本发明属于联轴器技术领域，具体涉及一种可定位轻载荷传动的无键联轴器及轴孔传动结构。
背景技术：
传统的联轴器通常多采用单键、多建、花键、或型面与转动轴之间联接，实现力矩传递，这样转动轴的轴伸上就必须有键槽或型面存在，影响联轴器安装后与轴的同轴度精度要求。
发明人了解到，使用常规无键联轴器联接无键轴与机件(齿轮、皮带轮等)时，采用轴孔连接以传递转矩。联轴器与配套轴端的配合精度决定传动质量，因需要用摩擦力传递扭矩，为了提高安装质量，联轴器与无键轴之间为过盈配合；而过盈配合需要联轴器内径和无键轴外径加工精度较高。
并且，安装常规联轴器时一般使用热套方法，拆卸常规联轴器时则使用加热或用油压涨开的方法。安装时需加热套件，拆卸更需增加大量准备时间，过盈配合便得相应的装配或拆卸工艺复杂化；此外，加热拆卸常规联轴器时极有可能拉伤轴头及联轴器内表面。轴头拉伤时，为保证外观质量及传递扭矩，需重新修复工序、重新装配工序，或严重时导致轴及联轴器报废，从而大大降低生产效率及提高生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可定位轻载荷传动的无键联轴器及轴孔传动结构，能够解决现有轴与齿轮、带轮等零件之间采用有键联轴器时影响同轴度；采用热套方式的无键联轴器时，拆装复杂且容易损伤零部件的问题。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供一种可定位轻载荷传动的无键联轴器，包括包括同轴布置的第一胀套、第二胀套和两个压环，第二胀套套设在第一胀套的外部，压环分别设置在第二胀套的两端面处；
所述第一胀套外圆面的两侧设有第一斜面倒角、第二胀套内圆面的两侧设置有第二斜面倒角；每个压环靠近第二胀套的侧面处设置有内圈倒角和外圈倒角，内圈倒角与第一斜面倒角贴合、外圈倒角与第二斜面倒角贴合；
两个压环能够相互靠近并固定，在压环相互靠近的过程中：第一斜面倒角受压使得第一胀套的内圈缩紧、第二斜面倒角受压使得第二胀套的外圈膨胀。
作为本发明第一方面的进一步限定，所述第一胀套与第二胀套的圆侧面分别设置有开口，以便于实现膨胀或收缩。
作为本发明第一方面的进一步限定，压环内圈倒角与第一胀套的第一斜面倒角之间、压环外圈倒角与第二胀套的第二斜面倒角之间具有设定压力，以提供限制第一胀套、第二胀套、压环之间相互转动的摩擦力。
本发明的第二方面提供一种轴孔传动结构，利用了包括转动轴和齿轮，所述转动轴的端部套设有第一胀套，齿轮的内圈中套设所述第二胀套，两个压板的直径设置在齿轮的内圈中，压板的外圈直径等于齿轮的内圈直径。
作为本发明第二方面的进一步限定，所述转动轴一端的外圆面设置有第一环形槽，所述第一环形槽中套设有所述第一胀紧套，所述第一环形套用于实现第一胀紧套沿转动轴的轴向定位。
作为本发明第二方面的进一步限定，所述齿轮的内圆面处设有第二环形槽，所述第二胀紧套套设在第二环形槽中，所述第二环形槽用于实现第二胀紧套沿齿轮的轴向定位。
以上一个或多个技术方案的有益效果为：
(1)采用第一胀套与第二胀套的胀紧作用，利用第一胀套内圈胀紧转动轴，利用第二轴套的外圈胀紧来固定齿轮与带轮等旋转零件，利用压环来固定第一胀套与第二胀套，通过摩擦力来限制转动轴与旋转零件之间的相对转动，不需要设置键连接，不会影响轴孔之间连接的同轴度精度；也不会因为加热拔插而造成零件损坏。
(2)第一胀紧套和第二胀紧套的胀紧由压环提供压紧力，压环与第一胀紧套、第二胀紧套之间通过斜面配合联接，同轴度好，定位精度高，能够直径将两压环沿轴线方向的相向运动，转化成第一胀紧套和第二胀紧套的膨胀或锁紧运动，便于安装。
(3)确定传动轴上的第一环形槽和齿轮与带轮等旋转零件内孔的第二环形槽的位置，就可以实现齿轮与带轮等旋转零件在传动轴上的精确定位。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本发明实施例2中整体结构爆炸图；
图2是本发明实施例1中第一胀套的结构示意图；
图3是本发明实施例1中第二胀套的结构示意图；
