本发明涉及废溶剂回收利用技术领域，尤其涉及一种废溶剂回收系统及方法。
背景技术：
废溶剂通常是因为掺杂有其他物质而失去效果的液体，其可以包括锂电池nmp废液、液晶面板nmp废液等，对废溶剂进行回收利用能够避免能源的浪费。
现有技术中，通常采用回收设备对废溶剂进行回收利用。该回收设备包括溶剂回收塔、再沸器、一级冷凝器、二级冷凝器、换热器、塔釜泵和产品罐。经沉降后的废溶剂连续进入溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶压力为1kpa，塔顶气相采出进入一级冷凝器，塔釜采出残油。一级冷凝器为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔，一部分作为产品采出至产品罐。未冷凝气相进入二级冷凝器。来自产品罐和一级冷凝器的气相经二级冷凝器冷凝冷却后，液相进入产品罐，不凝气进入真空系统。真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放；另一路进入tar系统。tar系统出口高温尾气一路进入换热器与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器与tar系统出口高温尾气换热后的去离子水进入再沸器作为溶剂回收塔的热源。
但是，废溶剂被该回收设备处理后，由于仅通过一个溶剂回收塔进行处理，导致废溶剂中仍掺杂有杂质，进而导致从废溶剂中分离出的产品的纯度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废溶剂回收系统及方法，其处理后得到的产品的纯度较高，杂质含量较低。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种废溶剂回收系统，包括：
薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除冷凝后的所述废溶剂中的固体杂质；
第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；
第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除所述废溶剂中的部分杂质；
产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；
第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；
第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂。
可选地，还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述第二精馏塔分别与所述第一精馏塔、所述第三冷凝装置和所述第二受液罐连通，所述第三冷凝装置还分别与所述产品罐和所述真空泵连通。
可选地，所述第一精馏塔包括彼此连通的第一塔底釜和第一塔体，与所述第一塔底釜连通的第一再沸器，及位于所述第一塔底釜和所述第一再沸器之间的第一循环泵，所述第一冷凝装置与所述第一塔体连通，所述第二精馏塔与所述第一塔底釜连通。
可选地，所述第二精馏塔包括彼此连通的第二塔底釜和第二塔体，与所述第二塔底釜连通的第二再沸器，及位于所述第二塔底釜和所述第二再沸器之间的第二循环泵，第一精馏塔与所述第二塔底釜连通，所述第三冷凝装置与所述第二塔体连通，所述第二受液罐与所述第二塔底釜连通。
可选地，所述薄膜蒸发装置包括薄膜蒸发器，与所述薄膜蒸发器连通的蒸发器底罐，及位于所述薄膜蒸发器和所述废液装置之间的第三循环泵。
可选地，还包括第一管路、第二管路和第三管路；
所述第一管路的一端与所述废液装置连通，所述第一管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第二管路的一端与所述第二冷凝装置连通，所述第二管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第三管路的一端与所述第三冷凝装置连通，所述第三管路的另一端与所述第二精馏塔连通。
