本发明涉及螺丝技术领域，特别是涉及一种带有介子的螺丝。
背景技术：
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
现有的带介子的螺丝，整体强度低，介子受压变形大，不能确保与产品接触良好，固定效果差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度、受压变形小、接触安装良好的带有介子的螺丝。
本发明采用如下技术方案：
一种带有介子的螺丝，包括螺丝本体、套设于螺丝本体的介子本体，所述介子本体包括套圈、若干个沿套圈中心向外辐射设置的介子片，所述若干个介子片依次斜插并一体成型于套圈外侧，该介子片斜插成型角度设置为锐角，所述套圈内径不大于螺丝本体的公称直径。
对上述技术方案的进一步改进为，所述螺丝本体包括头型端、连接于头型端的螺杆端，所述螺杆端经过搓牙工序形成螺纹段。
对上述技术方案的进一步改进为，所述头型端的槽型设置为十字形槽型、一字槽型、三角槽型、六角槽型、y字槽型、h字槽型、梅花带柱槽型或四方槽型中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述介子本体和螺丝本体均采用紫铜材料或低碳钢材料或中碳钢材料中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述介子本体、螺丝本体的外表面均经过镀锡或镀锌工序处理。
对上述技术方案的进一步改进为，所述相邻两个介子片设置距离为0.5～0.8mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述介子片的数量设置为11个。
对上述技术方案的进一步改进为，所述介子本体的内径为2.7～4.5mm，所述介子本体的外径为8～9mm。
本发明的有益效果为：
本发明包括螺丝本体、套设于螺丝本体的介子本体，所述介子本体包括套圈、若干个沿套圈中心向外辐射设置的介子片，所述若干个介子片依次斜插并一体成型于套圈外侧，该介子片斜插成型角度设置为锐角，所述套圈内径不大于螺丝本体的公称直径，整体设计结构合理，本发明通过在螺丝上套设有介子，用于锁附pcb，接触好，强度高，受压变形小，提高了生成效率，使华司不掉落，介子具有强度高、受压变形小等优点，确保接触良好与固定，还保持有一定的弹力，有效改善使用效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明介子本体的结构示意图；
图4为本发明介子本体另一角度的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的例图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1-4所示，一种带有介子的螺丝，包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径。
进一步地，所述螺丝本体110包括头型端111、连接于头型端111的螺杆端112，所述螺杆端112经过搓牙工序形成螺纹段113。
进一步地，所述头型端111的槽型114设置为十字形槽型、一字槽型、三角槽型、六角槽型、y字槽型、h字槽型、梅花带柱槽型或四方槽型中的一种。
进一步地，所述介子本体120和螺丝本体110均采用紫铜材料或低碳钢材料或中碳钢材料中的一种。
进一步地，所述介子本体120、螺丝本体110的外表面均经过镀锡或镀锌工序处理。
进一步地，所述相邻两个介子片122设置距离为0.5mm。
进一步地，所述介子片122的数量设置为11个。
进一步地，所述介子本体120的内径为2.7mm，所述介子本体120的外径为8mm。
本发明包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径，整体设计结构合理，本发明通过在螺丝上套设有介子，用于锁附pcb，接触好，强度高，受压变形小，提高了生成效率，使华司不掉落，介子具有强度高、受压变形小等优点，确保接触良好与固定，还保持有一定的弹力，有效改善使用效果，实用性强。
实施例二：
如图1-4所示，一种带有介子的螺丝，包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径。
进一步地，所述螺丝本体110包括头型端111、连接于头型端111的螺杆端112，所述螺杆端112经过搓牙工序形成螺纹段113。
进一步地，所述头型端111的槽型114设置为十字形槽型、一字槽型、三角槽型、六角槽型、y字槽型、h字槽型、梅花带柱槽型或四方槽型中的一种。
进一步地，所述介子本体120和螺丝本体110均采用紫铜材料或低碳钢材料或中碳钢材料中的一种。
进一步地，所述介子本体120、螺丝本体110的外表面均经过镀锡或镀锌工序处理。
进一步地，所述相邻两个介子片122设置距离为0.6mm。
进一步地，所述介子片122的数量设置为11个。
进一步地，所述介子本体120的内径为3mm，所述介子本体120的外径为8.5mm。
本发明包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径，整体设计结构合理，本发明通过在螺丝上套设有介子，用于锁附pcb，接触好，强度高，受压变形小，提高了生成效率，使华司不掉落，介子具有强度高、受压变形小等优点，确保接触良好与固定，还保持有一定的弹力，有效改善使用效果，实用性强。
实施例三：
如图1-4所示，一种带有介子的螺丝，包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径。
进一步地，所述螺丝本体110包括头型端111、连接于头型端111的螺杆端112，所述螺杆端112经过搓牙工序形成螺纹段113。
进一步地，所述头型端111的槽型114设置为十字形槽型、一字槽型、三角槽型、六角槽型、y字槽型、h字槽型、梅花带柱槽型或四方槽型中的一种。
进一步地，所述介子本体120和螺丝本体110均采用紫铜材料或低碳钢材料或中碳钢材料中的一种。
进一步地，所述介子本体120、螺丝本体110的外表面均经过镀锡或镀锌工序处理。
进一步地，所述相邻两个介子片122设置距离为0.8mm。
进一步地，所述介子片122的数量设置为11个。
进一步地，所述介子本体120的内径为4.5mm，所述介子本体120的外径为9mm。
本发明包括螺丝本体110、套设于螺丝本体110的介子本体120，所述介子本体120包括套圈121、若干个沿套圈121中心向外辐射设置的介子片122，所述若干个介子片122依次斜插并一体成型于套圈121外侧，该介子片122斜插成型角度设置为锐角，所述套圈121内径不大于螺丝本体110的公称直径，整体设计结构合理，本发明通过在螺丝上套设有介子，用于锁附pcb，接触好，强度高，受压变形小，提高了生成效率，使华司不掉落，介子具有强度高、受压变形小等优点，确保接触良好与固定，还保持有一定的弹力，有效改善使用效果，实用性强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种带有介子的螺丝，其特征在于：包括螺丝本体、套设于螺丝本体的介子本体，所述介子本体包括套圈、若干个沿套圈中心向外辐射设置的介子片，所述若干个介子片依次斜插并一体成型于套圈外侧，该介子片斜插成型角度设置为锐角，所述套圈内径不大于螺丝本体的公称直径。
2.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述螺丝本体包括头型端、连接于头型端的螺杆端，所述螺杆端经过搓牙工序形成螺纹段。
3.根据权利要求2所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述头型端的槽型设置为十字形槽型、一字槽型、三角槽型、六角槽型、y字槽型、h字槽型、梅花带柱槽型或四方槽型中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述介子本体和螺丝本体均采用紫铜材料或低碳钢材料或中碳钢材料中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述介子本体、螺丝本体的外表面均经过镀锡或镀锌工序处理。
6.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述相邻两个介子片设置距离为0.5～0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述介子片的数量设置为11个。
8.根据权利要求1所述的一种带有介子的螺丝，其特征在于：所述介子本体的内径为2.7～4.5mm，所述介子本体的外径为8～9mm。
技术总结