本发明涉及化工领域，特指一种节能蒸发器及其使用方法。
背景技术：
蒸发器是通过热交换的方式将含有难挥发性溶质的溶液加热至沸腾状，使得部分溶剂气化并被移除，从而达到提高溶剂中溶质的浓度的目的。
现有一般是在蒸发室中设置弯曲的管道，并从外界向管道中通入高温气体，利用高温气体蒸发液料中的溶剂，即利用蒸汽热能蒸发液料，蒸汽在从外界通入的过程中热能损失较大，能耗大，成本高，且由于其热能损失较大，对液料的蒸发效果也不佳，难以达到理想的浓度。
另外，目前也多采用传统的机械压缩蒸发器，这种蒸发器中压缩机压缩的介质是从原始液料中蒸发出来的溶媒蒸汽，该溶媒蒸汽中可能含有原始液料中所蒸发挥发的其他气体，该其他气体可能含有易燃易爆的成份，因此在压缩机压缩该气体介质的过程，具有较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能蒸发器及其使用方法，解决了传统蒸发器能耗大的问题，减少了热能的损耗，提高了液料的蒸发效率，降低了成本，且其结构简单，易于实现。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种节能蒸发器，包括：
加热器，该加热器设有供液料流入的进料口；
与加热器相连接且供对液料进行气液分离的蒸发室，该蒸发室底部开设有出料口；
与蒸发室相连接的冷凝器，用于对蒸发室内经气液分离所形成的蒸汽进行冷凝，且冷凝器设有排出口；以及
与冷凝器和加热器连接的压缩机，以吸收冷凝器中的热量并输送给加热器。
本发明采用节能蒸发器，通过利用压缩机获取经分离的二次蒸汽的热量，并加温加压后输送给加热器，以对加热器中的液料进行加热，大幅减少了该蒸发器的耗能，不需要从外界通入高温蒸汽，减少了热能的损耗，保证了液料的蒸发效果，另外原始液料中的成份不会进入压缩机内，消除了安全隐患，解决了传统蒸发器能耗大的问题，减少了热能的损耗，提高了液料的蒸发效率，降低了成本，且其结构简单，易于实现。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，还包括设置于蒸发室与冷凝器之间的分离器，以对蒸发室内气液分离形成的蒸汽再次进行气液分离且分离形成的蒸汽流入冷凝器，分离形成的液体流回蒸发室并自出料口流出。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，该分离器设置于蒸发室的顶部并与蒸发室相连通，以供蒸发室中的蒸汽通入。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，该蒸发器还包括供控制加热器的进料量的控制系统，通过控制系统监测到蒸发室的液位发生变化，进而控制系统对应增加或减少液料的进料量，从而使得蒸发室中的液位保持稳定。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，该控制系统包括设置于蒸发室中的液位传感器，通过液位传感器感应到蒸发室中的液体超过设定高度，从而触发控制系统控制液料的进料量。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，进料口处安装有阀门，该阀门于控制系统电连接，通过控制系统控制阀门以调节液料的进料量。
本发明节能蒸发器的进一步改进在于，该进料口处设置有进料泵，该进料泵与控制系统电连接，通过控制系统控制进料泵，以调节液料的进料量。
本发明提供了一种节能蒸发器的使用方法，包括如下步骤：
向进料口通入液料，并利用加热器加热液料；
将经加热的液料通入蒸发室进行气液分离，将分离出来的液体自出料口排出；
将分离出来的气体通入冷凝器中冷凝，经冷凝后排出，在冷凝过程中利用压缩机吸收冷凝器中的热量并加热加压后输送给加热器，以供加热该加热器中的液料。
本发明构件节能蒸发器的使用方法的进一步改进在于，该蒸发室与冷凝器之间还设置有分离器；
将蒸发室分离的蒸汽通入分离器中以再次气液分离，分离的液体流回蒸发室并由出料口排出，分离的气体通入冷凝器中冷凝。
