本发明涉及杂盐处理领域，具体涉及一种含有氯化钠的杂盐的处理方法及装置。
背景技术：
近年来，随着我国经济的快速发展，国内外电力石化以及煤化工等行业的废水处理过程中产生的废盐量也呈现不断增多的趋势，目前废盐年产量超过2000万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。未能处置的废盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水、地下水污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康。因此废盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分。
这些行业的危废杂盐具有以氯化钠和硫酸钠为主，含有有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子的特点。目前，国内外对于危废杂盐处理主要采用焚烧、填埋等方式。高温焚烧是指在高温条件下，将废盐中的有机杂质分解成气体，从而将废盐中的有机物含量降低到工业用盐所需标准，但焚烧后废盐并不能单纯的通过焚烧方式而明显减量，高温分解的有机物残渣及其他无机杂质离子会影响盐的品质和设备的使用寿命等。填埋的处置方式存在费用高，占用大量场地的缺点，而工业固体废物填埋场相对较少，危废杂盐很难通过填埋得到有效处置。因此，如何对危废杂盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求。
基于上述困难，现有技术中已经公开了多种通过蒸发结晶和冷冻结晶相结合，回收处理以硫酸钠为主要成分的杂盐的方法，以从杂盐中回收得到高纯度的硫酸钠。相对于通过焚烧处理杂盐，降低了危废杂盐的填埋量，极大的减少了对环境的污染，杂盐处置费用也明显降低。但是现有技术中较少涉及如何在以氯化钠为主的杂盐中分离回收得到高纯度的氯化钠，并且降低回收过程的能耗、减少废盐排放量的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中缺少以氯化钠为主的杂盐的回收处理方法。本发明提供了一种含有氯化钠的杂盐的处理方法，首先控制杂盐溶液中以氯化钠为主，当氯化钠浓度为150～250g/l，根据杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的比例不同，选择不同的回收处理方法，可以保证回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，并且整个处理过程能耗降低，极大的减少了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种含有氯化钠的杂盐的处理方法，包括以下步骤:
将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比大于或等于10:1时，将杂盐溶液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液；再将第一蒸发母液冷冻结晶得到芒硝和第一冷冻母液；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于10:1时，将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和第二冷冻母液；再将第二冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第二蒸发母液。
根据本发明的另一具体实施方式，将部分第一冷冻母液重新加入到氯化钠蒸发结晶步骤的杂盐溶液中；第一冷冻母液的剩余部分再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
根据本发明的另一具体实施方式，将第二蒸发母液再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
根据本发明的另一具体实施方式，还包括以下步骤，在将杂盐溶解的步骤前，先将杂盐在400-650℃下热解；再将热解后的杂盐溶解，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物。
根据本发明的另一具体实施方式，在过滤后的杂盐溶液中加入碱、纯碱、混凝剂和助凝剂，去除沉淀。
根据本发明的另一具体实施方式，将去除沉淀后的杂盐溶液通过离子吸附系统进一步去除钙、镁、硅及重金属离子。
进一步地，本发明还公开了一种含有氯化钠的杂盐的处理装置，包括：溶盐系统、氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统，其中，
溶盐系统用于溶解杂盐，溶盐系统的出液口通过第一管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第一管路上设置有第一阀门，溶盐系统的出液口通过第二管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口连通，第二管路上设有第二阀门；
