本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐。
背景技术：
立式压滤机因其特殊的结构和工艺使其具有良好的固液分离效果，主要是因其最后的高压风会将滤饼中大部分的液体带出，从而使滤饼含水量大大降低。
但是，现有立式压滤机在高压空气的处理问题上存在着高压空气中含有大量的水蒸气和小颗粒的物料残留的缺点，造成压滤机内压力过大，气水不能分离，空气中含有杂质等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，包括罐体，支撑板，所述支撑板设于罐体外边的底部，所述罐体的顶部设有出气口，所述罐体一侧的中间设有进气口，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体内部的中间位置设有挡板，所述挡板与进气口2平行设置，所述的挡板朝向进气口的一面设有多个挡片，所述挡板的另一面设有加强板。
进一步的，所述支撑板为4个。
进一步的，所述进气口、排液口、出气口为中空的圆柱形，并设于罐体外面。
进一步的，所述进气口偏离罐体中心位置
进一步的，所述加强板设于正对进气口的位置。
进一步的，所述挡片垂直于挡板，并且成线型排列成中间高两边低的形状。
进一步的，所述挡片的线型排列至少为3排。
进一步的，所述进气口的通径为进气口的1.2-3倍。
进一步的，所述挡板的两个侧边与罐体的内壁连接，上下两边悬空。
与现有技术相比，本发明能起到降压、汽水分离、空气中杂质的去除以及排污的效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图。
具体实施方式：
下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
具体实施方式一：
一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，包括罐体1，支撑板8，所述罐体1的上下采用成品封头焊接而成，所述支撑板8设于罐体1外边的底部，所述罐体1的顶部设有出气口4,此种设计方便罐体1排气，所述罐体1一侧的中间设有进气口2，所述罐体1的底部设有排液口3，此种设计方便滤液排走，同时也可起到排污的效果,所述罐体1内部的中间位置设有挡板5，所述挡板5与进气口2平行设置，所述的挡板5朝向进气口的一面设有多个挡片6，能够尽可能的增加气体在罐体中的停留时间提高汽水分离效果,所述挡板5的另一面设有加强板7，对挡板5起到了加强作用，增大了强度同时延长了耐用性、耐磨性。
所述支撑板8为4个。
所述进气口2、排液口3、出气口4为中空的圆柱形，并设于罐体1外面。
所述进气口2偏离罐1体中心位置，此种设计可以使气体在运动过程中产生一定的旋流作用，同时避免了气体直吹罐体中心，减少冲击力，同时也起到气液分离的作用。
所述加强板7设于正对进气口2的位置。
所述挡片6垂直于挡板5，并且成线型排列成中间高两边低的形状。
所述挡片6的线型排列至少为3排,起到导流和阻流的目的，达到了大部分的汽水分离效果。
所述进气口2的通径为进气口2的1.2-3倍,以达到减压排气功效。
所述挡板5的两个侧边与罐体1的内壁连接，上下两边悬空。
所述罐体1的体积需要根据配套压滤机的进风量计算得出，一般为进气量的2-4倍，此种设计可将高压气体降压为低压或是常压气体。
所述此种罐体1可做成立式或是卧式，立式占地面积小、卧式高度小，可供不同厂家要求选择。
针对立式压滤机处理的不同物料及所需要的风干气体压力，可调整挡板位置及挡片的结构形式，以达到最佳的处理效果。
与现有技术相比，本发明能起到降压、汽水分离、空气中杂质的去除以及排污的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，包括罐体（1），支撑板（8），所述支撑板（8）设于罐体（1）外边的底部，所述罐体（1）的顶部设有出气口（4），所述罐体（1）一侧的中间设有进气口（2），所述罐体（1）的底部设有排液口（3），所述罐体（1）内部的中间位置设有挡板（5），所述挡板（5）与进气口2平行设置，所述的挡板（5）朝向进气口的一面设有多个挡片（6），所述挡板（5）的另一面设有加强板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述支撑板（8）为4个。
3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述进气口（2）、排液口（3）、出气口（4）为中空的圆柱形，并设于罐体（1）外面。
4.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述进气口（2）偏离罐体(1)中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述加强板（7）设于正对进气口（2）的位置。
6.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述挡片（6）垂直于挡板（5），并且成线型排列成中间高两边低的形状。
7.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述挡片（6）的线型排列至少为3排。
8.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述进气口（2）的通径为进气口（2）的1.2-3倍。
9.根据权利要求1所述的一种立式压滤机专用气液缓冲分离罐，其特征在于，所述挡板（5）的两个侧边与罐体（1）的内壁连接，上下两边悬空。
技术总结