本发明涉及led显示屏用钢结构支架技术领域，具体涉及一种拼接式led显示屏钢结构支架及施工方法。
背景技术：
现有室内led显示屏钢结构支架为非标准产品，根据实际需要尺寸设计加工，为保证显示屏钢结构支架尺寸精度、连接刚性、及平整度要求，多采用焊接工艺制作，在专业工厂端完成生产后，再转运至现场、或终端厂家进行led显示模组的安装和调试，因此显示屏钢结构支架的生产及运输成本均较高；但随着led显示屏市场朝着大尺寸的发展，以及对led显示屏成本的要求越来越高，传统的由专业工厂端焊接完成显示屏钢结构支架，然后再转运至现场、或终端厂家的方式越来越不能适应市场要求；为降低显示屏钢结构支架的制作和运输成本，以零组件方式运输至现场、或终端厂家，来降低生产、及运输成本成为必然的发展方向。
但是在施工现场、或终端厂家完成由零组件到显示屏钢结构支架的组装，由于缺少有经验的作业人员，因此必须解决组装的工艺性问题，即非专业作业人员也可将零组件组装成尺寸精度、连接刚性、及平整度均满足要求的显示屏钢结构支架，因此必须对显示屏钢结构支架的零组件结构进行特殊设计，避免有特殊组装工艺要求；另外，在某些室内led显示屏施工安装过程中，不允许使用焊接工艺，因此现场进行施工安装过程中，也必须解决传统显示屏钢结构支架焊接施工问题；而现有显示屏钢结构支架的生产、运输方式显然无法适应当前led显示屏钢结构支架市场发展的需求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种拼接式led显示屏钢结构支架；包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，锁屏管用于固定连接led显示模组；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管，确保显示屏钢结构支架的尺寸精度、连接刚性、及平整度要求；本发明的拼接式led显示屏钢结构支架连接结构经特殊设计，其零组件结构在专业工厂完成生产，尺寸精度及连接孔位置精度均可充分得到保证；显示屏钢结构支架以零组件方式运输至施工现场、或终端厂家，因体积小降低了运输成本，同时省去了焊接加工成本；在施工现场、或终端厂家通过自攻螺丝即可完成显示屏钢结构支架组装，降低了显示屏钢结构支架的组装生产成本，因此适应了当前led显示屏市场发展的需求。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种拼接式led显示屏钢结构支架，包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管，所述上边管、下边管、左右边管的管壁上设有若干与榫连接件连接用通孔，所述锁屏管的管壁上设有若干与上边管、下边管、横补强管、斜补强管、led显示模组连接用通孔；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，其中锁屏管用于固定连接led显示模组，锁屏管之间距离、及锁屏管上用于固定led显示模组的通孔位置，均需根据led显示模组进行设计和加工。
进一步的，所述上边管、下边管、左右边管均为矩形管状，两端为与管长方向垂直的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔；所述上边管上下侧壁上均布设有贯穿的矩形孔，该矩形孔用于锁屏管的组装，当显示屏钢结构支架外框结构组装完成后，通过上边管上下侧壁上的矩形孔插入锁屏管；所述下边管上侧壁均布设有若干贯穿的矩形孔，此矩形孔用于锁屏管插入下边管的管腔中，锁屏管的下端最终与下边管下侧内壁接触，用于锁屏管组装时在上下方向的定位；所述榫连接件为平头榫，其为矩形槽状，其矩形槽一端设有平头榫板，平头榫左右槽壁、槽底、及平头榫板上均设有若干连接孔a，其中槽底还设有锁屏管穿孔a；平头榫与左右边管连接时，平头榫板外侧面贴在左右边管上下两端内侧面上，通过自攻螺丝与左右边管固定连接。
优选的，所述上边管、下边管、左右边管两端为与管长方向设置有夹角的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔，上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接；所述榫连接件为直角榫，其为直角连接的矩形管状，其管壁上设有若干连接孔b，其中相垂直的管壁上还设有锁屏管穿孔b；直角榫与左右边管连接时，直角榫的其中一段矩形管插入左右边管上下端的矩形管腔中，通过自攻螺丝将直角榫、左右边管固定连接。
