本发明属于污水净化材料领域，特别涉及一种用于污水处理的天然型过滤板及其制备方法。
背景技术：
：污水中所含的污染物主要为有机物和大量病原微生物，例如，存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭，细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行，因此，污水在排放前必须进行一定的处理。采用过滤装置对污水进行过滤后可得到初步处理的污水，但现有的过滤板往往采用有机材料制成，成本较高，成分、工艺都相对复杂一些，且有机塑料本身具有一定的毒性及污染性，长期使用后容易对水体造成二次污染。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于污水处理的天然型过滤板，以花生壳作为基体材料制备而成，按重量份数计算包括，花生壳100份、蒙脱土5～10份、粘结剂6～15份、纤维4～12份，其中，粘结剂为脲醛树脂，纤维是氨纶纤维。上述用于污水处理的天然型过滤板的制备方法为：将花生壳和蒙脱土混合充分后粉碎至100～200目，然后向其中加入粘结剂和纤维，充分搅拌混合后进入热压模具热压成板材，其中，热压温度为140～160℃，热压时间为25～40分钟，热压压力为3～6mpa。本发明采用粉碎后的花生壳作为过滤板材的基料使用，成本低、来源广，花生壳材质具有较大的比表面积，并且能对污水中的cod、bod等污染物具有很好的吸附效应，当污水经过该过滤板时，水中的有害成分被很好地截留在了过滤板上；由于花生壳不同于板栗壳、瓜子壳等，花生壳表面本身具有较为明显的凹凸结构，本方案中将花生壳粉碎至100～200目，该尺寸并不是太小，这样当热压成型时，板材中相邻的花生壳单元之间由于壳体表面的凹凸结构而无法很好地贴合在一起，从而留下了大小可观的孔道，该孔道的存在允许水从其中通过，从而使得整个板材对水的流动性阻碍又较小，不会影响水处理时的流速、效率；通过粘结剂以及蒙脱土、纤维的加入，不仅确保了板材的成型，还赋予了板材良好的机械性能，确保了过滤板的使用寿命。具体实施方式实施例1按重量份数计算，将花生壳100份、蒙脱土7.5份混合充分后粉碎至150目，然后向其中加入脲醛树脂11份和氨纶纤维6份，充分搅拌混合后进入热压机于3.5mpa的压力、150℃的温度下热压36分钟成型为1.2cm厚的板材。实施例2按重量份数计算，将花生壳100份、蒙脱土5份混合充分后粉碎至120目，然后向其中加入脲醛树脂9份和氨纶纤维8份，充分搅拌混合后进入热压机于4mpa的压力、145℃的温度下热压25分钟成型为1.2cm厚的板材。对比实施例1将花生壳和蒙脱土混合充分后粉碎至400目，其余操作及组分同实施例1。对比实施例2采用“板栗壳”代替实施例1中的“花生壳”，其余操作及组分同实施例1。将以上各实施例、对比实施例中所制备的过滤板裁剪出半径为5厘米(厚度不变)的圆形板，将各圆形板以水平状态向下分别塞入不同的开口向上的烧杯中，圆形板到达烧杯中部时被烧杯内壁卡住从而被凌空固定住，烧杯底部设有开孔从而使烧杯内无论过滤板的上方、下方都保持一个大气压，开孔下方有接纳收集出水的容器。将半升污水(初始cod为500mg/l、bod为350mg/l)一并倒入上述烧杯中的过滤板上方，让这部分污水自行向下穿过过滤板并被烧杯开孔下方的容器所收集，记录这半升污水穿过过滤板所需的时间，以及穿过过滤板后污水中的cod、bod余量，如下表所示：穿过过滤板所需时间经过过滤板后的cod经过过滤板后的bod实施例17分钟23mg/l18mg/l实施例28分钟28mg/l17mg/l对比实施例163分钟22mg/l18mg/l对比实施例271分钟246mg/l175mg/l当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于污水处理的天然型过滤板，其特征在于：所述的过滤板按重量份数计算包括，花生壳100份、蒙脱土5～10份、粘结剂6～15份、纤维4～12份。
2.如权利要求1所述的用于污水处理的天然型过滤板，其特征在于：所述的粘结剂为脲醛树脂。
3.如权利要求1所述的用于污水处理的天然型过滤板，其特征在于：所述的纤维是氨纶纤维。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的用于污水处理的天然型过滤板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，
将花生壳和蒙脱土混合充分后粉碎，然后向其中加入粘结剂和纤维，充分搅拌混合后进入热压模具热压成板材。
5.如权利要求4所述的用于污水处理的天然型过滤板的制备方法，其特征在于：将花生壳和蒙脱土混合充分后粉碎至100～200目。
6.如权利要求4所述的用于污水处理的天然型过滤板的制备方法，其特征在于：热压时，热压温度为140～160℃，热压时间为25～40分钟，热压压力为3～6mpa。
技术总结本发明属于污水净化材料领域，特别涉及一种用于污水处理的天然型过滤板及其制备方法，按重量份数计算包括，花生壳100份、蒙脱土5～10份、粘结剂6～15份、纤维4～12份。先将花生壳和蒙脱土混合充分后粉碎，然后向其中加入粘结剂和纤维，充分搅拌混合后进入热压模具热压成板材。
技术研发人员：牟跃东
受保护的技术使用者：常州长瑞科技有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2020.06.05