氯化钠蒸发结晶系统的出液口通过第三管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口相连，第三管路上设有第三阀门；
硫酸钠冷冻结晶系统的出液口通过第四管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第四管路上设有第四阀门。
根据本发明的另一具体实施方式，处理装置还包括混盐蒸发系统和杂盐干化系统，
混盐蒸发系统的进液口通过第五管路与硫酸钠冷冻结晶系统的出液口相连，第五管路上设有第五阀门，
混盐蒸发系统的进液口通过第六管路与氯化钠蒸发结晶系统的出液口相连，第六管路上设有第六阀门，
混盐蒸发系统的出液口与杂盐干化系统的进液口相连，混盐蒸发系统的出料口与溶盐系统的进料口相连。
根据本发明的另一具体实施方式，装置还包括热解系统，热解系统的出料口与溶盐系统的进料口相连。
根据本发明的另一具体实施方式，装置还包括过滤系统和除杂系统，溶盐系统的出液口与过滤系统的进液口相连，过滤系统的出液口与除杂系统的进液口相连，除杂系统的出液口分别通过第一管路和第二管路与氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统相连。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明：
图1是本发明提供的一种含有氯化钠的杂盐的处理方法；
图2是本发明提供的又一种含有氯化钠的杂盐的处理方法；
图3是本发明提供的一种含有氯化钠的杂盐的处理装置；
图4是本发明提供的一种工艺状态下的含有氯化钠的杂盐的处理装置；
图5是本发明提供的另一种工艺状态下的含有氯化钠的杂盐的处理装置
图6是本发明提供的再一种工艺状态下的含有氯化钠的杂盐的处理装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明的实施方式公开了一种含有氯化钠的杂盐的处理方法，如图1所示，包括以下步骤:
将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比大于或等于10:1时，将杂盐溶液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液；再将第一蒸发母液冷冻结晶得到芒硝和第一冷冻母液；芒硝通过蒸发结晶得到无水硫酸钠。
其中，本发明需要控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l，由于氯化钠和硫酸钠存在同离子效应，会限制杂盐溶液中硫酸钠的溶解度，硫酸钠的浓度一般不会超过60g/l。因此，本发明提供的杂盐处理方法仅适用于以氯化钠为主的杂盐。
进一步地，杂盐溶解的温度为25～50℃。
进一步地，蒸发结晶和冷冻结晶的工艺条件可以根据实际情况的需要控制，为了保证蒸发结晶得到的氯化钠的纯度，优选地，蒸发结晶结束时，第一蒸发母液中硫酸钠的浓度约30～60g/l，氯化钠的浓度约200-250g/l。冷冻结晶结束时，第一冷冻母液中硫酸钠的浓度约5～15g/l，氯化钠的浓度约200-250g/l。
本发明中通过控制氯化钠浓度为150～250g/l。当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比大于或等于10:1时，由于杂盐溶液中硫酸钠的浓度较低，先蒸发结晶，可以一次性得到高纯度的氯化钠结晶。并且第一蒸发母液的体积减少，后续冷冻结晶的能耗会显著降低。最终得到的氯化钠的纯度高达98.5％，硫酸钠的纯度高达99％，保证了回收得到的硫酸钠和氯化钠的纯度，并且能耗显著降低，节约了生产成本。
进一步地，由于第一冷冻母液中氯化钠浓度较高，第一冷冻母液可以连续或者分批次地重新加入至氯化钠蒸发结晶步骤的杂盐溶液中，继续蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一冷冻母液。以此可以提高杂盐的回收率，减少最后的废弃杂盐的排放量。随着循环时间增加，第一冷冻母液不断地返回至杂盐溶液中，第一冷冻母液中钠以外的杂离子的浓度也不断增加。因此，为了保证回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，根据本发明的另一具体实施方式，如图1所示，将部分第一冷冻母液重新加入至杂盐溶液中继续处理，剩余部分再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理，提高杂盐的回收率；再将残液蒸干得到废弃杂盐。这样随着循环次数增加，杂盐溶液中杂离子的浓度会趋于稳定。以此可以在增加杂盐回收率的同时，保证回收的氯化钠和硫酸钠的纯度，减少最终废弃杂盐的排放量。
进一步地，返回的第一冷冻母液的量可以根据杂盐溶液中杂质的含量进行调整，优选地，50～98wt％的第一冷冻母液重新加入至氯化钠蒸发结晶前端，即返回至氯化钠蒸发结晶步骤的杂盐溶液中，蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液。返回的第一冷冻母液的量过大可能会降低回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，返回的第一冷冻母液的量过小可能会导致后继处理步骤中能耗增加。