本发明构件节能蒸发器的使用方法的进一步改进在于，还包括供控制加热器的进料量的控制系统；
通过控制系统监测到蒸发室的液位发生变化，进而控制系统对应增加或减少液料的进料量，从而保持蒸发室中的液位稳定。
附图说明
图1为本发明节能蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种节能蒸发器及其使用方法，通过利用压缩机获取经分离的二次蒸汽的热量，并加温加压后输送给加热器，以对加热器中的液料进行加热，大幅减少了该蒸发器的耗能，不需要从外界通入高温蒸汽，减少了热能的损耗，保证了液料的蒸发效果，另外原始液料中的成份不会进入压缩机内，消除了安全隐患，解决了传统蒸发器能耗大的问题，减少了热能的损耗，提高了液料的蒸发效率，降低了成本，且其结构简单，易于实现。下面结合附图对本发明节能蒸发器进行说明。
参阅图1，图1为本发明节能蒸发器的结构示意图。下面结合图1，对本发明节能蒸发器进行说明。
如图1所示，本发明节能蒸发器，包括：
加热器11，该加热器11设有供液料流入的进料口111；
与加热器11相连接且供对液料进行气液分离的蒸发室12，该蒸发室12底部开设有出料口121；
与蒸发室12相连接的冷凝器13，用于对蒸发室12内经气液分离所形成的的蒸汽进行冷凝，且该冷凝器13设有排出口；以及
与冷凝器13和加热器11连接的压缩机14，以吸收冷凝器13中的热量并输送给加热器11。
作为本发明的一较佳实施方式，还包括设置于蒸发室12与冷凝器13之间的分离器，以对蒸发室12内气液分离形成的蒸汽再次进行气液分离且分离形成的蒸汽流入冷凝器13，分离形成的液体流回蒸发室12并自出料口121流出。
具体的，该分离器设置于蒸发室12的顶部并与蒸发室12相连通，以供蒸发室12中的蒸汽通入。
进一步，该蒸发器还包括供控制加热器11的进料量的控制系统，通过控制系统监测到蒸发室12的液位发生变化，进而控制系统对应增加或减少液料的进料量，从而使得蒸发室12中的液位保持稳定。
具体的，该控制系统包括设置于蒸发室12中的液位传感器，通过液位传感器感应到蒸发室12中的液体超过设定高度，从而触发控制系统控制液料的进料量。
较佳地，进料口111处安装有阀门，该阀门于控制系统电连接，通过控制系统控制阀门以调节液料的进料量。
又佳地，该进料口111处设置有进料泵，该进料泵与控制系统电连接，通过控制系统控制进料泵，以调节液料的进料量。
本发明节能蒸发器的具体实施方式如下：
将液料从进料口111通入加热器11中加热，进而流入蒸发室12进行蒸发，并实现气液分离，分离出的液体从蒸发室12底部的出料口121流出，分离出的气体上升并从蒸发室12的顶部通入分离器；
分离器进一步进行气液分离，分离出的液体流回蒸发室12中并自出料口121向外流出，分离出的气体经管道流入冷凝器13中冷凝呈冷凝水并向外排出；
气体在冷凝过程中放出大量的热，压缩机14吸收该热量并加温加压后输送给加热器11以加热该加热器11中的液料，因此原始液料中的成份不会进入压缩机内，消除了安全隐患；
在此过程中，由于压缩机14利用了冷凝器13冷凝时产生的热量，因此减少了整个蒸发器的能耗，且不需要从外界通入高温蒸汽，能够保证液料的蒸发效果，且经过分离器的再次分离，进一步减少了二次蒸汽中的溶质成分，减少浪费，避免污染环境。
本发明还提供了一种构件中心线划刻工具的使用方法，该方法包括如下步骤：
向进料口111通入液料，并利用加热器11加热该液料；
将经加热的液料通入蒸发室12进行气液分离，将分离出来的液体自出料口121排出；
将分离出来的气体通入冷凝器13中冷凝，经冷凝后排出，在冷凝过程中利用该压缩机14吸收冷凝器13中的热量并加热加压后输送给加热器11，以供加热该加热器11中的液料。
进一步的，该蒸发室12与冷凝器13之间还设置有分离器；
将蒸发室12分离的蒸汽通入分离器中以再次气液分离，分离的液体流回蒸发室12并由出料口121排出，分离的气体通入冷凝器13中冷凝。
