本发明涉及真空脱气机技术领域，具体为一种用于连续生产的离心式真空脱气机。
背景技术：
真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，是一系乳品、果汁等物料作业线上脱气必不可少的设备。真空脱气机的作用是：去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低，去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观，防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌，减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用。
目前，现有的真空脱气机在使用时，通过滚筒高速转动实现离心式的脱气，使用时由于脱气过程不能实现生产过程的连续操作，既降低了脱气效率，同时脱气效果也较差，影响产品的品质。鉴于此，我们提出一种用于连续生产的离心式真空脱气机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于连续生产的离心式真空脱气机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于连续生产的离心式真空脱气机，包括工作台，所述工作台上设有脱气桶，所述脱气桶上设有顶盖，所述顶盖上设有三角板，所述顶盖通过所述三角板与所述脱气桶转动连接，所述顶盖的上表面安装有电机，且所述电机输出端伸入所述脱气桶内的一端安装有转盘，所述转盘的边缘围绕有若干层用于脱气的筛板，所述工作台的上表面安装有自吸泵，所述自吸泵的输出端与所述脱气桶的底端连通，所述工作台上还安装有用于将脱气桶抽真空的真空泵。
优选的，所述自吸泵通过设置的套管与所述脱气桶的底端连通，且所述套管上连通有用于回料的回流管。
优选的，所述脱气桶上设有转动座，所述三角板通过设置的转轴与所述转动座转动连接。
优选的，所述工作台上设有斜撑架，所述斜撑架的顶端安装有气缸，且所述气缸用于驱动所述顶盖的闭合。
优选的，所述气缸的底端与所述斜撑架转动连接，所述气缸的输出端与所述三角板转动连接。
优选的，所述真空泵的抽气口通过软管与顶盖连通，当所述顶盖扣合时，所述真空泵对脱气桶内部抽真空。
优选的，所述筛板从内到外的筛孔孔径依次减小。
优选的，所述工作台一端的两侧均设有竖支架，且所述脱气桶固定在两个竖支架之间。
优选的，所述顶盖上安装有用于监测脱气桶内部气压变化的气压表。
优选的，所述工作台的下表面四角均安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该用于连续生产的离心式真空脱气机，物料流入脱气桶内的过程中与筛板实现脱气的效果，物料通过脱气桶底端的开口被自吸泵抽离进入套管内，由于套管上设有回流管，将回流管通过软管与顶盖连通脱气桶能实现物料的连续脱气，提高脱气效率，若将回流管接通外界收料装置则能实现出料的效果，解决真空脱气机不便于进行连续脱气的问题。
2.该用于连续生产的离心式真空脱气机，利用多个筛板以及每层筛板的筛孔孔径依次减小，能破碎液滴并释放包含在液滴内部的空气，从而提高脱气效率，通过筛板后的物料被甩在脱气桶的内壁上又发生碰撞，进一步排出物料中的空气。
3.该用于连续生产的离心式真空脱气机，利用气缸输出端上的伸长和缩短实现顶盖的扣合，便于顶盖开启口对脱气桶内部进行清洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构后视图；
图3为本发明的整体结构主视图；
图4为本发明中工作台的结构示意图；
图5为本发明中顶盖的结构示意图；
图6为本发明中自吸泵的结构示意图。
图中：1、工作台；11、竖支架；12、脱气桶；121、转动座；13、斜撑架、131、气缸；14、真空泵；15、万向轮；2、顶盖；21、电机；22、转盘；221、筛板；23、三角板；24、气压表；3、自吸泵；31、套管；32、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6所示，本发明提供的一种技术方案：
一种用于连续生产的离心式真空脱气机，包括工作台1，工作台1上设有脱气桶12，脱气桶12上设有顶盖2，顶盖2上设有三角板23，顶盖2通过三角板23与脱气桶12转动连接，顶盖2的上表面安装有电机21，且电机21输出端伸入脱气桶12内的一端安装有转盘22，转盘22的边缘围绕有若干层用于脱气的筛板221，工作台1的上表面安装有自吸泵3，自吸泵3的输出端与脱气桶12的底端连通，工作台1上还安装有用于将脱气桶12抽真空的真空泵14。
本实施例中，工作台1和顶盖2整体句采用不锈钢材质制成，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。
值得注意的是，脱气桶12的低端呈锥状，使得物料通过转盘快速飞溅的时候喷洒在脱气桶12的内壁上，也能将物料上的气体溢出，且锥状的脱气桶12能使得物料在重力的作用下，沿着内壁向下滑落，便于进行下料。
进一步的，自吸泵3通过设置的套管31与脱气桶12的底端连通，且套管31上连通有用于回料的回流管32，便于利用自吸泵3将脱气桶12内流下的液体进行收集，回流管32上安装上软管可以将脱气后的物料抽出进行储存，也可以将软管连通顶盖2，使得物料再次进入脱气桶12内进行脱气，进一步提高脱气效率和产品质量。
更进一步的，脱气桶12上设有转动座121，三角板23通过设置的转轴与转动座121转动连接，转动座121上设有通孔，使得转轴穿过通孔，且转轴与通孔内壁之间存在一定的间隙，便于顶盖2绕该转轴转动，实现顶盖2的扣合。
