本发明具体为垃圾仓地下防水系统用排水装置,属于地下防水系统技术领域。
背景技术：
垃圾焚烧电厂的垃圾仓底部常常有大量积水,使得垃圾仓底部就会存在较大水压,后期导致垃圾仓开裂,所以在建设过程中对垃圾仓地下防水系统逐渐被重视；垃圾仓地下防水系统在使用时，需要使用到排水装置来将积水排出；现有技术中的排水装置，结构简陋，功能单一，在进行排水时，污水中含有的杂质不仅会堵塞设备，影响设备正常工作，而且，污水含有刺激性气味会污染环境，需要后续对污水进行二次处理，繁琐不便，因此，设计垃圾仓地下防水系统用排水装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了垃圾仓地下防水系统用排水装置，结构简单，功能多样；具有良好的排水、过滤以及物料喷洒的功能，能够对水体具有一站式处理的优点，提高了排水的方便性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
垃圾仓地下防水系统用排水装置，包括壳体、连通管、进水组件、蓄水罐、安装组件、除杂组件、罐盖、电控板、喷淋组件、出水管、排水泵、排水管和底座，所述壳体的内侧顶部设置有蓄水罐，所述蓄水罐的外侧通过安装组件与壳体的内壁连接，所述蓄水罐的内侧顶部设置有除杂组件，所述蓄水罐的底部中央插接安装有出水管，所述出水管的底部一端连接安装有排水泵，且排水泵的底部通过螺栓与壳体的内壁底部连接，所述排水泵的一侧连接安装有排水管，且排水管穿过壳体与外界连通，所述壳体的一侧端面插接安装有连通管，且连通管的一端穿过壳体、蓄水罐与蓄水罐的内部连通，所述连通管的另一端连接安装有进水组件，所述壳体的另一侧端面设置有喷淋组件，所述壳体的前端端面安装有电控板，所述壳体的底部端面通过焊接固定安装有底座；
所述进水组件包括进水管、吸水斗、第一滤网、转动销和环形调节板，所述连通管的另一端设置有若干个管接头，且进水管分别与管接头固定连接，所述进水管为s型结构，所述进水管的顶部一端插接安装有吸水斗，所述吸水斗的端面底部填充有第一滤网，所述吸水斗的端面中央设置有环形调节板，所述环形调节板的两侧均设置有转动销，且转动销的另一端与吸水斗的端面连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装组件包括固定端头、贴合垫板、承重柱、承重座和重型压缩弹簧，所述固定端头的一端通过焊接与蓄水罐外壁固定连接，且固定端头的一端通过螺钉与壳体固定连接，所述贴合垫板贴合安装在蓄水罐的底部端面外侧，所述贴合垫板的底部端面中央通过螺钉固定安装有承重柱，所述承重柱的底部设置有环形块，所述环形块插接安装在承重座的内部，且承重座通过螺栓固定安装在壳体的内壁底部一侧，所述承重座的内部设置有两个重型压缩弹簧，且重型压缩弹簧的顶部与承重柱的环形块贴合连接。
作为本发明进一步的方案：所述除杂组件包括环形架、沉头孔、滤网支架、凸块和第二滤网，所述环形架通过螺栓固定安装在蓄水罐的内部，且环形架的外壁与蓄水罐的内壁贴合连接，所述环形架的端面中央开设有沉头孔，且沉头孔的顶部插接安装有滤网支架，所述滤网支架的底部套接安装有第二滤网，所述滤网支架的顶部端面通过焊接固定安装有凸块。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部端面通过合页连接安装有罐盖，且罐盖的底部与蓄水罐的内部连通，所述罐盖的顶部端面一侧通过焊接固定安装有提拉握把。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋组件包括物料盒、安装架、物料泵和物料喷头，所述安装架通过螺钉固定安装在壳体的另一侧端面，所述安装架的顶部端面中央设置有物料盒，所述安装架的底部一侧通过螺钉固定安装有物料泵，所述物料泵的一侧通过物料管与物料盒的内部连通，所述物料泵的另一侧通过物料管穿过壳体、蓄水罐连接安装有物料喷头。