进一步的，所述上边管、下边管、左右边管上通过强力磁铁固定设置有上下包边、左右包边；上下包边、左右包边用于遮盖上边管、下边管、左右边管上外露的自攻螺丝头，使组装完成的led显示屏外观更加整洁、美观。
进一步的，所述锁屏管上固定设有横补强管、斜补强管连接孔；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管；横补强管用于将所有锁屏管固定连接成整体，提高锁屏管的刚性，保证若干锁屏管的平面度；斜补强管用于补强显示屏钢结构支架外框结构的刚度，防止外框结构发生对角线方向的变形而变成菱形。
一种拼接式led显示屏钢结构支架的施工方法，其流程是：
s1、外框结构组装：将平头榫、或直角榫通过自攻螺丝固定在左右边管两端侧面；将平头榫、或直角榫插入上边管、下边管两端矩形管腔中，通过自攻螺丝将左右边管、上边管、下边管固定连接，组装完成拼接式led显示屏钢结构支架的外框结构；
s11、平头榫与左右边管的组装：平头榫与左右边管的连接，是将平头榫的平头榫板外侧面贴在左右边管的内侧面，通过自攻螺丝将平头榫固定连接在左右边管的上下端内侧面；其中，上部平头榫的槽底位于上侧；其中，下部平头榫的槽底位于下侧；
s12、直角榫与左右边管的组装：直角榫与左右边管的连接，是将直角榫直角矩形管的其中一段插入左右边管的矩形管腔中，通过自攻螺丝将直角榫、左右边管固定连接；其中直角榫直角矩形管的另一段矩形腔开口均朝向钢结构支架内侧；
s2、锁屏管组装：通过上边管上下侧壁上的贯穿矩形孔，将锁屏管插入组装完成的外框结构中，直到锁屏管下端部接触到下边管的下侧管内壁；通过自攻螺丝将将锁屏管与上边管、下边管固定连接；
s3、横补强管、斜补强管组装：根据锁屏管上的横补强管、斜补强管连接孔位置，通过自攻螺丝将横补强管、斜补强管固定在锁屏管的同一面；
s4、上下包边、左右包边组装：led显示屏组装完成后，最后进行上下包边、左右包边的组装；先将强力磁铁吸附设置在上边管、下边管、左右边管外侧面、及后侧面，然后依次吸附设置上下包边、左右包边上，然后使用橡胶榔头轻轻敲击、调整上下包边、左右包边长度方向的端部，直至上下包边、左右包边拼接缝对齐。
由于采用如上所述的技术方案，本发明公开的一种拼接式led显示屏钢结构支架；包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，锁屏管用于固定连接led显示模组；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管，确保显示屏钢结构支架的尺寸精度、连接刚性、及平整度要求；本发明的拼接式led显示屏钢结构支架连接结构经特殊设计，其零组件结构在专业工厂完成生产，尺寸精度及连接孔位置精度均可充分得到保证；显示屏钢结构支架以零组件方式运输至施工现场、或终端厂家，因体积小降低了运输成本，同时省去了焊接加工成本；在施工现场、或终端厂家通过自攻螺丝即可完成显示屏钢结构支架组装，降低了显示屏钢结构支架的组装生产成本，因此适应了当前led显示屏市场发展的需求；特别是运输成本的降低，使显示屏钢结构支架企业的市场覆盖范围得到极大扩展，给企业发展带来了巨大市场空间。
附图说明
图1为拼接式led显示屏钢结构支架装配示意图一；
图2为局部a放大示意图；
图3为平头榫外观示意图；
图4为拼接式led显示屏钢结构支架装配示意图二；
图5为局部b放大示意图；
图6为直角榫外观示意图；
图7为上下包边、左右包边装配示意图；
图8为拼接式led显示屏钢结构支架外观示意图；
图9为上边管外观示意图；
图10为下边管外观示意图；
图11为左右边管外观示意图；
图12为上下包边外观示意图。