除此之外，工作台1上设有斜撑架13，斜撑架13的顶端安装有气缸131，且气缸131用于驱动顶盖2的闭合，利用气缸131的输出端伸长或缩短，推动顶盖2绕转轴转动，便于顶盖2开启后对脱气桶12内进行清洗。
值得说明的是，气缸131的底端与斜撑架13转动连接，气缸131的输出端与三角板23转动连接，气缸131的底端和气缸131的输出端均通过设置的转轴分别与斜撑架13和三角板23转动连接，便于实现气缸131输出端驱动翻盖2扣合的效果。
具体的，真空泵14的抽气口通过软管与顶盖2连通，当顶盖2扣合时，真空泵14对脱气桶12内部抽真空，便于利用真空泵14连续抽离脱气桶12内的空气，起到快速脱气的效果。
值得注意的是，筛板221从内到外的筛孔孔径依次减小，转盘22在高速转动的过程中，物料与筛板221发生碰撞后通过筛孔滤出，并在碰撞的过程中将物料中储蓄的空气挤出，从而实现脱气的效果，且利用多个筛板221以及每层筛板221的筛孔孔径依次减小，能提高脱气效率。
此外，工作台1一端的两侧均设有竖支架11，且脱气桶12固定在两个竖支架11之间，脱气桶12的两侧通过螺栓固定在两个支架11之间，便于脱气桶12的安装和固定。
进一步的，顶盖2上安装有用于监测脱气桶12内部气压变化的气压表24，便于利用气压表24实时监测脱气桶12内气压的变化。
除此之外，工作台1的下表面四角均安装有万向轮15，便于利用万向轮15移动整个真空脱气机。
本发明的用于连续生产的离心式真空脱气机在使用时，将气缸131接通外界电源，由于气缸131的底端与斜撑架13转动连接，气缸131的输出端与三角板23转动连接，且顶盖2通过三角板23与脱气桶12转动连接，气缸131的输出端伸长时，将顶盖2顶起，并扣合在脱气桶12的顶端开口处，此时，将物料通过顶盖2注入脱气桶12内，并将电机21、真空泵14和自吸泵3接通外界电源使其工作，电机21输出端转动时，带动转盘22上的筛板221一起高速飞转，物料流入的过程中与筛板221发生碰撞后通过筛孔滤出，并在碰撞的过程中将物料中储蓄的空气挤出，再由真空泵14将空气抽离，从而实现脱气的效果，且利用多个筛板221以及每层筛板221的筛孔孔径依次减小，能提高脱气效率，通过筛板221后的物料被甩在脱气桶12的内壁上又发生碰撞，进一步排出物料中的空气，此外，物料通过脱气桶12底端的开口被自吸泵3抽离进入套管31内，由于套管31上设有回流管32，将回流管32通过软管与顶盖2连通脱气桶12能实现物料的连续脱气，提高脱气效率；若将回流管32接通外界收料装置则能实现出料的效果，解决真空脱气机不便于进行连续脱气的问题，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于连续生产的离心式真空脱气机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有脱气桶(12)，所述脱气桶(12)上设有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设有三角板(23)，所述顶盖(2)通过所述三角板(23)与所述脱气桶(12)转动连接，所述顶盖(2)的上表面安装有电机(21)，且所述电机(21)输出端伸入所述脱气桶(12)内的一端安装有转盘(22)，所述转盘(22)的边缘围绕有若干层用于破碎液滴的筛板(221)，所述工作台(1)的上表面安装有自吸泵(3)，所述自吸泵(3)的输入端与所述脱气桶(12)的底端连通，所述工作台(1)上还安装有用于将脱气桶(12)抽真空的真空泵(14)。
2.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述自吸泵(3)通过设置的套管(31)与所述脱气桶(12)的底端连通，且所述套管(31)上连通有用于回料的回流管(32)。
3.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述脱气桶(12)上设有转动座(121)，所述三角板(23)通过设置的转轴与所述转动座(121)转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述工作台(1)上设有斜撑架(13)，所述斜撑架(13)的顶端安装有气缸(131)，且所述气缸(131)用于驱动所述顶盖(2)的闭合。
5.根据权利要求4所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述气缸(131)的底端与所述斜撑架(13)转动连接，所述气缸(131)的输出端与所述三角板(23)转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述真空泵(14)的抽气口通过软管与顶盖(2)连通，当所述顶盖(2)扣合时，所述真空泵(14)对脱气桶(12)内部抽真空。
7.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述筛板(221)从内到外的筛孔孔径依次减小。
8.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述工作台(1)一端的两侧均设有竖支架(11)，且所述脱气桶(12)固定在两个竖支架(11)之间。
9.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述顶盖(2)上安装有用于监测脱气桶(12)内部气压变化的气压表(24)。
10.根据权利要求1所述的用于连续生产的离心式真空脱气机，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角均安装有万向轮(15)。
技术总结