进一步地，根据本发明还提供有另一种含有氯化钠的杂盐的处理方法，如图2所示，包括以下步骤:
将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于10:1时，将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和第二冷冻母液；再将第二冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第二蒸发母液；
芒硝通过蒸发结晶得到无水硫酸钠。
进一步地，蒸发结晶和冷冻结晶的工艺条件可以根据实际情况的需要控制，为了保证蒸发结晶得到的氯化钠的纯度，优选地，冷冻结晶结束时，第二冷冻母液中硫酸钠的浓度约5～15g/l。蒸发结晶结束时，第二蒸发母液中硫酸钠的浓度约30～60g/l。
本发明中通过控制氯化钠浓度为150～250g/l。当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于10:1时，由于杂盐溶液中硫酸钠的浓度较高，直接蒸发结晶会降低氯化钠的纯度，因此，本发明中先冷冻结晶，降低硫酸钠的浓度，后蒸发结晶，可以一次性得到高纯度的氯化钠结晶。最终得到的氯化钠的纯度高达98.5％，硫酸钠的纯度高达99％，保证了回收得到的硫酸钠和氯化钠的纯度，并且能耗显著降低，节约了生产成本。
进一步地，本申请发明人发现第二蒸发母液通过再次蒸发结晶可以得到以氯化钠和硫酸钠为主的共同结晶的混盐。因此，为了提高杂盐的回收效率，减少最终的废弃杂盐的排放量，根据本发明的另一具体实施方式，将第二蒸发母液再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，混盐主要为硫酸钠和氯化钠，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理，可以进一步提高杂盐的回收率，减少废弃杂盐的排放量；残液中包含大量的杂离子等杂质，将残液蒸干得到废弃杂盐。
根据本发明的另一具体实施方式，还包括以下步骤，在将杂盐溶解前，先将杂盐在400-650℃下热解，使杂盐中的有机物碳化；再将热解后的杂盐溶解，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物。
进一步地，在过滤后的杂盐溶液中加入碱、纯碱、混凝剂、助凝剂等化学药剂，将杂盐溶液中的沉淀去除；以及离子吸附系统深度处理，以此去除了浓盐水中的钙镁、硅、重金属、碱度等杂质离子，保证后续蒸发系统的稳定运行，保证结晶盐品质。
进一步地，本发明还公开了一种专门适用于前述含有氯化钠的杂盐的处理工艺的装置，如图3所示，包括：溶盐系统20、氯化钠蒸发结晶系统51、硫酸钠冷冻结晶系统61、氯化钠收集系统56、硫酸钠干燥结晶系统62、硫酸钠收集系统63、混盐蒸发系统71、杂盐干化系统72和杂盐收集系统73，其中，
溶盐系统20用于溶解杂盐，溶盐系统20的出液口通过第一管路52与氯化钠蒸发结晶系统51的进液口相连，第一管路52上设置有第一阀门53，溶盐系统20的出液口通过第二管路64与硫酸钠冷冻结晶系统61的进液口连通，第二管路64上设有第二阀门65；
氯化钠蒸发结晶系统51的出液口通过第三管路54与硫酸钠冷冻结晶系统61的进液口相连，第三管路54上设有第三阀门55，氯化钠蒸发结晶系统51的出料口与氯化钠收集系统56的进料口相连；
硫酸钠冷冻结晶系统61的出液口通过第四管路66与氯化钠蒸发结晶系统51的进液口相连，第四管路66上设有第四阀门67，硫酸钠冷冻结晶系统61的出料口与硫酸钠干燥结晶系统62的进料口相连，硫酸钠干燥结晶系统62的出料口与硫酸钠收集系统63相连。
混盐蒸发系统71的进液口通过第五管路74与硫酸钠冷冻结晶系统61的出液口相连，第五管路74上设有第五阀门75，
混盐蒸发系统71的进液口通过第六管路76与氯化钠蒸发结晶系统51的出液口相连，第六管路76上设有第六阀门77，
混盐蒸发系统71的出液口与杂盐干化系统72的进液口相连，混盐蒸发系统71的出料口与溶盐系统20的进料口相连，
杂盐干化系统72的出料口与杂盐收集系统73的进料口相连。
值得注意的，本发明所述的各种系统相连，并不仅指二者直接相连，还可以是相互之间通过其他系统间接相连。
在实际生产中，在溶盐系统中控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l。
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比大于或等于10:1时，如图4所示，关闭第二阀门65、第四阀门67和第六阀门77(被关闭的管路以虚线表示)，杂盐溶液可以在氯化钠蒸发结晶系统51中先蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液，氯化钠晶体由氯化钠收集系统56干燥收集。
第一蒸发母液通过硫酸钠冷冻结晶系统61冷冻结晶得到芒硝和第一冷冻母液，芒硝再通过硫酸钠干燥结晶系统62和硫酸钠收集系统63收集；
