本实用新型涉及塑料生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料制品挤出装置。
背景技术：
众所周知，在塑料制品生产过程中，需要将塑料颗粒熔融后挤出，使熔融的塑料进入至模具中进行冷却成型，最后得到指定形状的塑料制品，塑胶挤出机为塑料制品生产加工过程中的一个必要的设备，一般采用螺杆挤出机进行熔融的塑料挤出，但是现有的挤出装置在使用时，由于熔融的塑料具有一定的流动性，容易出现自流淌现象，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便调整角度，减少挤出过程中的自流淌现象，提高实用性的塑料制品挤出装置。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，包括挤出桶、挤出管、入料管、螺杆、电机、减速机、底座、两组支撑轴、两组固定环、两组固定轴、两组限位弹簧、两组定位环、两组连接环、两组固定杆、两组固定钩和两组挂环，所述挤出桶内设置有挤出腔，所述挤出管输入端与挤出桶左端连通，所述入料管输出端与挤出桶顶部右半区域连通，所述螺杆位于挤出桶中，并且螺杆右端穿过挤出桶右端并与减速机输出端连接，所述减速机安装在挤出桶右端，所述电机安装在减速机输入端处，所述螺杆与挤出桶右侧壁接触处设置有机械密封件，所述两组支撑轴顶端和底端分别与两组固定环和底座连接，所述挤出桶位于两组固定环之间，所述两组固定轴一端分别穿过两组固定环并与挤出桶外壁连接，并在两组固定轴与两组固定环内壁之间分别设置有两组滚珠轴承，所述两组限位弹簧两端分别与挤出桶底部和底座顶部连接，所述两组定位环分别安装在挤出桶底部左右两端，所述两组连接环和两组固定钩分别安装在两组固定杆两端，并且两组连接环分别与两组定位环连接，所述两组挂环均安装在底座顶部。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括多组支撑杆和两组托板，所述多组支撑杆一端分别与两组支撑轴连接，并且多组支撑杆另一端分别与两组托板连接。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括物料桶和支撑架，所述物料桶内设置有存放腔，并在物料桶顶部设置有加料口，加料口与存放腔相通，所述支撑架两端分别与底座顶部右端和物料桶连接。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括挡盖、两组合页和移动把手，所述挡盖通过两组合页安装在物料桶顶部，所述移动把手安装在挡盖顶部。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组托板上。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括固定带、弹性固定圈和定位块，所述固定带两端分别与挡盖和弹性固定圈连接，所述定位块安装在物料桶右侧壁上，所述弹性固定圈套装至定位块上。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与多组支撑杆和底座顶部连接。
本实用新型的一种塑料制品挤出装置，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对熔融的塑料进行挤出成型时，可以向右转动挤出桶，使挤出桶通过两组固定轴沿两组固定环转动，使挤出桶左端高度高于右端高度，对两组限位弹簧进行压缩或拉伸，并将位于右侧的固定钩挂钩至位于右侧的挂环上，使挤出桶位于一定的角度上，此时通过入料管将熔融的塑料物料导入至挤出桶中，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后带动螺杆进行转动，通过螺杆方便对物料进行传输并通过挤出管挤出，由于挤出桶左端高度高于右端高度，因此当物料挤出时，排除了自流淌的情况，因此使用本装置可以方便调整角度，减少挤出过程中的自流淌现象，进而可以提高挤出准确性，提高实用性，当挤出完成后，可以将位于右侧的固定钩与位于右侧的挂环分离，并转动挤出桶，将位于左侧的固定钩挂钩至位于左侧的挂环上，使挤出桶左端高度低于右端高度，从而可以方便将挤出桶中剩余的物料在自身重力下方便排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是图1中a部的局部放大图；
图4是图1中b部的局部放大图；
图5是托板和缓冲垫的连接示意截面；
