本发明是一种化工制药剂专用压滤机，属于化工制药技术领域。
背景技术：
在现代化工制药过程中，通常会对一些药用植物进行加工提取，对药用植物的植株或者其他部位作为制药工业的原料，提取的药用植物中的成分跟药液融合在一起，充分发挥药用植物的营养价值，对提取药用植物的营养液时采用压滤机进行提取，提取过程中存在以下不足：
芦荟是药用植物中的一种，茎叶中有机质含量比较多，且都为胶质的状态，压滤机中压板的挤压粒反复对芦荟进行挤压，这些胶质容易黏住挤压粒，不易清理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工制药剂专用压滤机，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药剂专用压滤机，其结构包括基座、控制箱、工作台、压滤机构、操作面板，所述基座的内部安装有控制箱且控制箱的正面上设有操作面板，所述基座的上方安装有工作台且工作台上的中间垂直安装有压滤机构；
作为优选的，所述压滤机构由升降缸、横架、升降杆、压板、支撑架、物料放置架组成，所述横架底部通过支撑架垂直焊接在工作台的顶部中间上，所述横架底部中间安装有物料放置架，所述升降缸垂直安装在横架的顶部中间且与横架中间的通孔相配合，所述压板通过升降杆与升降缸滑动配合。
作为优选的，所述压板靠近物料放置架一面上设有两组以上的挤压凸粒，这些所述的挤压凸粒均匀分布在压板底面上。
作为优选的，所述物料放置架由挤压台、充气孔、压滤槽、物料箱组成，所述物料箱的上方设有挤压台，所述挤压台顶部的中间开有压滤槽且右侧边上设有充气孔。
作为优选的，所述压滤槽由压滤孔与圆盘组成，所述圆盘上开有与挤压凸粒数目相同的压滤孔且两者间隙配合。
作为优选的，所述压滤孔内由旋转片、旋转环、内轴承、毛刷、抖落杆组成，所述旋转环的外侧上分布有两组以上的旋转片且内侧等距设有两组以上的毛刷，所述旋转环底部嵌套有内轴承且套合在压滤孔的外围上，靠近所述的压滤孔边沿上分布有两组以上的抖落杆，其抖落杆位于两组毛刷之间。
作为优选的，所述挤压台靠近充气孔一侧上设有充气环与出气圈组成，所述充气环包裹在出气圈的外侧上且两者相互贯通，所述出气圈与圆盘右侧圆弧边相贯通，所述出气圈的内弧上开有出气槽。
作为优选的，所述物料箱由营养液收集箱、第一开口、第二开口、滑轨、过滤框、滑槽与滑轮组成，所述物料箱的左侧面由上而下依次设有第二开口与第一开口，所述第一开口内活动安装有营养液收集箱，所述第二开口内侧两边都安装有滑轨且滑轨上开有滑槽，所述过滤框位于滑轨的上方且通过滑轮与滑槽滑动配合，所述物料箱位于过滤框的正下方。
作为优选的，所述过滤框的左侧面上连接有提手且中间设有过滤网。
作为优选的，所述圆盘为中空的圆形结构且与出气圈相贯通。
有益效果
本发明一种化工制药剂专用压滤机，具有以下有益效果：
本发明在圆盘的压滤孔安装有旋转环，旋转环的外侧与内侧分别设有旋转片与毛刷，气流带动旋转片逆时针旋转，使旋转环内上的毛刷对挤压凸粒上的胶质进行清理，清理简单；
本发明在毛刷之间安装有抖落杆，毛刷上的胶质废料通过抖落杆进行抖落；
本发明在圆盘的右侧设有充气环与出气圈，出气圈内的气流吹向圆盘内部，为旋转环提供动力；
本发明过滤框上的过滤网对营养液上的碎渣进行过滤，过滤后的营养液落入到营养液收集箱中，防止营业液中存在滤渣。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工制药剂专用压滤机的正面结构示意图；
图2为本发明一种物料放置架正面的结构示意图；
图3为本发明一种物料箱的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明一种挤压台俯视的结构示意图；
图5为本发明一种压滤孔内部的结构示意图。
