却定型模，在所述冷却定型模的上部设有进水孔，在所述冷却定型模的中间部位设有定型模孔，在所述冷却定型模的端面上设有环绕定型模孔的环形冷却水槽，在所述冷却定型模的下部设有出水孔，在所述冷却定型模的四个角部各设有一个螺钉孔，在所述环形冷却水槽上设有上缓冲腔、右缓冲腔、下缓冲腔和左缓冲腔，所述进水孔的下端与上缓冲腔连通，所述出水孔的上端与下缓冲腔连通。
本实用新型由于在冷却定型模的端面上设有环绕定型模孔的环形冷却水槽，这样，冷却定型模的环形冷却水槽与中间部位的定型模孔之间的冷却面积较多，可显著提高冷却效果；而在环形冷却水槽上设有的上缓冲腔、右缓冲腔、下缓冲腔和左缓冲腔，可使冷却水进行混合，有利于改善冷却效果。本实用新型结构新颖，冷却效果好，加工出的产品质量佳。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左（剖）视图。
具体实施方式
参见图1至图2，本实用新型包括冷却定型模1，在所述冷却定型模1的上部设有进水孔11，在所述冷却定型模1的中间部位设有定型模孔19，在所述冷却定型模1的端面上设有环绕定型模孔19的环形冷却水槽14，在所述冷却定型模1的下部设有出水孔17，在所述冷却定型模1的四个角部各设有一个螺钉孔13，在所述环形冷却水槽14上设有上缓冲腔12、右缓冲腔15、下缓冲腔16和左缓冲腔18，所述进水孔11的下端与上缓冲腔12连通，所述出水孔17的上端与下缓冲腔16连通。
1.一种水冷式冷却定型模，包括冷却定型模（1），其特征在于：在所述冷却定型模（1）的上部设有进水孔（11），在所述冷却定型模（1）的中间部位设有定型模孔（19），在所述冷却定型模（1）的端面上设有环绕定型模孔（19）的环形冷却水槽（14），在所述冷却定型模（1）的下部设有出水孔（17），在所述冷却定型模（1）的四个角部各设有一个螺钉孔（13），在所述环形冷却水槽（14）上设有上缓冲腔（12）、右缓冲腔（15）、下缓冲腔（16）和左缓冲腔（18），所述进水孔（11）的下端与上缓冲腔（12）连通，所述出水孔（17）的上端与下缓冲腔（16）连通。
技术总结