图中：1、上边管；2、下边管；3、左右边管；4、平头榫；4.1、平头榫板；4.2、连接孔a；4.3、锁屏管穿孔a；5、锁屏管；6、直角榫；6.1、连接孔b；6.2、锁屏管穿孔b；9.1、连接孔b；9.2、锁屏管穿孔b；10、上下包边；11、左右包边；12、强力磁铁；13、横补强管；14、斜补强管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种拼接式led显示屏钢结构支架，包括上边管1、下边管2、左右边管3、锁屏管5；所述上边管1、下边管2、左右边管3通过平头榫4、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管1、下边管2之间通过自攻螺丝固定设置有九个间距为320毫米的锁屏管5；
所述上边管1、下边管2、左右边管3均为矩形管状，两端为与管长方向垂直的平面，且两端管侧壁设有与平头榫4连接的六个通孔；所述上边管1上下侧壁上均布设有九个贯穿的矩形孔；所述下边管2上侧壁均布设有九个贯穿的矩形孔；所述平头榫4为矩形槽状，其矩形槽一端设有平头榫板4.1，平头榫4左右槽壁、槽底、及平头榫板4.1上均设有两个连接孔a4.2，其中槽底还设有锁屏管穿孔a4.3；所述上边管1、下边管2、左右边管3上通过五十颗强力磁铁12固定设置有上下包边10、左右包边11；所述锁屏管5上设有横补强管13、斜补强管14连接孔，锁屏管5通过自攻螺丝固定设置有横补强管13、斜补强管14。
一种拼接式led显示屏钢结构支架，包括上边管1、下边管2、左右边管3、锁屏管5；所述上边管1、下边管2、左右边管3通过直角榫6、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管1、下边管2之间通过自攻螺丝固定设置有九个间距为320毫米的锁屏管5；所述上边管1、下边管2、左右边管3两端为与管长方向设置有夹角的平面，且两端管侧壁设有与直角榫6连接的两个通孔；上边管1、下边管2、左右边管3通过直角榫6、自攻螺丝固定连接；所述直角榫6为直角连接的矩形管状，其平行管壁上设有三个连接孔b6.1，相垂直的管壁上设有锁屏管穿孔b6.2；所述上边管1、下边管2、左右边管3上通过强力五十颗磁铁12固定设置有上下包边10、左右包边11；所述锁屏管5上设有横补强管13、斜补强管14连接孔；锁屏管5通过自攻螺丝固定设置有横补强管13、斜补强管14。
拼接式led显示屏钢结构支架锁屏管5之间的间距，依据led显示模组规格不同，有320mm、256mm、240mm、192mm、160mm、128mm、120mm等规格。
一种拼接式led显示屏钢结构支架施工方法，其流程是：
s1、外框结构组装：将平头榫4、或直角榫6通过自攻螺丝固定在左右边管3两端侧面；将平头榫4、或直角榫6插入上边管1、下边管2两端矩形管腔中，通过自攻螺丝将左右边管3、上边管1、下边管2固定连接，组装完成拼接式led显示屏钢结构支架的外框结构；
s11、平头榫4与左右边管3的组装：平头榫4与左右边管3的连接，是将平头榫4的平头榫板4.1外侧面贴在左右边管3的内侧面，通过自攻螺丝将平头榫4固定连接在左右边管3的上下端内侧面；其中，上部平头榫4的槽底位于上侧；其中，下部平头榫4的槽底位于下侧；
s12、直角榫6与左右边管3的组装：直角榫6与左右边管3的连接，是将直角榫6直角矩形管的其中一段插入左右边管3的矩形管腔中，通过自攻螺丝将直角榫6、左右边管3固定连接；其中直角榫6直角矩形管的另一段矩形腔开口均朝向钢结构支架内侧；
s2、锁屏管5组装：通过上边管1上下侧壁上的贯穿矩形孔，将锁屏管5插入组装完成的外框结构中，直到锁屏管5下端部接触到下边管2的下侧管内壁；通过自攻螺丝将将锁屏管5与上边管1、下边管2固定连接；
s3、横补强管13、斜补强管14组装：根据锁屏管5上的横补强管13、斜补强管14连接孔位置，通过自攻螺丝将横补强管13、斜补强管14固定在锁屏管5的同一面；
s4、上下包边10、左右包边11组装：led显示屏组装完成后，最后进行上下包边10、左右包边11的组装；先将强力磁铁12吸附设置在上边管1、下边管2、左右边管3外侧面、及后侧面，然后依次吸附设置上下包边10、左右包边11上，然后使用橡胶榔头轻轻敲击、调整上下包边10、左右包边11长度方向的端部，直至上下包边10、左右包边11拼接缝对齐。
本发明未详述部分为现有技术。
1.一种拼接式led显示屏钢结构支架，其特征是：包括上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）、锁屏管（5）；所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式led显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管（1）、下边管（2）之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管（5）。