可选地，所述第一冷凝装置包括彼此连通的第一冷却器和第一排气冷凝器，所述第一冷却器与所述薄膜蒸发装置连通，所述第一排气冷凝器分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通。
一种废溶剂回收方法，所述废溶剂回收方法应用于上述的废溶剂回收系统，所述方法包括如下步骤：
废液装置中的废溶剂进入所述薄膜蒸发装置，被所述薄膜蒸发装置处理后得到的气相废溶剂由薄膜蒸发装置进入第一冷凝装置，废溶剂中的固体杂质留在所述薄膜蒸发装置中；
进入所述第一冷凝装置中的气相废溶剂中的部分气体冷凝为液体后由第一冷凝装置进入第一精馏塔，气相废溶剂中的不凝气经所述第一冷凝装置被真空泵抽走；
所述第一精馏塔将所述液体中的产品和水分离，在所述第一精馏塔的作用下，水气化为水蒸气并经所述第一精馏塔进入第二冷凝装置，所述产品由所述第一精馏塔进入产品罐被回收；
进入所述第二冷凝装置中的水蒸气冷凝为水并进入第一受液罐。
可选地，所述废溶剂回收系统还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述产品进入所述产品罐之前，所述方法还包括：
所述产品由所述第一精馏塔进入所述第二精馏塔，所述第二精馏塔将产品分离为剩余杂质和呈气态的精致产品，所述精致产品由所述第二精馏塔进入第三冷凝装置，并在所述第三冷凝装置中冷凝后进入所述产品罐，所述剩余杂质由所述第二精馏塔进入所述第二受液罐。
可选地，所述废溶剂回收系统包括第一管路、第二管路和第三管路，所述方法还包括：
废液装置中的废溶剂直接由所述第一管路进入所述第一精馏塔；
所述第二冷凝装置中的水还能经所述第二管路进入所述第一精馏塔；
所述第三冷凝装置中的所述精致产品还能经所述第三管路进入所述第一精馏塔。
本发明的有益效果至少包括：
本发明提供的废溶剂回收系统，通过薄膜蒸发装置和第一精馏塔分别对废溶剂中的不同杂质进行处理，其中，薄膜蒸发装置能够处理废溶剂中的固体杂质，第一精馏塔能够处理废溶剂中的低沸点杂质，使得经过废溶剂回收系统处理后得到的产品的精度和纯度均较高，降低了产品中杂质的含量，提高了废溶剂回收系统的效率。
本发明提供的废溶剂回收系统中，通过薄膜蒸发装置、第一精馏塔和第二精馏塔分别对废溶剂中的不同杂质进行深入处理，使得废溶剂中的杂质能够与精致产品分离，具体的，薄膜蒸发装置能够去除废溶剂中的固体杂质等高沸点杂质，第一精馏塔能够去除废溶剂中的低沸点杂质，第二精馏塔能够去除废溶剂中的重组分杂质，能够使得经废溶剂回收系统处理后得到的精致产品纯度和精度更高，进一步提高了产品质量及废溶剂回收系统的效率，使得废溶剂回收系统具有较高的利用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的废溶剂回收系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的废溶剂回收方法的流程图。
图中：
1、薄膜蒸发装置；11、薄膜蒸发器；12、蒸发器底罐；13、第三循环泵；2、第一冷凝装置；21、第一冷却器；22、第一排气冷凝器；3、第一精馏塔；31、第一塔底釜；32、第一塔体；33、第一再沸器；34、第一循环泵；4、产品罐；5、第二冷凝装置；51、第二冷却器；52、第二排气冷凝器；6、第二精馏塔；61、第二塔底釜；62、第二塔体；63、第二再沸器；64、第二循环泵；7、第三冷凝装置；71、第三冷却器；72、第三排气冷凝器；81、第一受液罐；82、第二受液罐；9、真空泵；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；20、废液装置。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种废溶剂回收系统，能够对废溶剂进行处理回收，且由废溶剂处理后得到的产品的纯度较高。
如图1所示，该废溶剂回收系统包括薄膜蒸发装置1、第一冷凝装置2、第一精馏塔3、产品罐4、第二冷凝装置5和第一受液罐81。
其中，薄膜蒸发装置1的入口与盛有废溶剂的废液装置20连通，且该薄膜蒸发装置1用于去除废溶剂中的高沸点杂质，如固体杂质等。第一冷凝装置2的入口与薄膜蒸发装置1的第一出口连通，使得薄膜蒸发装置1中的低沸点物质能够进入该第一冷凝装置2中。该第一冷凝装置2的第一出口与真空泵9连通，以使低沸点物质中的不凝气(如氮气、氧气等)能够被真空泵9抽走。第一冷凝装置2用于冷凝经薄膜蒸发装置1处理后的废溶剂。该第一冷凝装置2的设置，能够让经薄膜蒸发装置1处理后的废溶剂能够以液体状态进入第一精馏塔3中，以便于第一精馏塔3的控制，满足第一精馏塔3的需求。
