本实用新型涉及模芯领域，特别是一种挤出机单模芯
背景技术：
在管形塑胶制品在生产过程中，塑胶挤出工序是生产过程中一个重要的工序，会直接影响到制品的成型质量。塑胶挤出工序是将塑胶粒材料加热处于软化状态挤出，由于塑胶粒熔融状态下其流动性不同，因此，对于不同的塑胶粒在熔融状态下不同的流动性对挤出机机头的模芯设计出对应的流道结构显得尤为重要，对于塑料材料加热处于熔融状态下流动性好的塑料(thv/cpt等等材料)，模芯的流道结构设计得不合理，塑胶在流道内流动不均匀，就会出现管形塑胶成型件管壁四周厚薄分布不均匀，严重影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤出机单模芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤出机单模芯，所述模芯包括模芯体，所述模芯体呈管形，所述模芯体的外壁表面设有浇口和与所述浇口相连通的流道结构，所述流道结构设有若干个流道，所述流道之出口等距分布在所述模芯体的同一横截面上，所述流道在所述外壁表面呈螺旋状分布。
优选地，所述流道结构包括两个主流道和四个支流道，所述每个主流道一端与所述浇口连通，另一端分流成两个所述支流道；所述主流道呈对称分布，所述支流道呈对称分布，以使得熔融状塑胶在流道内流动均匀。
优选地，所述主流道和支流道的截面为弧形，且具有相同的宽度。
优选地，所述支流道具有末端收窄，以使得熔融状塑胶在流道出口形成一定的压力，使得流道出口吐料丰富均匀。
优选地，所述浇口呈球冠形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型对于塑料材料加热处于熔融状态下流动性好的塑料(thv/cpt等等材料)而言，该模芯的流道结构设计合理，能使处于熔融状态下流动性好的塑料(thv/cpt等等材料)在流道内流动均匀，模芯出料均匀，从而使得管形塑胶成型件管壁厚薄均匀，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型平面结构图；
图2为本实用新型流道结构展开图。
图中1浇口、2主流道、3支流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机单模芯，所述模芯包括模芯体，所述模芯体呈管形，所述模芯体的外壁表面设有呈球冠形的浇口和与浇口连通的两个主流道每个主流道另一端分流成两个支流道，所述主支流道在所述外壁表面呈螺旋状分布；所述主流道和支流道的截面为弧形，且具有相同的宽度；所述主流道和支流道在模芯体的外壁表面均呈对称分布，以使得熔融状塑胶在流道内流动均匀；所述支流道之出口等距分布在所述模芯体的同一横截面上，使得挤出机单模芯出料均匀；所述支流道具有末端收窄，以使得熔融状塑胶在流道出口形成一定的压力，使得流道出口吐料丰富均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种挤出机单模芯，所述模芯包括模芯体，所述模芯体呈管形，所述模芯体的外壁表面设有浇口和与所述浇口相连通的流道结构，其特征在于：所述流道结构包括若干个流道，所述流道之出口等距分布在所述模芯体的同一横截面上，所述流道在所述外壁表面呈螺旋状分布。
2.根据权利要求1所述的单模芯，其特征在于：所述流道结构包括两个主流道和四个支流道，所述每个主流道一端与所述浇口连通，另一端分流成两个所述支流道；所述主流道呈对称分布，所述支流道呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的单模芯，其特征在于：所述主流道和所述支流道的截面为弧形，且具有相同的宽度。
4.根据权利要求2所述的单模芯，其特征在于：所述支流道具有末端收窄。
5.根据权利要求1所述的单模芯，其特征在于：所述浇口呈球冠形。
技术总结