2.根据权利要求1所述一种拼接式led显示屏钢结构支架，其特征是：所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）均为矩形管状，两端为与管长方向垂直的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔；所述上边管（1）上下侧壁上均布设有贯穿的矩形孔；所述下边管（2）上侧壁均布设有若干贯穿的矩形孔；所述榫连接件为平头榫（4），其为矩形槽状，其矩形槽一端设有平头榫板（4.1），平头榫（4）左右槽壁、槽底、及平头榫板（4.1）上均设有若干连接孔a（4.2），其中槽底还设有锁屏管穿孔a（4.3）。
3.根据权利要求1所述一种拼接式led显示屏钢结构支架，其特征是：所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）两端为与管长方向设置有夹角的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔，上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）通过榫连接件、自攻螺丝固定连接；所述榫连接件为直角榫（6），其为直角连接的矩形管状，其管壁上设有若干连接孔b（6.1），其中相垂直的管壁上还设有锁屏管穿孔b（6.2）。
4.根据权利要求3所述一种拼接式led显示屏钢结构支架，其特征是：所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）上通过强力磁铁（12）固定设置有上下包边（10）、左右包边（11）。
5.根据权利要求4所述一种拼接式led显示屏钢结构支架，其特征是：所述锁屏管（5）上设有横补强管（13）、斜补强管（14）连接孔；锁屏管（5）通过自攻螺丝固定设置有横补强管（13）、斜补强管（14）。
6.一种拼接式led显示屏钢结构支架施工方法，其流程是：
s1、外框结构组装：将平头榫（4）、或直角榫（6）通过自攻螺丝固定在左右边管（3）两端侧面；将平头榫（4）、或直角榫（6）插入上边管（1）、下边管（2）两端矩形管腔中，通过自攻螺丝将左右边管（3）、上边管（1）、下边管（2）固定连接，组装完成拼接式led显示屏钢结构支架的外框结构；
s11、平头榫（4）与左右边管（3）的组装：平头榫（4）与左右边管（3）的连接，是将平头榫（4）的平头榫板（4.1）外侧面贴在左右边管（3）的内侧面，通过自攻螺丝将平头榫（4）固定连接在左右边管（3）的上下端；其中，上部平头榫（4）的槽底位于上侧；其中，下部平头榫（4）的槽底位于下侧；
s12、直角榫（6）与左右边管（3）的组装：直角榫（6）与左右边管（3）的连接，是将直角榫（6）直角矩形管的其中一段插入左右边管（3）的矩形管腔中，通过自攻螺丝将直角榫（6）、左右边管（3）固定连接；其中直角榫（6）直角矩形管的另一段矩形腔开口均朝向钢结构支架内侧；
s2、锁屏管（5）组装：通过上边管（1）上下侧壁上的贯穿矩形孔，将锁屏管（5）插入组装完成的外框结构中，直到锁屏管（5）下端部接触到下边管（2）的下侧管内壁；通过自攻螺丝将将锁屏管（5）与上边管（1）、下边管（2）固定连接；
s3、横补强管（13）、斜补强管（14）组装：根据锁屏管（5）上的横补强管（13）、斜补强管（14）连接孔位置，通过自攻螺丝将横补强管（13）、斜补强管（14）固定在锁屏管（5）的同一面；
s4、上下包边（10）、左右包边（11）组装：led显示屏组装完成后，最后进行上下包边（10）、左右包边（11）的组装；先将强力磁铁（12）吸附设置在上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）外侧面、及后侧面，然后依次吸附设置上下包边（10）、左右包边（11）上，然后使用橡胶榔头轻轻敲击、调整上下包边（10）、左右包边（11）长度方向的端部，直至上下包边（10）、左右包边（11）拼接缝对齐。
技术总结