本发明涉及一种注塑机废气零排放系统及工艺，属于环保技术领域。
背景技术：
塑料生产过程中会有pe、pp等废气产生，产生化工废气的主要部位有：热熔系统、吹塑系统。废气主要成分是聚乙烯、聚丙烯受热产生的pe、pp废气。
传统塑料生产工艺废气治理是对聚乙烯、聚丙烯受热产生的pe、pp废气通过集气罩收集，经集气管道进入静电净化器，低温等离子等处理，引风机将处理后的废气经15m高的废气排气筒排放。虽然通过达标排放，但造成一定的环境污染，而且造成原本可以重复利用的pe、pp浪费。同时为了增强引风效果，所采用的风机风量大，电机效率高，进而电耗较大。
因此，需要研发一种环保的注塑机废气排放系统及工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑机废气零排放系统及工艺，其设计科学合理，使用便捷，不但节约了资源，降低了生产处理成本，还减少了环境污染，节能环保。
本发明所述的注塑机废气零排放系统，包括注塑机，注塑机的上方设有引风罩，引风罩与引风机相连，引风机与旋风分离器相连，旋风分离器的顶部与冷凝器相连，冷凝器通过管线a与原料收集装置相连；旋风分离器的底部通过管线b与重油吸附槽相连。
所述原料收集装置通过泵与注塑机上的料斗相连，不但使得废气不外排，还实现了废气的循环再利用，节能环保。
优选的，原料收集装置与料斗相连的管线c上设有单向阀。
优选的，引风机为小功率引风机。
所述管线b伸入重油吸附槽的底部，便于重油更好的吸附不可循环利用的废气。
所述冷凝器靠近旋风分离器的一端设有出水口，冷凝器靠近原料收集装置的一端设有进水口。水循环走壳程，需要冷却的气体走管程，水向上走，气体向下走，实现更佳的冷凝效果。
所述管线a伸入原料收集装置的顶部，便于较多的收集粘流态物质，防止粘流态物质量多了通过管线a的底部形成倒吸现象。
优选的，旋风分离器为高温旋风分离器。
所述的注塑机废气零排放工艺，包括以下步骤：
(1)将注塑机产生的废气收集并吸入旋风分离器，旋风分离器将吸入的气体分离成两部分，一部分为可循环利用的废气，另一部分为无法循环利用的废气；
(2)可循环利用的废气进入冷凝器进行冷却，冷凝成粘流态的物料通过管线a收集进入原料收集装置；
(3)无法循环利用的废气通过管线b收集进入重油吸附槽底部，通过重油吸附废气中的有机成分，吸附后的气体排入注塑车间内。
优选的，将收集到的粘流态的物料加入到注塑机内部。
本发明所述的注塑机废气零排放系统，尤其适用于密闭状态的空间内。注塑机产生的pp、pe等废气，通过引风罩和引风机收集并吸入旋风分离器内部，旋风分离器将吸入的气体进行分离成两部分，一部分为可循环利用的废气，另一部分为无法循环利用的废气。可循环利用的废气进入冷凝器进行冷却，循环冷却水走壳程，废气走管程，废气遇到低温的循环冷却水，冷凝成粘流态的物料通过管线a收集进入原料收集装置，还可以将收集到的pe、pp等粘流态的物料通过泵和料斗重新加入到注塑机内部，不外排；无法循环利用的废气通过管线b收集进入重油吸附槽底部，废气在重油吸附槽内部上升的过程中，通过重油吸附废气中的有机成分，吸附后的气体排入注塑车间内，不外排。由此实现了整个密闭车间系统内的空气循环和原料的部分循环利用，既节省了原料，又减少了环境的污染，节能环保降耗。
化工异味究其来源，均为原料或产品、副产品散发于空气中形成，它不仅污染环境，还是一种资源浪费。本发明通过提高工艺水平、加强生产技术和设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用好各种资源、能源，提高原料、能源利用率，不产生或少产生废弃物，既降低了环保压力又节约了资源，这正是消除化工异味治本之策。
本发明根据注塑机物料特性，将注塑机的控制部分与生产部分分开，生产厂房按洁净厂房标准进行建造，防止灰尘杂物进入厂房内使物料混入杂质；并将生产厂房密闭化处理，保证生产过程中产生的气体不向外扩散。本发明利用气相平衡原理、冷凝法、溶解法等，科学设计废气处理系统及工艺，对尾气进行处理，消除异味，不仅可以将设备产生的废气不直接排放到大气中，而且可以使废气冷凝成原料再一次重复利用。另外降低了风机风量，提高了冷凝效果，降低了电耗。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明采用闭路循环低温冷凝法及装置对pe、pp等废气进行冷凝循环利用，节约了原料；
(2)本发明对于不能重复利用的气体采取密闭式重油溶解法及装置进行处理，吸附后的气体排入注塑车间内，不外排；
