本实用新型涉及塑料模具，具体地说是一种双进料口式包覆木塑共挤口模。
背景技术：
现有包覆木塑共挤口模大多采用单一的进料口的结构，采用这种结构时，随着包覆木塑流体在口模内不断流动，温度会渐冷，导致包覆木塑流体的流动性降低，从而影响生产效率，严重时，还会发生塌陷等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种流道结构新颖、可显著提高在进行挤出加工时包覆木塑流体的流动性、加工出的产品质量佳的双进料口式包覆木塑共挤口模。
为达到上述目的，本实用新型包括口模板，在所述口模板的中间部位设有基料口模孔，在所述口模板的四个角部各设有一个螺钉孔，在所述口模板的上部设有上包覆料进料孔及上横向流道，在所述口模板的下部设有下包覆料进料孔及下横向流道，在所述口模板上设有上扇形流道、左扇形流道、下扇形流道、右扇形流道及环形端面流道，在所述环形端面流道中设有上缓冲腔、左缓冲腔、下缓冲腔和右缓冲腔，所述上包覆料进料孔通过上横向流道与上缓冲腔连通，所述下包覆料进料孔通过下横向流道与下缓冲腔连通，所述上缓冲腔通过上扇形流道与基料口模孔的上部连通，所述左缓冲腔通过左扇形流道与基料口模孔的左部连通，所述下缓冲腔通过下扇形流道与基料口模孔的下部连通，所述右缓冲腔通过右扇形流道与基料口模孔的右部连通。
本实用新型由于在口模板上采用了由上包覆料进料孔、上横向流道、下包覆料进料孔、下横向流道、上扇形流道、左扇形流道、下扇形流道、右扇形流道、环形端面流道及基料口模孔组成的双进料口式流道结构，既可提高挤出加工时包覆木塑流体的流动性，又可提高生产效率；又由于在环形端面流道中设有上缓冲腔、左缓冲腔、下缓冲腔及右缓冲腔，可起到蓄能作用，可有效减缓包覆木塑流体温度下降，从而可进一步提高挤出加工时包覆木塑流体的流动性。本实用新型流道结构新颖，可显著提高在进行挤出加工时包覆木塑流体的流动性，加工出的产品质量佳。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
参见图1至图2，本实用新型包括口模板1，在所述口模板1的中间部位设有基料口模孔11，在所述口模板1的四个角部各设有一个螺钉孔12，在所述口模板1的上部设有上包覆料进料孔14及上横向流道15，在所述口模板1的下部设有下包覆料进料孔22及下横向流道23，在所述口模板1上设有上扇形流道17、左扇形流道20、下扇形流道25、右扇形流道28及环形端面流道13，在所述环形端面流道13中设有上缓冲腔16、左缓冲腔19、下缓冲腔24和右缓冲腔27，所述上包覆料进料孔14通过上横向流道15与上缓冲腔16连通，所述下包覆料进料孔22通过下横向流道23与下缓冲腔24连通，所述上缓冲腔16通过上扇形流道17与基料口模孔11的上部连通，所述左缓冲腔19通过左扇形流道20与基料口模孔11的左部连通，所述下缓冲腔24通过下扇形流道25与基料口模孔11的下部连通，所述右缓冲腔27通过右扇形流道28与基料口模孔11的右部连通。
1.一种双进料口式包覆木塑共挤口模，包括口模板（1），其特征在于：在所述口模板（1）的中间部位设有基料口模孔（11），在所述口模板（1）的四个角部各设有一个螺钉孔（12），在所述口模板（1）的上部设有上包覆料进料孔（14）及上横向流道（15），在所述口模板（1）的下部设有下包覆料进料孔（22）及下横向流道（23），在所述口模板（1）上设有上扇形流道（17）、左扇形流道（20）、下扇形流道（25）、右扇形流道（28）及环形端面流道（13），在所述环形端面流道（13）中设有上缓冲腔（16）、左缓冲腔（19）、下缓冲腔（24）和右缓冲腔（27），所述上包覆料进料孔（14）通过上横向流道（15）与上缓冲腔（16）连通，所述下包覆料进料孔（22）通过下横向流道（23）与下缓冲腔（24）连通，所述上缓冲腔（16）通过上扇形流道（17）与基料口模孔（11）的上部连通，所述左缓冲腔（19）通过左扇形流道（20）与基料口模孔（11）的左部连通，所述下缓冲腔（24）通过下扇形流道（25）与基料口模孔（11）的下部连通，所述右缓冲腔（27）通过右扇形流道（28）与基料口模孔（11）的右部连通。
技术总结