进一步的，还包括供控制加热器11的进料量的控制系统；
通过控制系统监测到蒸发室12的液位发生变化，进而控制系统对应增加或减少液料的进料量，从而保持蒸发室12中的液位稳定。
本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：
将液料从进料口111通入加热器11中加热，进而流入蒸发室12进行蒸发，并实现气液分离，分离出的液体从蒸发室12底部的出料口121流出，分离出的气体上升并从蒸发室12的顶部通入分离器；
分离器进一步进行气液分离，分离出的液体流回蒸发室12中并自出料口121向外流出，分离出的气体经管道流入冷凝器13中冷凝呈冷凝水并向外排出；
气体在冷凝过程中放出大量的热，压缩机14吸收该热量并加温加压后输送给加热器11以加热该加热器11中的液料。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
1.一种节能蒸发器，其特征在于，包括：
加热器，所述加热器设有供液料流入的进料口；
与所述加热器相连接且供对所述液料进行气液分离的蒸发室，所述蒸发室底部开设有出料口；
与所述蒸发室相连接的冷凝器，用于对所述蒸发室内经气液分离所形成的蒸汽进行冷凝，且所述冷凝器设有排出口；以及
与所述冷凝器和所述加热器连接的压缩机，以吸收所述冷凝器中的热量并输送给所述加热器。
2.如权利要求1所述的节能蒸发器，其特征在于，还包括设置于所述蒸发室与所述冷凝器之间的分离器，以对所述蒸发室内气液分离形成的蒸汽再次进行气液分离且分离形成的蒸汽流入所述冷凝器，分离形成的液体流回所述蒸发室并自所述出料口流出。
3.如权利要求2所述的节能蒸发器，其特征在于，所述分离器设置于所述蒸发室的顶部并与所述蒸发室相连通，以供所述蒸发室中的蒸汽通入。
4.如权利要求1所述的节能蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括供控制所述加热器的进料量的控制系统，通过所述控制系统监测到所述蒸发室的液位发生变化，进而所述控制系统对应增加或减少液料的进料量，从而使得所述蒸发室中的液位保持稳定。
5.如权利要求4所述的节能蒸发器，其特征在于，所述控制系统包括设置于所述蒸发室中的液位传感器，通过所述液位传感器感应到所述蒸发室中的液体超过设定高度，从而触发所述控制系统控制所述液料的进料量。
6.如权利要求5所述的节能蒸发器，其特征在于，所述进料口处安装有阀门，所述阀门与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制所述阀门以调节所述液料的进料量。
7.如权利要求5所述的节能蒸发器，其特征在于，所述进料口处设置有进料泵，所述进料泵与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制所述进料泵，以调节所述液料的进料量。
8.一种如权利要求1所述节能蒸发器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
向所述进料口通入液料，并利用所述加热器加热所述液料；
将经加热的所述液料通入所述蒸发室进行气液分离，将分离出来的液体自所述出料口排出；
将分离出来的气体通入所述冷凝器中冷凝，经冷凝后排出，在冷凝过程中利用所述压缩机吸收所述冷凝器中的热量并加热加压后输送给所述加热器，以供加热所述加热器中的液料。
9.如权利要求8所述节能蒸发器的使用方法，其特征在于，所述蒸发室与冷凝器之间还设置有分离器；
将所述蒸发室分离的蒸汽通入所述分离器中以再次气液分离，分离的液体流回所述蒸发室并由所述出料口排出，分离的气体通入所述冷凝器中冷凝。
10.如权利要求8所述节能蒸发器的使用方法，其特征在于，还包括供控制加热器的进料量的控制系统；
通过所述控制系统监测到所述蒸发室的液位发生变化，进而所述控制系统对应增加或减少所述液料的进料量，从而保持所述蒸发室中的液位稳定。
技术总结