(3)本发明设计科学合理，使用便捷，不但节约了资源，降低了生产处理成本，还减少了环境污染，节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、冷凝器；2、旋风分离器；3、料斗；4、引风机；5、引风罩；6、注塑机；7、单向阀；8、管线c；9、泵；10、管线b；11、重油吸附槽；12、进水口；13、管线a；14、原料收集装置；15、出水口。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，所述的注塑机废气零排放系统，包括注塑机6，注塑机6的上方设有引风罩5，引风罩5与引风机4相连，引风机4与旋风分离器2相连，旋风分离器2的顶部与冷凝器1相连，冷凝器1通过管线a13与原料收集装置14相连；旋风分离器2的底部通过管线b10与重油吸附槽11相连。
所述管线b10伸入重油吸附槽11的底部，便于重油更好的吸附不可循环利用的废气。
所述冷凝器1靠近旋风分离器2的一端设有出水口15，冷凝器1靠近原料收集装置14的一端设有进水口12。水循环走壳程，需要冷却的气体走管程，水向上走，气体向下走，实现更佳的冷凝效果。
所述管线a13伸入原料收集装置14的顶部，便于较多的收集粘流态物质，防止粘流态物质量多了通过管线a13的底部形成倒吸现象。
实施例2
其他结构与实施例1中的相同，不同之处在于：
所述引风机4为小功率引风机4。
所述旋风分离器2为高温旋风分离器2。
实施例3
其他结构与实施例1中的相同，不同之处在于：
所述原料收集装置14通过泵9与注塑机6上的料斗3相连，不但使得废气不外排，还实现了废气的循环再利用，节能环保。
所述原料收集装置14与料斗3相连的管线c8上设有单向阀7。
本发明所述的注塑机废气零排放系统，尤其适用于密闭状态的空间内。注塑机产生的pp、pe等废气，通过引风罩5和引风机4收集并吸入旋风分离器2内部，旋风分离器2将吸入的气体进行分离成两部分，一部分为可循环利用的废气，另一部分为无法循环利用的废气。
可循环利用的废气进入冷凝器1进行冷却，循环冷却水走壳程，废气走管程，废气遇到低温的循环冷却水，冷凝成粘流态的物料通过管线a13收集进入原料收集装置14，还可以将收集到的pe、pp等粘流态的物料通过泵9和料斗3重新加入到注塑机6内部，不外排。
无法循环利用的废气通过管线b10收集进入重油吸附槽11底部，废气在重油吸附槽11内部上升的过程中，通过重油吸附废气中的有机成分，吸附后的气体排入注塑车间内，不外排。由此实现了整个密闭车间系统内的空气循环和原料的部分循环利用，既节省了原料，又减少了环境的污染，节能环保降耗。
1.一种注塑机废气零排放系统，包括注塑机(6)，其特征在于：注塑机(6)的上方设有引风罩(5)，引风罩(5)与引风机(4)相连，引风机(4)与旋风分离器(2)相连，旋风分离器(2)的顶部与冷凝器(1)相连，冷凝器(1)通过管线a(13)与原料收集装置(14)相连；旋风分离器(2)的底部通过管线b(10)与重油吸附槽(11)相连。
2.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：原料收集装置(14)通过泵(9)与注塑机(6)上的料斗(3)相连。
3.根据权利要求2所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：原料收集装置(14)与料斗(3)相连的管线c(8)上设有单向阀(7)。
4.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：引风机(4)为小功率引风机(4)。
5.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：管线b(10)伸入重油吸附槽(11)的底部。
6.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：冷凝器(1)靠近旋风分离器(2)的一端设有出水口(15)，冷凝器(1)靠近原料收集装置(14)的一端设有进水口(12)。
7.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：管线a(13)伸入原料收集装置(14)的顶部。
8.根据权利要求1所述的注塑机废气零排放系统，其特征在于：旋风分离器(2)为高温旋风分离器(2)。
9.一种注塑机废气零排放工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将注塑机(6)产生的废气收集并吸入旋风分离器(2)，旋风分离器(2)将吸入的气体分离成两部分，一部分为可循环利用的废气，另一部分为无法循环利用的废气；
(b)可循环利用的废气进入冷凝器(1)进行冷却，冷凝成粘流态的物料通过管线a(13)收集进入原料收集装置(14)；
(c)无法循环利用的废气通过管线b(10)收集进入重油吸附槽(11)底部，通过重油吸附废气中的有机成分，吸附后的气体排入注塑车间内。
10.根据权利要求9所述的注塑机废气零排放工艺，其特征在于：将收集到的粘流态的物料加入到注塑机(6)内部。
技术总结