附图中标记：1、挤出桶；2、挤出管；3、入料管；4、螺杆；5、电机；6、减速机；7、底座；8、支撑轴；9、固定环；10、固定轴；11、限位弹簧；12、定位环；13、连接环；14、固定杆；15、固定钩；16、挂环；17、机械密封件；18、滚珠轴承；19、支撑杆；20、托板；21、物料桶；22、支撑架；23、挡盖；24、合页；25、移动把手；26、缓冲垫；27、固定带；28、弹性固定圈；29、定位块；30、加强杆；31、防滑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料制品挤出装置，首先将其移动至指定的位置，通过多组防滑座31增强底座7与地面之间的摩擦力，减少底座7的位移，提高整体的稳定性，其在工作时，当需要对熔融的塑料进行挤出成型时，可以向右转动挤出桶1，使挤出桶1通过两组固定轴10沿两组固定环9转动，使挤出桶1左端高度高于右端高度，对两组限位弹簧11进行压缩或拉伸，并将位于右侧的固定钩15挂钩至位于右侧的挂环16上，使挤出桶1位于一定的角度上，此时挤出桶1与位于右侧的托板20接触，此时将弹性固定圈28由定位块29上取下，并将挡盖23打开，将所需要进行挤出的物料导入物料桶21中，并通过入料管3将熔融的塑料物料导入至挤出桶1中，将电机5通电并启动，电机5输出的动力通过减速机6减速后带动螺杆4进行转动，通过螺杆4方便对物料进行传输并通过挤出管2挤出，由于挤出桶1左端高度高于右端高度，因此当物料挤出时，排除了自流淌的情况，因此使用本装置可以方便调整角度，减少挤出过程中的自流淌现象，进而可以提高挤出准确性，提高实用性，当挤出完成后，可以将位于右侧的固定钩15与位于右侧的挂环16分离，并转动挤出桶1，将位于左侧的固定钩15挂钩至位于左侧的挂环16上，此时挤出桶1与位于左侧的托板20接触，使挤出桶1左端高度低于右端高度，从而可以方便将挤出桶1中剩余的物料在自身重力下方便排出，加强杆30用于固定支撑杆19的位置，支撑杆19用于固定两组托板20的位置，从而可以通过两组托板20对挤出桶1旋转的最大程度起到一定的限定作用，避免挤出桶1调节过度造成的零部件损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种塑料制品挤出装置，其特征在于，包括挤出桶(1)、挤出管(2)、入料管(3)、螺杆(4)、电机(5)、减速机(6)、底座(7)、两组支撑轴(8)、两组固定环(9)、两组固定轴(10)、两组限位弹簧(11)、两组定位环(12)、两组连接环(13)、两组固定杆(14)、两组固定钩(15)和两组挂环(16)，所述挤出桶(1)内设置有挤出腔，所述挤出管(2)输入端与挤出桶(1)左端连通，所述入料管(3)输出端与挤出桶(1)顶部右半区域连通，所述螺杆(4)位于挤出桶(1)中，并且螺杆(4)右端穿过挤出桶(1)右端并与减速机(6)输出端连接，所述减速机(6)安装在挤出桶(1)右端，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述螺杆(4)与挤出桶(1)右侧壁接触处设置有机械密封件(17)，所述两组支撑轴(8)顶端和底端分别与两组固定环(9)和底座(7)连接，所述挤出桶(1)位于两组固定环(9)之间，所述两组固定轴(10)一端分别穿过两组固定环(9)并与挤出桶(1)外壁连接，并在两组固定轴(10)与两组固定环(9)内壁之间分别设置有两组滚珠轴承(18)，所述两组限位弹簧(11)两端分别与挤出桶(1)底部和底座(7)顶部连接，所述两组定位环(12)分别安装在挤出桶(1)底部左右两端，所述两组连接环(13)和两组固定钩(15)分别安装在两组固定杆(14)两端，并且两组连接环(13)分别与两组定位环(12)连接，所述两组挂环(16)均安装在底座(7)顶部。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括多组支撑杆(19)和两组托板(20)，所述多组支撑杆(19)一端分别与两组支撑轴(8)连接，并且多组支撑杆(19)另一端分别与两组托板(20)连接。
3.如权利要求2所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括物料桶(21)和支撑架(22)，所述物料桶(21)内设置有存放腔，并在物料桶(21)顶部设置有加料口，加料口与存放腔相通，所述支撑架(22)两端分别与底座(7)顶部右端和物料桶(21)连接。
4.如权利要求3所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括挡盖(23)、两组合页(24)和移动把手(25)，所述挡盖(23)通过两组合页(24)安装在物料桶(21)顶部，所述移动把手(25)安装在挡盖(23)顶部。
5.如权利要求4所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括两组缓冲垫(26)，所述两组缓冲垫(26)分别安装在两组托板(20)上。
6.如权利要求5所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括固定带(27)、弹性固定圈(28)和定位块(29)，所述固定带(27)两端分别与挡盖(23)和弹性固定圈(28)连接，所述定位块(29)安装在物料桶(21)右侧壁上，所述弹性固定圈(28)套装至定位块(29)上。
7.如权利要求6所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括多组加强杆(30)，所述多组加强杆(30)两端分别与多组支撑杆(19)和底座(7)顶部连接。
8.如权利要求7所述的一种塑料制品挤出装置，其特征在于，还包括多组防滑座(31)，所述多组防滑座(31)均安装在底座(7)底部。
技术总结