第一精馏塔3的第一入口与第一冷凝装置2的第二出口连通，第一精馏塔3用于去除废溶剂中的部分杂质，如低沸点的杂质。产品罐4的入口与该第一精馏塔3的的第一出口连通，且产品罐4用于盛放经第一精馏塔3处理后的废溶剂(也即是经废溶剂回收系统处理后得到的产品)。
第二冷凝装置5的第一入口与第一精馏塔3的第二出口连通，该第二冷凝装置5的第一出口与真空泵9连通，且该第二冷凝装置5的第二出口与第一受液罐81连通，第二冷凝装置5用于冷凝低沸点杂质，如水等物质。
本实施例提供的废溶剂回收系统，通过薄膜蒸发装置1和第一精馏塔3分别对废溶剂中的不同杂质进行处理，其中，薄膜蒸发装置1能够处理废溶剂中的固体杂质，第一精馏塔3能够处理废溶剂中的低沸点杂质，使得经过废溶剂回收系统处理后得到的产品的精度和纯度均较高，降低了产品中杂质的含量，提高了废溶剂回收系统的效率。
另外，通过设置第二冷凝装置5，使得废溶剂中的低沸点杂质能够以液体的状态进入第一受液罐81，便于该部分杂质的收集和处理。
本实施例中，请参考图1，第一精馏塔3可以直接与产品罐4连通，或者，该第一精馏塔3还可以通过其他装置与产品罐4连通。
当第一精馏塔3通过其他装置与产品罐4连通时，废溶剂回收系统还可以包括第二精馏塔6和第三冷凝装置7。此时，经第一精馏塔3处理得到的产品可以经第二精馏塔6再次处理后进入产品罐4，进一步提高了产品的纯度和精度，也即是，第一精馏塔3的第一出口通过第二精馏塔6和第三冷凝装置7与产品罐4连通。
具体的，第二精馏塔6的第一入口与第一精馏塔3的第一出口连通，第二精馏塔6的第一出口与第三冷凝装置7的入口连通，第二精馏塔6的第二出口与第二受液罐82连通，第三冷凝装置7的第一出口与产品罐4连通，第三冷凝装置7的第二出口与真空泵9连通。该第二精馏塔6用于对第一精馏塔3处理后的得到的产品进行进一步处理，使得该产品中的重组分能够留在第二精馏塔6的底部，同时，产品中的精致产品能够蒸发，并由第二精馏塔6的上部进入第三冷凝装置7，由第三冷凝装置7冷凝后进入产品罐4中，进而被收集。
本实施例提供的废溶剂回收系统中，通过薄膜蒸发装置1、第一精馏塔3和第二精馏塔6分别对废溶剂中的不同杂质进行深入处理，使得废溶剂中的杂质能够与精致产品分离，具体的，薄膜蒸发装置1能够去除废溶剂中的固体杂质等高沸点杂质，第一精馏塔3能够去除废溶剂中的低沸点杂质(即轻质杂质)，第二精馏塔6能够去除废溶剂中的重组分杂质(即介于高沸点杂质和轻质杂质之间的杂质)，能够使得经废溶剂回收系统处理后得到的精致产品纯度和精度更高，进一步提高了产品质量及废溶剂回收系统的效率，使得废溶剂回收系统具有较高的利用价值。
另外，废溶剂回收系统具有上述结构时，其能够对不同种类的废溶剂进行处理。示例地，本实施例中的废溶剂回收系统能够对生产锂电池过程中的nmp废液和生产液晶面板过程中的剥离液进行处理。当对生产锂电池过程中的nmp废液进行处理时，第一精馏塔3的可以直接与产品罐4连通，也即是，废溶剂回收系统只运行薄膜蒸发装置1和第一精馏塔3，还不需要运行第二精馏塔6，并且，经该方式处理后的nmp溶剂能够达到电子级nmp产品的水平。当对生产液晶面板过程中的剥离液进行处理时，可以阻断第一精馏塔3与产品罐4之间的连通，并使第一精馏塔3与第二精馏塔6连通，以能够对该剥离液进行多次处理，保证其纯度。可见，本实施例中废溶剂回收系统的适用范围较广，且能够对不同种类的废溶剂进行回收处理。
可选地，如图1所示，第一精馏塔3可以包括彼此连通的第一塔底釜31和第一塔体32，与该第一塔底釜31连通的第一再沸器33，及位于该第一塔底釜31和第一再沸器33之间的第一循环泵34。上述第一冷凝装置2的第二出口及第二冷凝装置5的入口均与第一塔体32连通，第二精馏塔6的第一入口与第一塔底釜31连通。