第一冷冻母液可以直接通过混盐蒸发系统71再次蒸发得到混盐和残液，混盐可以重新回到溶盐系统20中进一步溶解处理，残液通过杂盐干化系统72得到废弃杂盐，废弃杂盐由杂盐收集系统73收集；优选地，如图5所示，还可以打开第四阀门67，部分第一冷冻母液返回氯化钠蒸发结晶系统51中循环处理，剩余部分第一冷冻母液通过混盐蒸发系统71再次蒸发得到混盐和残液，混盐可以重新回到溶盐系统20中进一步溶解处理，残液通过杂盐干化系统72得到废弃杂盐，废弃杂盐由杂盐收集系统73收集。
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于10:1时，如图6所示，关闭第一阀门53、第三阀门55和第五阀门75，杂盐溶液可以在硫酸钠冷冻结晶系统61中冷冻结晶得到芒硝和第二冷冻母液，芒硝通过硫酸钠干燥结晶系统62和硫酸钠收集系统63收集；
第二冷冻母液通过氯化钠蒸发结晶系统51中蒸发结晶得到氯化钠晶体和第二蒸发母液，氯化钠晶体由氯化钠收集系统56干燥收集。
第二蒸发母液可以直接通过混盐蒸发系统71再次蒸发得到混盐和残液，混盐可以重新回到溶盐系统20中进一步溶解处理，残液通过杂盐干化系统72得到废弃杂盐。
根据本发明的另一具体实施方式，装置还包括热解系统10、过滤系统30和除杂系统40，热解系统10的出料口与溶盐系统20的进料口相连。溶盐系统20的出液口与过滤系统30的进液口相连，过滤系统30的出液口与除杂系统40的进液口相连，除杂系统40的出液口分别通过第一管路52和第二管路64与氯化钠蒸发结晶系统51和硫酸钠冷冻结晶系统61相连。
其中，通过热解系统10将杂盐在400-650℃下热解，使杂盐中的有机物碳化；再将杂盐在溶解系统20溶解后，通过过滤系统30去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物。
进一步地，在除杂系统40中向过滤后的杂盐溶液中加入碱、纯碱、混凝剂、助凝剂等化学药剂，后将杂盐溶液中的沉淀去除；以及离子吸附系统深度处理。以此去除了浓盐水中的钙镁、硅、重金属、碱度等杂质离子，保证后续蒸发系统的稳定运行，保证结晶盐品质。
本发明提供的含有氯化钠的杂盐的处理装置，可以根据氯化钠和硫酸钠在杂盐溶液中的比例，通过控制管路阀门的开启，实现不同的杂盐回收处理工艺过程。可以保证回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，并且整个处理过程能耗降低，极大的减少了生产成本。
下面结合具体的实施例进一步描述本发明的技术方案。
实施例1
将杂盐在400-650℃下热解；再将杂盐溶解后，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物；
加入选自碱、纯碱、混凝剂和助凝剂，后将杂盐溶液中的沉淀去除；
通过离子吸附系统进一步去除钙、镁、硅及重金属离子；
将杂盐在25～50℃溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为200g/l，杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比为12:1；
将杂盐溶液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液，蒸发温度控制在60～80℃；
再将第一蒸发母液冷冻结晶得到芒硝和第一冷冻母液，冷冻温度控制在-5～ 5℃；
芒硝通过蒸发结晶得到无水硫酸钠，硫酸钠熔融结晶温度控制在80～120℃；
将部分第一冷冻母液重新加入至氯化钠蒸发结晶前的杂盐溶液中继续处理，第一冷冻母液的剩余部分再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
其中，氯化钠的回收率为95％，纯度为98.7％，硫酸钠的回收率92％，纯度为99.1％。
实施例2
将杂盐在400-650℃下热解；再将杂盐溶解后，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物；
加入选自碱、纯碱、混凝剂和助凝剂，后将杂盐溶液中的沉淀去除；
通过离子吸附系统进一步去除钙、镁、硅及重金属离子；
将杂盐在25～50℃溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为200g/l，杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于5:1；
芒硝通过蒸发结晶得到无水硫酸钠；
将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和第二冷冻母液；再将第二冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第二蒸发母液；
将第二蒸发母液再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐中溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