图中：基座-1、控制箱-2、工作台-3、压滤机构-4、操作面板-5、升降缸-6、横架-7、升降杆-8、压板-9、支撑架-10、物料放置架-11、挤压凸粒-91、挤压台-a、充气孔-b、压滤槽-d、物料箱-c、压滤孔-d1、圆盘-d2、旋转片-d11、旋转环-d12、内轴承-d13、毛刷-d14、抖落杆-d15、充气环-h1、出气圈-h2、营养液收集箱-c1、第一开口-c2、第二开口-c3、滑轨-c4、过滤框-c5、滑槽-c6、滑轮-c7、提手-f、过滤网-e。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供一种化工制药剂专用压滤机技术方案：其结构包括基座1、控制箱2、工作台3、压滤机构4、操作面板5，所述基座1的内部安装有控制箱2且控制箱2的正面上设有操作面板5，所述基座1的上方安装有工作台3且工作台3上的中间垂直安装有压滤机构4；所述压滤机构4由升降缸6、横架7、升降杆8、压板9、支撑架10、物料放置架11组成，所述横架7底部通过支撑架10垂直焊接在工作台3的顶部中间上，所述横架7底部中间安装有物料放置架11，所述升降缸6垂直安装在横架7的顶部中间且与横架7中间的通孔相配合，所述压板9通过升降杆8与升降缸6滑动配合，所述压板9靠近物料放置架11一面上设有两组以上的挤压凸粒91，这些所述的挤压凸粒91均匀分布在压板9底面上，所述物料放置架11由挤压台a、充气孔b、压滤槽d、物料箱c组成，所述物料箱c的上方设有挤压台a，所述挤压台a顶部的中间开有压滤槽d且右侧边上设有充气孔b，所述压滤槽d由压滤孔d1与圆盘d2组成，所述圆盘d2上开有与挤压凸粒91数目相同的压滤孔d1且两者间隙配合，所述压滤孔d1内由旋转片d11、旋转环d12、内轴承d13、毛刷d14、抖落杆d15组成，所述旋转环d12的外侧上分布有两组以上的旋转片d11且内侧等距设有两组以上的毛刷d14，所述旋转环d12底部嵌套有内轴承d13且套合在压滤孔d1的外围上，靠近所述的压滤孔d1边沿上分布有两组以上的抖落杆d15，其抖落杆d15位于两组毛刷d14之间，所述挤压台a靠近充气孔b一侧上设有充气环h1与出气圈h2组成，所述充气环h1包裹在出气圈h2的外侧上且两者相互贯通，所述出气圈h2与圆盘d2右侧圆弧边相贯通，所述出气圈h2的内弧上开有出气槽。
将芦荟的茎叶放置在压滤槽d内，启动操作面板5上的按钮，使控制箱2内的控制元件驱动升降缸6带动压板9进行上下运动，对圆盘d2上的芦荟进行挤压，芦荟上的有机胶通过压滤孔d1流到物料箱c内；当需要对压板9上的挤压凸粒91进行清理时，将压板9与圆盘d2上的压滤孔d1相配合，保持不动；此时，外部气体通过充气孔b往圆盘d2冲入气流，气流经过出气圈h2往圆盘d2的右侧吹向左侧，气流带动旋转环d12上的旋转片d11进行逆时针旋转，从而使旋转环d12内上的毛刷d14对挤压凸粒91上的胶质进行清理，毛刷d14上的胶质废料通过抖落杆d15进行抖落，方便清理。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，还包括所述物料箱c由营养液收集箱c1、第一开口c2、第二开口c3、滑轨c4、过滤框c5、滑槽c6与滑轮c7组成，所述物料箱c的左侧面由上而下依次设有第二开口c3与第一开口c2，所述第一开口c2内活动安装有营养液收集箱c1，所述第二开口c3内侧两边都安装有滑轨c4且滑轨c4上开有滑槽c6，所述过滤框c5位于滑轨c4的上方且通过滑轮c7与滑槽c6滑动配合，所述物料箱c位于过滤框c5的正下方，所述过滤框c5的左侧面上连接有提手f且中间设有过滤网e。