废溶剂在第一精馏塔3中处理流程可以为：经第一冷凝装置2液化后的液体进入第一塔体32，并与第一塔底釜31流向第一塔体32的上升汽接触，进行汽液传质，此时，低沸点杂质被气化并由第一塔体32进入第二冷凝装置5，并第二冷凝装置5冷凝后进入第一受液罐81中。液体中的产品流进第一塔底釜31中。位于该第一塔底釜31中的产品能够被第一循环泵34抽出循环，并进入第一再沸器33中，位于该第一再沸器33中的产品被蒸汽加热后再次进入第一塔底釜31，此时，残余在产品中的低沸点杂质被气化，并上升至第一塔体32，经第一再沸器33处理后的产品经第一再沸器33进入第二精馏塔6中。
可选地，上述第二精馏塔6包括彼此连通的第二塔底釜61和第二塔体62，与第二塔底釜61连通的第二再沸器63，及位于第二塔底釜61和第二再沸器63之间的第二循环泵64。第一精馏塔3的第一塔底釜31和第二受液罐82均与第二塔底釜61连通，第三冷凝装置7的入口与第二塔体62连通。
由第一塔底釜31流入第二塔底釜61中的产品在第二精馏塔6中的处理流程可以为：进入第二塔底釜61的产品经第二循环泵64抽出循环，使其进入第二再沸器63，位于第二再沸器63中的产品被蒸汽加热后，产品中的重组分杂质再次进入第二塔底釜61中，而产品中的精致产品被气化，并进入第二塔体62，进入第二塔体62的精致产品由第二塔体62进入第三冷凝装置7，并在第三冷凝装置7中液化后进入产品罐4中，进而得到回收。而位于第二塔底釜61中的重组分杂质能够被第二循环泵64泵送至第二受液罐82。
可选地，如图1所示，本实施例中的薄膜蒸发装置1可以包括薄膜蒸发器11，与该薄膜蒸发器11连通的蒸发器底罐12，及位于薄膜蒸发器11和废液装置20之间的第三循环泵13。该蒸发器底罐12用于接收薄膜蒸发器11中的废溶剂中的固体杂质，该第三循环泵13用于将废液装置20中的废溶剂泵送至薄膜蒸发器11中。
进一步地，第三循环泵13还能连通于薄膜蒸发器11和蒸发器底罐12，以在需要时实现位置在薄膜蒸发器11和蒸发器底罐12之间的循环。
可选地，本实施例中的第一冷凝装置2包括彼此连通的第一冷却器21和第一排气冷凝器22。该第一冷却器21与薄膜蒸发装置1第一出口连通，该第一排气冷凝器22的第一出口与第一精馏塔3的第一入口连通，该第一排气冷凝器22的第二出口与真空泵9连通。
可选地，第二冷凝装置5包括彼此连通的第二冷却器51和第二排气冷凝器52。该第二冷却器51与第一精馏塔3的第一塔体32连通，该第二排气冷凝器52分别与第一受液罐81和真空泵9连通。
可选地，第三冷凝装置7包括彼此连通的第三冷却器71和第三排气冷凝器72。该第三冷却器71与第二精馏塔6的第二塔体62连通，该第三排气冷凝器72分别与产品罐4和真空泵9连通。
需要说明的是，无特殊说明，本实施例中的装置与装置之间均采用管路连通，该装置可以为薄膜蒸发装置1、薄膜蒸发器11、蒸发器底罐12、第一冷凝装置2、第一冷却器21、第一精馏塔3或第一塔体32等。示例地，薄膜蒸发装置1通过管路与第一冷凝装置2连通，第一冷凝装置2通过管路与真空泵9连通等，本实施例再次不作赘述。
本实施例中，如图1所示，废溶剂回收系统还可以包括第一管路101、第二管路102和第三管路103。
该第一管路101的一端与废液装置20连通，该第一管路101的另一端与第一精馏塔3的第一入口连通，也即是，薄膜蒸发装置1可以被第一管路101短路。此时，废溶剂能够通过第一管路101直接进入第一精馏塔3，而不经过薄膜蒸发装置1，使得本实施例中的废溶剂回收系统能够对不含固体杂质的废溶剂进行处理，进一步提高了废溶剂回收系统的适用范围。
该第二管路102的一端与第二冷凝装置5连通，该第二管路102的另一端与第一精馏塔3中的第一塔体32连通，经第二冷凝装置5处理后的低沸点杂质(如水)具有两个出路，一个出路是进入第一受液罐81，另一个出路是进入第一塔体32。此时，可以通过设置控制阀调节回流至第一塔体32和进入第一受液罐81的流量，进而能够调整第一精馏塔3的回流比，从而能够调节产品的品质。
类似的，第三管路103的一端与第三冷凝装置7连通，第三管路103的另一端与第二塔体62连通，经第三冷凝装置7处理后的精致产品能够具有两个出路，一个出路是进入产品罐4中，另一个出路是进入第二塔体62中。此时，可以通过设置控制阀调节回流至第二塔体32和进入产品罐4的流量，进而能够调整第二精馏塔6的回流比，从而能够调节产品的品质。
