本发明涉及碳化装置领域，特别是涉及一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔。
背景技术：
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是caco3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，所以碳酸钙的碳化显得尤为重要，传统的碳化装置将其直接倾倒到碳化塔进行碳化，颗粒大小不一，接触不充分，反应不彻底，无法上料筛选。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，包括碳化塔主体、碳化搅拌轴、搅拌辊、连通料管、顺料管、上料管、上料筒、上料绞龙、绞龙轴、过滤筛网、进料斗和破碎箱，所述碳化塔主体的顶部支撑安装有搅拌电机，所述搅拌电机与伸接到所述碳化塔主体内部的所述碳化搅拌轴驱动连接在一起，所述碳化搅拌轴上固定安装有若干个所述搅拌辊，所述碳化塔主体的顶部接通安装有所述连通料管，所述碳化塔主体的侧面固定安装有所述上料筒，所述上料筒的底部设置有上料电机，所述上料电机与插接在所述上料筒内部的所述绞龙轴驱动连接，所述绞龙轴上安装有所述上料绞龙，所述上料筒的一侧固定安装有所述破碎箱，所述破碎箱和所述上料筒之间隔设有所述过滤筛网，所述破碎箱的底部设置有破碎电机，所述破碎电机与插接在所述破碎箱内部的破碎轴驱动连接在一起，所述破碎轴上固定安装有破碎辊，所述上料筒的顶部接通固定有所述上料管，所述上料管通过所述顺料管接通连接到所述连通料管上。
进一步的，所述上料筒、所述碳化塔主体和所述破碎箱的底部均支撑安装有支腿用于进行支撑。
进一步的，所述碳化塔主体的顶部还接通安装有备用料管，所述备用料管上安装有备用料阀，所述碳化塔主体的底部接通安装有落料管，所述落料管上安装有落料阀。
进一步的，所述破碎电机的底部支撑安装有破碎电机座，所述上料电机的底部支撑安装有上料电机座，所述上料电机座和所述破碎电机座均固定安装到所述支腿上。
进一步的，所述碳化塔主体的侧面安装有气体进管用于导入二氧化碳，所述破碎箱的顶部安装于所述进料斗便于用于物料的投入。
进一步的，所述顺料管为弧形斜管，所述弧形斜管上靠近所述上料管的一端高于所述弧形斜管上靠近所述连通料管的一端便于料体下滑到所述碳化塔主体上。
上述结构中，将物料放入破碎箱进行破碎，破碎的小颗粒堆积搅拌破碎后会通过过滤筛网进入上料筒，上料筒带动细颗粒上升导入碳化塔主体进行碳化。
有益效果在于：本发明所述的带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔通过对物料进行破碎和筛选将其通过上料放料机构导入碳化塔进行碳化，颗粒筛选后，与气体接触面更大，碳化更彻底。
附图说明
图1是本发明所述一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、碳化塔主体；2、碳化搅拌轴；3、搅拌辊；4、气体进管；5、备用料阀；6、备用料管；7、搅拌电机；8、连通料管；9、顺料管；10、上料管；11、上料筒；12、上料绞龙；13、绞龙轴；14、过滤筛网；15、进料斗；16、破碎箱；17、破碎辊；18、破碎轴；19、支腿；20、破碎电机座；21、破碎电机；22、上料电机座；23、上料电机；24、落料管；25、落料阀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，包括碳化塔主体1、碳化搅拌轴2、搅拌辊3、连通料管8、顺料管9、上料管10、上料筒11、上料绞龙12、绞龙轴13、过滤筛网14、进料斗15和破碎箱16；
参照图1，碳化塔主体1的顶部支撑安装有搅拌电机7，搅拌电机7与伸接到碳化塔主体1内部的碳化搅拌轴2驱动连接在一起，碳化搅拌轴2上固定安装有若干个搅拌辊3，碳化塔主体1的顶部接通安装有连通料管8；