其中，氯化钠的回收率为95％，纯度为98.7％，硫酸钠的回收率88％，纯度为99.1％。
综上，本发明中通过控制氯化钠浓度为150～250g/l，并根据杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的比例不同，选择不同的蒸发结晶和冷冻结晶的顺序，保证回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，并且能耗显著降低，节约了生产成本。
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。
1.一种含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的氯化钠浓度为150～250g/l；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比大于或等于10:1时，将杂盐溶液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第一蒸发母液；再将第一蒸发母液冷冻结晶得到芒硝和第一冷冻母液；
当杂盐溶液中氯化钠和硫酸钠的浓度比小于10:1时，将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和第二冷冻母液；再将第二冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和第二蒸发母液。
2.如权利要求1中所述的含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，将部分所述第一冷冻母液重新加入到氯化钠蒸发结晶步骤的杂盐溶液中；所述第一冷冻母液的剩余部分再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
3.如权利要求1中所述的含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，将所述第二蒸发母液再次蒸发结晶得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中再溶解后继续处理；将残液蒸干得到废弃杂盐。
4.如权利要求1所述的含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤，在将杂盐溶解步骤前，先将杂盐在400-650℃下热解；再将热解后的杂盐溶解，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物。
5.如权利要求4所述的含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，在过滤后的杂盐溶液中加入碱、纯碱、混凝剂和助凝剂，去除沉淀。
6.如权利要求5所述的含有氯化钠的杂盐的处理方法，其特征在于，将去除沉淀后的杂盐溶液通过离子吸附系统进一步去除钙、镁、硅及重金属离子。
7.一种含有氯化钠的杂盐的处理装置，其特征在于，包括：溶盐系统、氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统，其中，
所述溶盐系统用于溶解杂盐，所述溶盐系统的出液口通过第一管路与所述氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，所述第一管路上设置有第一阀门，所述溶盐系统的出液口通过第二管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口连通，所述第二管路上设有第二阀门；
所述氯化钠蒸发结晶系统的出液口通过第三管路与所述硫酸钠冷冻结晶系统的进液口相连，所述第三管路上设有第三阀门；
所述硫酸钠冷冻结晶系统的出液口通过第四管路与所述氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，所述第四管路上设有第四阀门。
8.如权利要求7所述的含有氯化钠的杂盐的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括混盐蒸发系统和杂盐干化系统，
所述混盐蒸发系统的进液口通过第五管路与所述硫酸钠冷冻结晶系统的出液口相连，所述第五管路上设有第五阀门，
所述混盐蒸发系统的进液口通过第六管路与所述氯化钠蒸发结晶系统的出液口相连，所述第六管路上设有第六阀门，
所述混盐蒸发系统的出液口与杂盐干化系统的进液口相连，所述混盐蒸发系统的出料口与溶盐系统的进料口相连。
9.如权利要求7所述的含有氯化钠的杂盐的处理装置，其特征在于，所述装置还包括热解系统，所述热解系统的出料口与所述溶盐系统的进料口相连。
10.如权利要求7所述的含有氯化钠的杂盐的处理装置，其特征在于，所述装置还包括过滤系统和除杂系统，所述溶盐系统的出液口与所述过滤系统的进液口相连，所述过滤系统的出液口与所述除杂系统的进液口相连，所述除杂系统的出液口分别通过所述第一管路和所述第二管路与所述氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统相连。
技术总结