进一步地，如图1所示，废溶剂回收系统还可以包括第四管路104和第五管路105。该第四管路104的一端与第一精馏塔3连通，具体的，该第四管路104的一端与第一循环泵34的出口连通，该第四管路104的另一端与产品罐4连通。该第五管路105的一端与第四管路104连通，该第五管路105的另一端与第二受液罐82连通。此时，由第一循环泵34流出的产品具有两个出路，一个出路是经第四管路104进入产品罐4中，另一个出路是依次进过第一管路104和第五管路105进入第二受液罐82中。该第四管路104和第五管路105的连接处可以设有控制流量的控制阀，通过该控制阀可以控制由第一循环泵34流出的产品的流向，及控制流入产品罐4或第二受液罐82的流量。
本实施例中，整个废溶剂回收系统是在真空下操作，真空度依靠真空泵9抽吸维持，并由设备顶部压力变送器和管路压力调节阀控制，抽出的气体大部分为不凝气氮气，可能含有微量有机溶剂蒸汽，需要控制该部分气体在高点安全处排空。
实施例二
本实施例还提供了一种废溶剂回收方法，该废溶剂回收方法可以应用于上述实施例一中的废溶剂回收系统，如图2所示，该废溶剂回收方法包括如下步骤：
s1、废液装置中的废溶剂由薄膜蒸发装置的入口进入薄膜蒸发装置，被薄膜蒸发装置处理后得到的气相废溶剂由薄膜蒸发装置的第一出口进入第一冷凝装置，废溶剂中的固体杂质留在薄膜蒸发装置中。
s2、进入第一冷凝装置中的气相废溶剂中的部分气体冷凝为液体后由第一冷凝装置的第二出口进入第一精馏塔，气相废溶剂中的不凝气经第一冷凝装置的第一出口被真空泵抽走。
s3、第一精馏塔将其内的液体中的产品和水分离，在第一精馏塔的作用下，水气化为水蒸气并经第一精馏塔的第二出口进入第二冷凝装置，产品由第一精馏塔的第一出口进入产品罐被回收。
s4、进入第二冷凝装置中的水蒸气冷凝为水并由第二冷凝装置的第二出口进入第一受液罐。
本实施例提供的废溶剂回收方法中，通过薄膜蒸发装置1和第一精馏塔3分别对废溶剂中的不同杂质进行处理，其中，薄膜蒸发装置1能够处理废溶剂中的固体杂质，第一精馏塔3能够处理废溶剂中的低沸点杂质，使得经过废溶剂回收系统处理后得到的产品的精度和纯度均较高，降低了产品中杂质的含量，提高了废溶剂回收系统的效率。
可选地，当废溶剂回收系统包括第二精馏塔6和第三冷凝装置7时，产品进入产品罐4之前，该废溶剂回收方法还可以包括：
s5、产品由第一精馏塔的第一出口进入第二精馏塔，第二精馏塔将产品处理为剩余杂质分离和呈气态的精致产品，精致产品由第二精馏塔的第一出口进入第三冷凝装置，并在第三冷凝装置中冷凝后由第三冷凝装置的第一出口进入产品罐，剩余杂质由第二精馏塔的第二出口进入第二受液罐。
本实施例提供的废溶剂回收系统中，通过薄膜蒸发装置1、第一精馏塔3和第二精馏塔6分别对废溶剂中的不同杂质进行深入处理，使得废溶剂中的杂质能够与精致产品分离，具体的，薄膜蒸发装置1能够去除废溶剂中的固体杂质等高沸点杂质，第一精馏塔3能够去除废溶剂中的低沸点杂质(即轻质杂质)，第二精馏塔6能够去除废溶剂中的重组分杂质(即介于高沸点杂质和轻质杂质之间的杂质)，能够使得经废溶剂回收系统处理后得到的精致产品纯度和精度更高，进一步提高了产品质量及废溶剂回收系统的效率，使得废溶剂回收系统具有较高的利用价值。
可选地，当废溶剂回收系统包括第一管路101、第二管路102和第三管路103时，该废溶剂回收方法还可以包括：
废液装置20中的废溶剂直接由第一管路101和第一精馏塔3的第一入口进入第一精馏塔3。
或者，第二冷凝装置5中的水还能经第二管路102进入第一精馏塔3的第一塔体32。
再或者，第三冷凝装置7中的精致产品还能经第三管路103进入第二精馏塔6中的第二塔体62。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种废溶剂回收系统，其特征在于，包括：
薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除所述废溶剂中的固体杂质；
第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；
第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除冷凝后的所述废溶剂中的部分杂质；
产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；
第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；
