本发明涉及盐硝联产领域，尤其涉及一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺。
背景技术：
随着原卤成分的逐渐改变，精卤中的na2so4含量逐渐降低，在精卤中na2so4含量低于盐硝联产工艺设计值时，难以控制母液中的含硝量，达到盐硝系统平衡，在生产过程中易出现产品质量问题和生产成本上升问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺，通过改进盐硝联产生产工艺，在低硝卤状态下的进行盐硝联产运行，调节控制盐、硝系统的进汽量，控制分效排盐和平流进料量，硝系统的循环量来控制盐硝联产循环系统中母液的含硝量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺，包括以下步骤：
1)取氯化钠和硫酸钠的溶液为原料，原料经过预热器ev-201进行预加热后，再通过ev-202、ev-203与ev-204蒸发罐得到氯化钠和高温制盐母液；
2)高温制盐母液与高温制硝母液一起经过ev-301进行预热，并在ev-302中蒸发分离得到氯化钠和低温制盐母液，低温制盐母液用该高温制盐母液与高温制硝母液闪蒸二次蒸汽加压蒸汽换热后分离获得硫酸钠与高温制硝母液；
3)高温制硝母液进入ev-301中进行下一轮制盐工序的循环；
优选地，所述ev-301罐内温度控制在97～99℃；
优选地，所述ev-204蒸发罐母液中na2so4含量在4.8±0.3％，所述ev-205蒸发罐母液中na2so4含量在5.5±0.3％。
本发明的有益效果为：
通过调节控制盐、硝系统的进汽量，控制分效排盐和平流进料量，硝系统的循环量来控制盐硝联产循环系统中母液的含硝量，维持盐硝系统平衡，解决了在生产过程中出现的产品质量问题和生产成本上升问题。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺的原理图；
图2是本发明具体实施方式中提供的一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺的生产示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本实施例中提供的一种低卤硝状态下的盐硝联产生产工艺，包括以下步骤：
1)取氯化钠和硫酸钠的溶液为原料，原料经过预热器ev-201进行预加热后，再通过ev-202、ev-203与ev-204蒸发罐得到氯化钠和高温制盐母液，此时高温制盐母液位于ev-204中，氯化钠被收集；
2)高温制盐母液与高温制硝母液一起经过ev-301进行预热，并在ev-302中蒸发分离得到氯化钠和低温制盐母液，此时低温制盐母液位于ev-303中，低温制盐母液用该高温制盐母液与高温制硝母液闪蒸二次蒸汽加压蒸汽换热后分离获得硫酸钠与高温制硝母液；
3)高温制硝母液进入ev-301中进行下一轮制盐工序的循环；
进一步地，ev-301罐内温度控制在97～99℃；
进一步地，ev-204蒸发罐母液中na2so4含量在4.8±0.3％，ev-205蒸发罐母液中na2so4含量在5.5±0.3％。
实施例1：
当精卤na2so4含量在15±3g/l时，盐系统的进汽量由70±2t/h加大至75±2t/h，硝系统的进汽量由60±2t/h加大至55±2t/h。根据固液比变化情况调节分效排盐量，确保蒸发罐内固液比控制在20±5％，ev-202蒸发罐平流进料量由70m3/h减小至50m3/h，ev-203蒸发罐平流进料量由80m3/h减小至60m3/h硝系统的循环量由950±50m3/h减小至850±50m3/h。
实施例2：
当精卤na2so4含量在12±3g/l时，盐系统的进汽量由75±2t/h加大至80±2t/h，硝系统的进汽量由55±2t/h加大至50±2t/h。根据固液比变化情况调节分效排盐量，确保蒸发罐内固液比控制在20±5％，ev-202蒸发罐平流进料量由50m3/h减小至30m3/h，ev-203蒸发罐平流进料量由600m3/h减小至400m3/h硝系统的循环量由850±50m3/h减小至750±50m3/h。
上述工艺过程中，通过调节控制盐、硝系统的进汽量，控制分效排盐和平流进料量，硝系统的循环量来控制盐硝联产循环系统中母液的含硝量，维持盐硝系统平衡，解决了在生产过程中出现的产品质量问题和生产成本上升问题。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
1.一种低硝卤状态下的盐硝联产生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)取氯化钠和硫酸钠的溶液为原料，原料经过预热器ev-201进行预加热后，再通过ev-202、ev-203与ev-204蒸发罐得到氯化钠和高温制盐母液(此时高温制盐母液位于ev-204中，氯化钠被收集)；
2)高温制盐母液与高温制硝母液一起经过ev-301进行预热，并在ev-302中蒸发分离得到氯化钠和低温制盐母液，(此时低温制盐母液位于ev-303中)低温制盐母液用该高温制盐母液与高温制硝母液闪蒸二次蒸汽加压蒸汽换热后分离获得硫酸钠与高温制硝母液；
3)高温制硝母液进入ev-301中进行下一轮制盐工序的循环。
2.根据权利要求1所述的一种低硝卤状态下的盐硝联产生产工艺，其特征在于：
所述ev-301罐内温度控制在97～99℃。
3.根据权利要求1所述的一种低硝卤状态下的盐硝联产生产工艺，其特征在于：
所述ev-204蒸发罐母液中na2so4含量在4.8±0.3％，所述ev-205蒸发罐母液中na2so4含量在5.5±0.3％。
技术总结