作为本发明进一步的方案：所述吸水斗的两侧端面均开设有转动槽，所述转动销的另一端均插接安装在转动槽的内部。
作为本发明进一步的方案：所述电控板与排水泵、物料泵电性连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该垃圾仓地下防水系统用排水装置，结构简单，功能多样；在使用时，通过将底座能够对壳体具有良好的支撑效果，并通过安装组件将蓄水罐安装在壳体的内部，使得蓄水罐能够具有良好的结构稳定性；而且，通过进水组件、除杂组件以及喷淋组件从而具有良好的排水、过滤以及物料喷洒的功能，不仅能够避免污水气味返流，而且能够将污水中的杂质去除，避免杂质影响设备正常工作，并且能够对除杂后的污水进行除臭消毒处理，从而能够对水体进行一站式处理，提高了排水的方便性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明壳体的剖视图。
图3为本发明进水组件的剖视图。
图4为本发明除杂组件的剖视图。
图中：1为壳体；2为连通管；3为进水组件；4为蓄水罐；5为安装组件；6为除杂组件；7为罐盖；8为电控板；9为喷淋组件；10为出水管；11为排水泵；12为排水管；13为底座；31为进水管；32为吸水斗；33为第一滤网；34为转动销；35为环形调节板；51为固定端头；52为贴合垫板；53为承重柱；54为承重座；55为重型压缩弹簧；61为环形架；62为沉头孔；63为滤网支架；64为凸块；65为第二滤网；91为物料盒；92为安装架；93为物料泵；94为物料喷头。
具体实施方式
如图1-4所示，垃圾仓地下防水系统用排水装置，包括壳体1、连通管2、进水组件3、蓄水罐4、安装组件5、除杂组件6、罐盖7、电控板8、喷淋组件9、出水管10、排水泵11、排水管12和底座13，壳体1的内侧顶部设置有蓄水罐4，蓄水罐4的外侧通过安装组件5与壳体1的内壁连接，安装组件5包括固定端头51、贴合垫板52、承重柱53、承重座54和重型压缩弹簧55，固定端头51的一端通过焊接与蓄水罐4外壁固定连接，且固定端头51的一端通过螺钉与壳体1固定连接，贴合垫板52贴合安装在蓄水罐4的底部端面外侧，贴合垫板52的底部端面中央通过螺钉固定安装有承重柱53，承重柱53的底部设置有环形块，环形块插接安装在承重座54的内部，且承重座54通过螺栓固定安装在壳体1的内壁底部一侧，承重座54的内部设置有两个重型压缩弹簧55，且重型压缩弹簧55的顶部与承重柱53的环形块贴合连接，能够便于将蓄水罐4安装固定，并对蓄水罐4具有一定的缓冲效果；蓄水罐4的内侧顶部设置有除杂组件6，除杂组件6包括环形架61、沉头孔62、滤网支架63、凸块64和第二滤网65，环形架61通过螺栓固定安装在蓄水罐4的内部，且环形架61的外壁与蓄水罐4的内壁贴合连接，环形架61的端面中央开设有沉头孔62，且沉头孔62的顶部插接安装有滤网支架63，滤网支架63的底部套接安装有第二滤网65，滤网支架63的顶部端面通过焊接固定安装有凸块64，能够有效将水中的杂质去除，避免杂质堵塞管道；蓄水罐4的底部中央插接安装有出水管10，出水管10的底部一端连接安装有排水泵11，且排水泵11的底部通过螺栓与壳体1的内壁底部连接，排水泵11的一侧连接安装有排水管12，且排水管12穿过壳体1与外界连通，壳体1的一侧端面插接安装有连通管2，且连通管2的一端穿过壳体1、蓄水罐4与蓄水罐4的内部连通，连通管2的另一端连接安装有进水组件3，进水组件3包括进水管31、吸水斗32、第一滤网33、转动销34和环形调节板35，连通管2的另一端设置有若干个管接头