本发明涉及医疗矿泉水制造技术领域，尤其涉及一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法及其装置。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提供，越来越多的人关注饮用水的健康。由于矿泉水能够补充人体所需要的矿物质，饮用矿泉水的人群也在增加。
一般来说，矿泉水是生产地生成后，进行本地灌装，然后包装后出售。但是由于运输成本的增加，常用做法是生成矿泉水的浓缩液，直接运输浓缩液，然后到目的地进行加水稀释灌装，来节省运输成本。
因此，如何提取更高浓度的矿泉水浓缩液成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法及其装置，该方法能够让矿泉水浓缩液的浓度变高上千倍，极大的节省了运输成本。
本申请第一方面提供一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法，应用于高浓度矿泉水浓缩液的制造装置中，该装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱；其中，
用所述压力泵给所述水箱中的第一浓度值的矿泉水浓缩液加压；
所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温；
所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间；其中，所述第二温度高于常温；
用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，并持续第三预定时间；
重复以上操作，并持续第四预定时间，以便于所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
在一种可能的实施方式中，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s。
在一种可能的实施方式中，所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s。
在一种可能的实施方式中，所述第三预定时间为3s。
在一种可能的实施方式中，所述第四预定时间为3-5h。
在一种可能的实施方式中，用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，具体为：
用ph＝9、且浓度为30％的碱水冲洗所述陶瓷膜；
用ph＝5、且浓度为30％的酸水冲洗所述陶瓷膜；
用水冲洗所述陶瓷膜。
在一种可能的实施方式中，所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，具体为：
所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm。
在一种可能的实施方式中，所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，具体为：
所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
本申请第二方面提供一种高浓度矿泉水浓缩液的制造装置，所述装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱；其中，
所述压力泵，用于给所述水箱中第一浓度值的矿泉水浓缩液加压；
所述温控装置，用于将所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温；
所述温控装置，用于控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间，以便于所述喷头冲洗掉所述陶瓷膜中的矿物离子；其中，所述第二温度高于常温，所述矿物离子包括钠离子和镁离子；
所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
在一种可能的实施方式中，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s；所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s；所述第三预定时间为3s；所述第四预定时间为3-5h；
所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm；
所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
本申请能够将矿泉水浓缩液的浓度提升上千倍，因此，相同的车辆和相同的时间内，能够运输更多的矿泉水浓缩液到目的地进行灌装，从而节省了运输成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种高浓度矿泉水浓缩液的制造装置结构示意图；
图3a为本发明实施例提供的一种常温陶瓷膜的俯视结构示意图；
图3b为本发明实施例提供的一种升温后陶瓷膜的俯视结构示意图；
图3c为本发明实施例提供的一种降温后陶瓷膜的俯视结构示意图。
图2中：压力泵1、水箱2、温控装置3、陶瓷膜4、储水装置5。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法，应用于高浓度矿泉水浓缩液的制造装置中，该装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱，该方法包括步骤s101-s105。
s101，用所述压力泵给所述水箱中的第一浓度值的矿泉水浓缩液加压。
s102，所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温。
s103，所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间；其中，所述第二温度高于常温。
s104，用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，并持续第三预定时间。
s105，重复以上操作，并持续第四预定时间，以便于所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
在一个示例中，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s。
在一个示例中，所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s。
在一个示例中，所述第三预定时间为3s。
在一个示例中，所述第四预定时间为3-5h。
在一个示例中，用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，具体为：用ph＝9、且浓度为30％的碱水冲洗所述陶瓷膜；用ph＝5、且浓度为30％的酸水冲洗所述陶瓷膜；用水冲洗所述陶瓷膜。
在一个示例中，所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，具体为：所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm。
在一个示例中，所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，具体为：所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
如图2所示，一种高浓度矿泉水浓缩液的制造装置，所述装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱；其中，
所述压力泵，用于给所述水箱中第一浓度值的矿泉水浓缩液加压；
所述温控装置，用于将所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温；
所述温控装置，用于控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间，以便于所述喷头冲洗掉所述陶瓷膜中的矿物离子；其中，所述第二温度高于常温，所述矿物离子包括钠离子和镁离子；
所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
在一个示例中，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s；所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s；所述第三预定时间为3s；所述第四预定时间为3-5h；
所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm；
所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
需要说明的是，如图3a、3b、3c所示，陶瓷膜的结构是多层的层叠结构，可以是圆形孔，也可以是方形孔，并不一定是本发明实施例中所示例的方形孔；此外，本发明实施例中，孔径均指的是圆形孔的直径。
本申请能够将矿泉水浓缩液的浓度提升上千倍，因此，相同的车辆和相同的时间内，能够运输更多的矿泉水浓缩液到目的地进行灌装，从而节省了运输成本。
举例来说，长途运输一瓶矿泉水的运费是1元，浓度为50倍的浓缩液能将一瓶矿泉水的运费降低到0.02元，浓度为1000倍的浓缩液能将一瓶矿泉水的运费降低到0.001元，极大的节省了成本。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高浓度矿泉水浓缩液的制造方法，其特征在于，应用于高浓度矿泉水浓缩液的制造装置中，该装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱；其中，
用所述压力泵给所述水箱中的第一浓度值的矿泉水浓缩液加压；
所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温；
所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间；其中，所述第二温度高于常温；
用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，并持续第三预定时间；
重复以上操作，并持续第四预定时间，以便于所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三预定时间为3s。
5.根据权要求1所述的方法，其特征在于，所述第四预定时间为3-5h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用所述喷头冲洗所述陶瓷膜，具体为；
用ph＝9、且浓度为30％的碱水冲洗所述陶瓷膜；
用ph＝5、且浓度为30％的酸水冲洗所述陶瓷膜；
用水冲洗所述陶瓷膜。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温控装置控制所述陶瓷膜降温到第一温度，具体为：
所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温控装置控制所述陶瓷膜升温到第二温度，具体为：
所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
9.一种高浓度矿泉水浓缩液的制造装置，其特征在于，所述装置包括水箱、设置于水箱内的陶瓷膜、沿水箱壁环绕且设置于所述陶瓷膜下侧的喷头以及温控装置，所述水箱上侧设置有压力泵，所述水箱的下侧设置有储水箱；其中，
所述压力泵，用于给所述水箱中第一浓度值的矿泉水浓缩液加压；
所述温控装置，用于将所述陶瓷膜降温到第一温度，并持续第一预定时间，以便于所述陶瓷膜过滤掉水分子；其中，所述第一温度低于常温；
所述温控装置，用于控制所述陶瓷膜升温到第二温度，并持续第二预定时间，以便于所述喷头冲洗掉所述陶瓷膜中的矿物离子；其中，所述第二温度高于常温，所述矿物离子包括钠离子和镁离子；
所述储水箱收集第二浓度值的矿泉水浓缩液，所述第二浓度值大于所述第一浓度值。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一温度低于常温5-10℃，所述第一预定时间为3s；所述第二温度高于常温5-10℃，所述第二预定时间为3s；所述第三预定时间为3s；所述第四预定时间为3-5h；
所述陶瓷膜从常温下的第一孔径，变为第一温度下的第二孔径；其中，所述第一孔径为5μmm，所述第二孔径为3μmm；
所述陶瓷膜从第一温度下的第二孔径，变为第二温度下的第三孔径；其中，所述第二孔径为3μmm，所述第三孔径为7μmm。
技术总结