在实施例1对芦荟进行挤压时，营养液落入到物料箱c中的过滤框c5上，过滤框c5上的过滤网e对营养液上的碎渣进行过滤，过滤后的营养液落入到营养液收集箱c1中；当过滤网e上堆满碎渣时，通过滑轨c4从第二开口c3拉出，对其进行清理。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：其结构包括基座(1)、控制箱(2)、工作台(3)、压滤机构(4)、操作面板(5)，所述基座(1)的内部安装有控制箱(2)且控制箱(2)的正面上设有操作面板(5)，所述基座(1)的上方安装有工作台(3)且工作台(3)上的中间垂直安装有压滤机构(4)；
所述压滤机构(4)由升降缸(6)、横架(7)、升降杆(8)、压板(9)、支撑架(10)、物料放置架(11)组成，所述横架(7)底部通过支撑架(10)垂直焊接在工作台(3)的顶部中间上，所述横架(7)底部中间安装有物料放置架(11)，所述升降缸(6)垂直安装在横架(7)的顶部中间且与横架(7)中间的通孔相配合，所述压板(9)通过升降杆(8)与升降缸(6)滑动配合。
2.如权利要求1所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述压板(9)靠近物料放置架(11)一面上设有两组以上的挤压凸粒(91)，这些所述的挤压凸粒(91)均匀分布在压板(9)底面上。
3.如权利要求1所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述物料放置架(11)由挤压台(a)、充气孔(b)、压滤槽(d)、物料箱(c)组成，所述物料箱(c)的上方设有挤压台(a)，所述挤压台(a)顶部的中间开有压滤槽(d)且右侧边上设有充气孔(b)。
4.如权利要求3所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述压滤槽(d)由压滤孔(d1)与圆盘(d2)组成，所述圆盘(d2)上开有与挤压凸粒(91)数目相同的压滤孔(d1)且两者间隙配合。
5.如权利要求4所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述压滤孔(d1)内由旋转片(d11)、旋转环(d12)、内轴承(d13)、毛刷(d14)、抖落杆(d15)组成，所述旋转环(d12)的外侧上分布有两组以上的旋转片(d11)且内侧等距设有两组以上的毛刷(d14)，所述旋转环(d12)底部嵌套有内轴承(d13)且套合在压滤孔(d1)的外围上，靠近所述的压滤孔(d1)边沿上分布有两组以上的抖落杆(d15)，其抖落杆(d15)位于两组毛刷(d14)之间。
6.如权利要求3所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述挤压台(a)靠近充气孔(b)一侧上设有充气环(h1)与出气圈(h2)组成，所述充气环(h1)包裹在出气圈(h2)的外侧上且两者相互贯通，所述出气圈(h2)与圆盘(d2)右侧圆弧边相贯通，所述出气圈(h2)的内弧上开有出气槽。
7.如权利要求3所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述物料箱(c)由营养液收集箱(c1)、第一开口(c2)、第二开口(c3)、滑轨(c4)、过滤框(c5)、滑槽(c6)与滑轮(c7)组成，所述物料箱(c)的左侧面由上而下依次设有第二开口(c3)与第一开口(c2)，所述第一开口(c2)内活动安装有营养液收集箱(c1)，所述第二开口(c3)内侧两边都安装有滑轨(c4)且滑轨(c4)上开有滑槽(c6)，所述过滤框(c5)位于滑轨(c4)的上方且通过滑轮(c7)与滑槽(c6)滑动配合，所述物料箱(c)位于过滤框(c5)的正下方。
8.如权利要求7所述的一种化工制药剂专用压滤机，其特征在于：所述过滤框(c5)的左侧面上连接有提手(f)且中间设有过滤网(e)。
技术总结