图4本本发明实施例1中压环结构示意图；
图5是本发明实施例2中整体结构轴测图。
图中：1、第一压环；2、第一胀套；3、转动轴；4、齿轮；5、第二胀套；6、第二压环；7、螺栓；201、第一胀套右斜面；202、第一胀套左斜面；203、第一胀套内环面；301、第一环形槽；401、第二环形槽；501、第二胀套右斜面；502、第二胀套外圆面；503、第二胀套左斜面；601、螺纹孔；603、光孔；
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-5所示，本实施例提供一种可定位轻载荷传动的无键联轴器，包括同轴布置的第一胀套2、第二胀套5和两个压环，第二胀套5套设在第一胀套2的外部，压环分别设置在第二胀套5的两端面处；
所述第一胀套2外圆面的两侧设有第一斜面倒角、第二胀套5内圆面的两侧设置有第二斜面倒角；每个压环靠近第二胀套5的侧面处设置有内圈倒角和外圈倒角，内圈倒角与第一斜面倒角贴合、外圈倒角与第二斜面倒角贴合。
两个压环能够相互靠近并固定，在压环相互靠近的过程中：第一斜面倒角受压使得第一胀套2的内圈缩紧、第二斜面倒角受压使得第二胀套5的外圈膨胀。
所述第一胀套2用于套设在转动轴3外部，第二轴套用于嵌套设置在旋转零件的内孔中，所述第一胀套2内圈的胀紧能够实现转动轴3的固定，第二胀套5外圈的胀紧能够实现旋转零件的固定，所述第一胀套2与第二胀套5之间通过压环固定。
具体的，此处的第一斜面倒角、第二斜面倒角、内圈倒角和外圈倒角可以采用45度倒角结构，因为其为圆侧面处的倒角，因此倒角成锥形台状结构。
第一斜面倒角处形成第一胀套右斜面201和第一胀套左斜面202。第一胀套的内腔处形成第一胀套内环面203。
第二斜面倒角处形成第二胀套右斜面501；第二胀套外圆面502；第二胀套左斜面503；
两个压环上设置有螺栓7孔或光孔，所述螺栓7孔中设置有螺栓7，所述第一胀套2外圈与第二胀套5的内圈具有设定竖直的间隙，间隙用于通过螺栓7。
具体的，第二压环6上均布8个螺纹孔；第一压环1均布8个孔，其中2个为螺纹孔，6个为安装螺栓77的光孔。第一压环1上的螺纹孔601既可作为安装孔也作为拆卸孔使用。卸下螺栓7，反向轻敲动联轴件或采用两个备用螺纹孔进行拆卸，十分容易，更重要是能够做到无损拆卸，大大节约维修成本。
所述第一胀套2与第二胀套5的圆侧面分别设置有开口，以便于实现膨胀或收缩。
压环内圈倒角与第一胀套2的第一斜面倒角之间、压环外圈倒角与第二胀套5的第二斜面倒角之间具有设定压力，以提供限制第一胀套2、第二胀套5、压环之间相互转动的摩擦力。
所述第二胀套5的外圈直径大于压环的外圈直径，所述第一胀套2的内圈直径小于压环的内圈直径
实施例2
如图1-5所示，本实施例提供一种轴孔传动结构，利用了实施例1中所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，包括转动轴3和齿轮4，所述转动轴3的端部套设有第一胀套2，齿轮4的内圈中套设所述第二胀套5，两个压板的直径设置在齿轮4的内圈中，压板的外圈直径等于齿轮4的内圈直径。
所述转动轴3一端的外圆面设置有第一环形槽，所述第一环形槽中套设有所述第一胀紧套，所述第一环形套用于实现第一胀紧套沿转动轴3的轴向定位。
所述齿轮4的内圆面处设有第二环形槽401，所述第二胀紧套套设在第二环形槽401中，所述第二环形槽401用于实现第二胀紧套沿齿轮4的轴向定位。
所述第一胀套2的厚度等于第一环形槽的宽度，第二胀套5的厚度等于第二环形槽401的宽度。
安装联轴器过程为：
先将第一压环1串套在转动轴3上，放在第一环形槽301的右边；
将第一胀套2安装到第一环形槽301上，第一胀套内环面203与转动轴3的第一环形槽301相配合；
将第二胀套5安装到齿轮4的第二环形槽401上，第二胀套外环面502与齿轮4的第二环形槽401相配合；
将安装有第一压环1和第一胀套2的转动轴3套入安装有第二胀套5的齿轮4内孔，将第二压环6套入转动轴3，这时第一压环1的内圈倒角与第一胀套右斜面201接触配合，第一压环1的外圈倒角与第二胀套右斜面501接触配合。