第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂质。
2.根据权利要求1所述的废溶剂回收系统，其特征在于，还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述第二精馏塔分别与所述第一精馏塔、所述第三冷凝装置和所述第二受液罐连通，所述第三冷凝装置还分别与所述产品罐和所述真空泵连通。
3.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述第一精馏塔包括彼此连通的第一塔底釜和第一塔体，与所述第一塔底釜连通的第一再沸器，及位于所述第一塔底釜和所述第一再沸器之间的第一循环泵，所述第一冷凝装置与所述第一塔体连通，所述第二精馏塔与所述第一塔底釜连通。
4.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述第二精馏塔包括彼此连通的第二塔底釜和第二塔体，与所述第二塔底釜连通的第二再沸器，及位于所述第二塔底釜和所述第二再沸器之间的第二循环泵，第一精馏塔与所述第二塔底釜连通，所述第三冷凝装置与所述第二塔体连通，所述第二受液罐与所述第二塔底釜连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述薄膜蒸发装置包括薄膜蒸发器，与所述薄膜蒸发器连通的蒸发器底罐，及位于所述薄膜蒸发器和所述废液装置之间的第三循环泵。
6.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，还包括第一管路、第二管路和第三管路；
所述第一管路的一端与所述废液装置连通，所述第一管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第二管路的一端与所述第二冷凝装置连通，所述第二管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第三管路的一端与所述第三冷凝装置连通，所述第三管路的另一端与所述第二精馏塔连通。
7.根据权利要求1-4任一项所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述第一冷凝装置包括彼此连通的第一冷却器和第一排气冷凝器，所述第一冷却器与所述薄膜蒸发装置连通，所述第一排气冷凝器分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通。
8.一种废溶剂回收方法，其特征在于，所述废溶剂回收方法应用于权利要求1-7任一项所述的废溶剂回收系统，所述方法包括如下步骤：
废液装置中的废溶剂进入所述薄膜蒸发装置，被所述薄膜蒸发装置处理后得到的气相废溶剂由薄膜蒸发装置进入第一冷凝装置，废溶剂中的固体杂质留在所述薄膜蒸发装置中；
进入所述第一冷凝装置中的气相废溶剂中的部分气体冷凝为液体后由第一冷凝装置进入第一精馏塔，气相废溶剂中的不凝气经所述第一冷凝装置被真空泵抽走；
所述第一精馏塔将所述液体中的产品和水分离，在所述第一精馏塔的作用下，水气化为水蒸气并经所述第一精馏塔进入第二冷凝装置，所述产品由所述第一精馏塔进入产品罐被回收；
进入所述第二冷凝装置中的水蒸气冷凝为水并进入第一受液罐。
9.根据权利要求8所述的废溶剂回收方法，其特征在于，所述废溶剂回收系统还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述产品进入所述产品罐之前，所述方法还包括：
所述产品由所述第一精馏塔进入所述第二精馏塔，所述第二精馏塔将产品分离为剩余杂质和呈气态的精致产品，所述精致产品由所述第二精馏塔进入第三冷凝装置，并在所述第三冷凝装置中冷凝后进入所述产品罐，所述剩余杂质由所述第二精馏塔进入所述第二受液罐。
10.根据权利要求9所述的废溶剂回收方法，其特征在于，所述废溶剂回收系统包括第一管路、第二管路和第三管路，所述方法还包括：
废液装置中的废溶剂直接由所述第一管路进入所述第一精馏塔；
所述第二冷凝装置中的水还能经所述第二管路进入所述第一精馏塔；
所述第三冷凝装置中的所述精致产品还能经所述第三管路进入所述第二精馏塔。
技术总结