，且进水管31分别与管接头固定连接，进水管31为s型结构，进水管31的顶部一端插接安装有吸水斗32，吸水斗32的端面底部填充有第一滤网33，吸水斗32的端面中央设置有环形调节板35，环形调节板35的两侧均设置有转动销34，且转动销34的另一端与吸水斗32的端面连接，吸水斗32的两侧端面均开设有转动槽，转动销34的另一端均插接安装在转动槽的内部，便于调节环形调节板35的转动角度；壳体1的顶部端面通过合页连接安装有罐盖7，且罐盖7的底部与蓄水罐4的内部连通，罐盖7的顶部端面一侧通过焊接固定安装有提拉握把，便于将罐盖7打开；壳体1的另一侧端面设置有喷淋组件9，喷淋组件9包括物料盒91、安装架92、物料泵93和物料喷头94，安装架92通过螺钉固定安装在壳体1的另一侧端面，安装架92的顶部端面中央设置有物料盒91，安装架92的底部一侧通过螺钉固定安装有物料泵93，物料泵93的一侧通过物料管与物料盒91的内部连通，物料泵93的另一侧通过物料管穿过壳体1、蓄水罐4连接安装有物料喷头94，便于向蓄水罐4中喷洒试剂，提高使用的方便性壳体1的前端端面安装有电控板8，电控板8与排水泵11、物料泵93电性连接；壳体1的底部端面通过焊接固定安装有底座13。
本发明的工作原理：使用时，通过底座13能够将壳体1进行支撑，在壳体1的内部，由于蓄水罐4通过安装组件5进行安装固定，蓄水罐4的外壁通过固定端头51与壳体1的内壁固定连接，并通过承重座54内部的重型压缩弹簧55能够对承重柱53进行支撑，使得承重柱53通过贴合垫板52对蓄水罐4进行支撑，通过重型压缩弹簧55的弹性形变能够使得蓄水罐4具有一定的弹性缓冲效果；根据使用需求，可选择安装若干个进水组件3，并将进水管31的底部一端与连通管2的管接头固定连接，通过转动环形调节板35，使得环形调节板35通过转动销34在吸水斗32的转动槽内转动，从而能够调节进水量，水流经过第一滤网33进行粗滤后进入进水管31的内部，由于进水管31为s型结构，能够有效避免水体发生返流的情况，水流经过进水管31进入连通管2，再通过连通管2流入到蓄水罐4的内部，水流再经过除杂组件6进行精滤，精滤后的水落入到蓄水罐4的底部，通过电控板8使得喷淋组件9的物料泵93工作，可根据使用需求，将除臭剂、消毒剂投入到物料盒91的内部，安装架92底部一侧的物料泵93通过物料管将物料盒91内部的物料吸入到安装架92另一侧的物料管内，再通过物料喷头94将物料喷洒到蓄水罐4的内部，使得物料与蓄水罐4内部的水体接触，再通过电控板8使得排水泵11工作，排水泵11通过出水管10将蓄水罐4内部的水流泵入到排水管12，再经排水管12排放到外界；长时间使用后，可通过罐盖7端面的提拉握把将罐盖7从壳体1的顶部端面掀开，通过拉动凸块64，能够将滤网支架63从环形架61的沉头孔62内提起，从而能够将第二滤网65内侧过滤的杂质人工取出，杂质取出后，可将滤网支架63安装在环形架61的沉头孔62内，从而便于后续使用。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，包括壳体(1)、连通管(2)、进水组件(3)、蓄水罐(4)、安装组件(5)、除杂组件(6)、罐盖(7)、电控板(8)、喷淋组件(9)、出水管(10)、排水泵(11)、排水管(12)和底座(13)，所述壳体(1)的内侧顶部设置有蓄水罐(4)，所述蓄水罐(4)的外侧通过安装组件(5)与壳体(1)的内壁连接，所述蓄水罐(4)的内侧顶部设置有除杂组件(6)，所述蓄水罐(4)的底部中央插接安装有出水管(10)，所述出水管(10)的底部一端连接安装有排水泵(11)，且排水泵(11)的底部通过螺栓与壳体(1)的内壁底部连接，所述排水泵(11)的一侧连接安装有排水管(12)，且排水管(12)穿过壳体(1)与外界连通，所述壳体(1)的一侧端面插接安装有连通管(2)，且连通管(2)的一端穿过壳体(1)、蓄水罐(4)与蓄水罐(4)的内部连通，所述连通管(2)的另一端连接安装有进水组件(3)，所述壳体(1)的另一侧端面设置有喷淋组件(9)，所述壳体(1)的前端端面安装有电控板(8)，所述壳体(1)的底部端面通过焊接固定安装有底座(13)；