第二压环6的内圈倒角与第一胀套左斜面202接触配合，第二压环2的外圈倒角与第二胀套5的第二胀套左斜面503接触配合；
将第二压环6的安装孔和第一压环1的螺纹孔一一对准，拧紧螺栓7。通过第二压环6和第一压环1的内圈倒角压紧第一胀套中的第一斜面倒角，第二压环6和第一压环1的外圈倒角压紧第二胀套中的第二斜面倒角，使第一胀套2和第二胀套5变形，从而在齿轮4与转动轴3连成整体，实现无键联接，传递扭矩。
确定第一环形槽301和第二环形槽401的安装尺寸，就可以实现齿轮在轴上的准确定位。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
1.一种可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，包括同轴布置的第一胀套、第二胀套和两个压环，第二胀套套设在第一胀套的外部，压环分别设置在第二胀套的两端面处；
所述第一胀套外圆面的两侧设有第一斜面倒角、第二胀套内圆面的两侧设置有第二斜面倒角；每个压环靠近第二胀套的侧面处设置有内圈倒角和外圈倒角，内圈倒角与第一斜面倒角贴合、外圈倒角与第二斜面倒角贴合；
两个压环能够相互靠近并固定，在压环相互靠近的过程中：第一斜面倒角受压使得第一胀套的内圈缩紧、第二斜面倒角受压使得第二胀套的外圈膨胀。
2.根据权利要求1所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述第一胀套用于套设在转动轴外部，第二轴套用于嵌套设置在旋转零件的内孔中，所述第一胀套内圈的胀紧能够实现转动轴的固定，第二胀套外圈的胀紧能够实现旋转零件的固定，所述第一胀套与第二胀套之间通过压环固定。
3.根据权利要求1所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，两个压环上设置有螺纹孔或光孔，所述螺纹孔中设置有螺栓，所述第一胀套外圈与第二胀套的内圈具有设定竖直的间隙，间隙用于通过螺栓。
4.根据权利要求1所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述第一胀套与第二胀套的圆侧面分别设置有开口，以便于实现膨胀或收缩。
5.根据权利要求1所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，压环内圈倒角与第一胀套的第一斜面倒角之间、压环外圈倒角与第二胀套的第二斜面倒角之间具有设定压力，以提供限制第一胀套、第二胀套、压环之间相互转动的摩擦力。
6.根据权利要求1所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述第二胀套的外圈直径大于压环的外圈直径，所述第一胀套的内圈直径小于压环的内圈直径。
7.一种轴孔传动结构，利用了权利要求1-6中任意一项所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，
包括转动轴和齿轮，所述转动轴的端部套设有第一胀套，齿轮的内圈中套设所述第二胀套，两个压板的直径设置在齿轮的内圈中，压板的外圈直径等于齿轮的内圈直径。
8.根据权利要求7所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述转动轴一端的外圆面设置有第一环形槽301，所述第一环形槽301中套设有所述第一胀紧套，所述第一环形套用于实现第一胀紧套沿转动轴的轴向定位。
9.根据权利要求8所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述齿轮的内圆面处设有第二环形槽，所述第二胀紧套套设在第二环形槽中，所述第二环形槽用于实现第二胀紧套沿齿轮的轴向定位。
10.根据权利要求9所述的可定位轻载荷传动的无键联轴器，其特征在于，所述第一胀套的厚度等于第一环形槽301的宽度，第二胀套的厚度等于第二环形槽的宽度。
技术总结