碳化塔主体1的侧面固定安装有上料筒11，上料筒11的底部设置有上料电机23，上料电机23与插接在上料筒11内部的绞龙轴13驱动连接，绞龙轴13上安装有上料绞龙12；
上料筒11的一侧固定安装有破碎箱16，破碎箱16和上料筒11之间隔设有过滤筛网14，过滤筛网14用于过滤破碎后的物料，大颗粒继续破碎，小颗粒通过，破碎箱16的底部设置有破碎电机21，破碎电机21与插接在破碎箱16内部的破碎轴18驱动连接在一起，破碎轴18上固定安装有破碎辊17；
上料筒11的顶部接通固定有上料管10，上料管10通过顺料管9接通连接到连通料管8上。
在本实施例中，上料筒11、碳化塔主体1和破碎箱16的底部均支撑安装有支腿19用于进行支撑。
在本实施例中，碳化塔主体1的顶部还接通安装有备用料管6，备用料管6上安装有备用料阀5，碳化塔主体1的底部接通安装有落料管24，落料管24上安装有落料阀25，备用料管6用于部分物料的直接进入。
在本实施例中，破碎电机21的底部支撑安装有破碎电机座20，上料电机23的底部支撑安装有上料电机座22，上料电机座22和破碎电机座20均固定安装到支腿19上。
在本实施例中，碳化塔主体1的侧面安装有气体进管4用于导入二氧化碳，破碎箱16的顶部安装于进料斗15便于用于物料的投入。
在本实施例中，顺料管9为弧形斜管，所述弧形斜管上靠近上料管10的一端高于所述弧形斜管上靠近连通料管8的一端便于料体下滑到碳化塔主体1上。
上述结构中，将物料放入破碎箱16进行破碎，破碎的小颗粒堆积搅拌破碎后会通过过滤筛网14进入上料筒11，上料筒11带动细颗粒上升导入碳化塔主体进行碳化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：包括碳化塔主体、碳化搅拌轴、搅拌辊、连通料管、顺料管、上料管、上料筒、上料绞龙、绞龙轴、过滤筛网、进料斗和破碎箱，所述碳化塔主体的顶部支撑安装有搅拌电机，所述搅拌电机与伸接到所述碳化塔主体内部的所述碳化搅拌轴驱动连接在一起，所述碳化搅拌轴上固定安装有若干个所述搅拌辊，所述碳化塔主体的顶部接通安装有所述连通料管，所述碳化塔主体的侧面固定安装有所述上料筒，所述上料筒的底部设置有上料电机，所述上料电机与插接在所述上料筒内部的所述绞龙轴驱动连接，所述绞龙轴上安装有所述上料绞龙，所述上料筒的一侧固定安装有所述破碎箱，所述破碎箱和所述上料筒之间隔设有所述过滤筛网，所述破碎箱的底部设置有破碎电机，所述破碎电机与插接在所述破碎箱内部的破碎轴驱动连接在一起，所述破碎轴上固定安装有破碎辊，所述上料筒的顶部接通固定有所述上料管，所述上料管通过所述顺料管接通连接到所述连通料管上。
2.根据权利要求1所述的一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：所述上料筒、所述碳化塔主体和所述破碎箱的底部均支撑安装有支腿用于进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：所述碳化塔主体的顶部还接通安装有备用料管，所述备用料管上安装有备用料阀，所述碳化塔主体的底部接通安装有落料管，所述落料管上安装有落料阀。
4.根据权利要求2所述的一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：所述破碎电机的底部支撑安装有破碎电机座，所述上料电机的底部支撑安装有上料电机座，所述上料电机座和所述破碎电机座均固定安装到所述支腿上。
5.根据权利要求1所述的一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：所述碳化塔主体的侧面安装有气体进管用于导入二氧化碳，所述破碎箱的顶部安装于所述进料斗便于用于物料的投入。
6.根据权利要求1所述的一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，其特征在于：所述顺料管为弧形斜管，所述弧形斜管上靠近所述上料管的一端高于所述弧形斜管上靠近所述连通料管的一端便于料体下滑到所述碳化塔主体上。
技术总结