所述进水组件(3)包括进水管(31)、吸水斗(32)、第一滤网(33)、转动销(34)和环形调节板(35)，所述连通管(2)的另一端设置有若干个管接头，且进水管(31)分别与管接头固定连接，所述进水管(31)为s型结构，所述进水管(31)的顶部一端插接安装有吸水斗(32)，所述吸水斗(32)的端面底部填充有第一滤网(33)，所述吸水斗(32)的端面中央设置有环形调节板(35)，所述环形调节板(35)的两侧均设置有转动销(34)，且转动销(34)的另一端与吸水斗(32)的端面连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述安装组件(5)包括固定端头(51)、贴合垫板(52)、承重柱(53)、承重座(54)和重型压缩弹簧(55)，所述固定端头(51)的一端通过焊接与蓄水罐(4)外壁固定连接，且固定端头(51)的一端通过螺钉与壳体(1)固定连接，所述贴合垫板(52)贴合安装在蓄水罐(4)的底部端面外侧，所述贴合垫板(52)的底部端面中央通过螺钉固定安装有承重柱(53)，所述承重柱(53)的底部设置有环形块，所述环形块插接安装在承重座(54)的内部，且承重座(54)通过螺栓固定安装在壳体(1)的内壁底部一侧，所述承重座(54)的内部设置有两个重型压缩弹簧(55)，且重型压缩弹簧(55)的顶部与承重柱(53)的环形块贴合连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述除杂组件(6)包括环形架(61)、沉头孔(62)、滤网支架(63)、凸块(64)和第二滤网(65)，所述环形架(61)通过螺栓固定安装在蓄水罐(4)的内部，且环形架(61)的外壁与蓄水罐(4)的内壁贴合连接，所述环形架(61)的端面中央开设有沉头孔(62)，且沉头孔(62)的顶部插接安装有滤网支架(63)，所述滤网支架(63)的底部套接安装有第二滤网(65)，所述滤网支架(63)的顶部端面通过焊接固定安装有凸块(64)。
4.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部端面通过合页连接安装有罐盖(7)，且罐盖(7)的底部与蓄水罐(4)的内部连通，所述罐盖(7)的顶部端面一侧通过焊接固定安装有提拉握把。
5.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述喷淋组件(9)包括物料盒(91)、安装架(92)、物料泵(93)和物料喷头(94)，所述安装架(92)通过螺钉固定安装在壳体(1)的另一侧端面，所述安装架(92)的顶部端面中央设置有物料盒(91)，所述安装架(92)的底部一侧通过螺钉固定安装有物料泵(93)，所述物料泵(93)的一侧通过物料管与物料盒(91)的内部连通，所述物料泵(93)的另一侧通过物料管穿过壳体(1)、蓄水罐(4)连接安装有物料喷头(94)。
6.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述吸水斗(32)的两侧端面均开设有转动槽，所述转动销(34)的另一端均插接安装在转动槽的内部。
7.根据权利要求1所述的垃圾仓地下防水系统用排水装置，其特征在于，所述电控板(8)与排水泵(11)、物料泵(93)电性连接。
技术总结