本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备。
背景技术：
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，其中，袋式除尘器是环保设备的一种，袋式除尘器是将棉、毛或人造纤维等材料加工成织物作为滤料，制成滤袋对含尘气体进行过滤，当含尘气流通过滤料孔隙时粉尘被阻留下来，清洁气流穿过滤袋之后排出。
现有的袋式除尘器在使用过程中，当空气中的灰尘颗粒较大时，易使大颗粒灰尘划伤滤袋，降低了实用性，不仅如此，当袋式除尘器使用完毕后，滤袋上会堆积较多的灰尘，若不及时处理，不仅会导致滤袋堵塞而降低滤袋的除尘效率而且还会增加滤袋负荷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体、进气管、出气管、排渣管、滤袋和连接板，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋和连接板均设置在主体内，所述出气管、滤袋和排渣管均竖向且同轴设置，所述出气管设置在主体的顶部，所述排渣管设置在主体的底部，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述连接板与出气管垂直，所述连接板与滤袋的底端密封且固定连接，所述连接板固定在主体的内壁上，所述进气管的轴线与出气管的轴线垂直且相交，所述进气管设置在主体的一侧，所述进气管位于连接板和出气管之间，所述主体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管的一端，所述辅助机构设置在连接板上；
所述粉碎机构包括固定环、移动环、移动盘、动力组件和三个连接组件，所述固定环、移动环和移动盘均与进气管同轴设置，所述固定环的内径与进气管的内径相等，所述固定管的外径与移动环的外径相等，所述移动环的内径与移动盘的直径相等且大于进气管的内径，所述固定环与进气管的一端密封且固定连接，所述移动盘设置在固定环的远离进气管的一侧，所述移动盘的靠近进气管的一侧位于移动环内，所述移动环与移动盘的内壁滑动且密封连接，所述移动环与固定环之间的间隙小于移动盘与固定环之间的距离，所述动力组件设置在移动盘的远离固定环的一侧，所述动力组件驱动移动盘沿着进气管的轴向往复移动，所述连接组件与进气管的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括限位块、连接块、移动杆、固定块、第一弹簧和安装孔，所述安装孔设置在固定环上，所述移动杆与进气管平行，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆的一端固定在移动环上，所述固定块固定在移动杆的另一端，所述第一弹簧位于固定块和固定环之间，所述固定块通过第一弹簧与固定环连接，所述限位块固定在主体的内壁上且与移动环的远离固定环的一侧抵靠，所述连接块位于移动环的远离固定环的一侧且与移动盘固定连接，所述连接块与移动环之间的距离与移动盘的靠近进气管的一侧和移动环靠近进气管一侧之间的距离相等；
所述辅助机构包括推动组件、推杆、动力块、第二弹簧和装配孔，所述推杆与进气管同轴设置，所述推杆的直径小于进气管的内径，所述装配孔设置在连接板上，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力块固定在推杆的底端，所述推杆设置在进气管内，所述第二弹簧位于连接板和动力块之间，所述动力块通过第二弹簧与连接板连接，所述推动组件设置在进气管内且驱动推杆沿着进气管的轴线向着远离排渣管方向移动。
作为优选，为了驱动移动盘移动，所述动力组件包括驱动电机、传动轴、轴承和两个动力单元，所述传动轴与进气管平行，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述轴承的内圈安装在传动轴的另一端，所述轴承的外圈与主体的内壁固定连接，所述动力单元沿着传动轴的轴线均匀设置在传动轴上，所述动力单元与移动盘连接。
作为优选，为了实现移动盘的往复移动，所述动力单元包括偏心轮、滚珠、支撑块、连杆和贯穿孔，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠位于偏心轮的靠近进气管的一侧，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆与进气管平行且位于移动盘和滚珠之间，所述连杆的一端固定在移动盘上，所述连杆的另一端固定在滚珠上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块上，所述连杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了实现推杆的移动，所述推动组件包括密封盘、两个密封杆和两个辅助块，所述密封盘与出气管同轴设置，所述密封盘的直径与出气管的内径相等，所述密封盘与出气管的内壁滑动且密封连接，所述密封盘固定在推杆的顶端，所述密封盘上设有两个通孔，所述通孔以推杆的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆和辅助块均与通孔一一对应，所述密封杆与出气管平行，所述密封杆穿过通孔，所述密封杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助块固定在密封杆的底端且与密封盘抵靠。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小装配孔的内壁与推杆之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小移动杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述安装孔的内壁上涂有润滑油。
作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长连接板的使用寿命，所述连接板上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该用于工业的具有清洁功能的除尘设备通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒灰尘的功能，避免大颗粒灰尘造成滤袋损坏，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤袋上灰尘的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以实现自动除尘，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的结构示意图；
图2是本发明的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的粉碎机构的结构示意图；
图3是图1的a部放大图；
图4是本发明的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的推动组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.进气管，3.出气管，4.排渣管，5.滤袋，6.连接板，7.固定环，8.移动环，9.移动盘，10.限位块，11.连接块，12.移动杆，13.固定块，14.第一弹簧，15.推杆，16.动力块，17.第二弹簧，18.驱动电机，19.传动轴，20.轴承，21.偏心轮，22.滚珠，23.支撑块，24.连杆，25.密封盘，26.密封杆，27.辅助块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体1、进气管2、出气管3、排渣管4、滤袋5和连接板6，所述滤袋5的形状为圆柱形，所述滤袋5和连接板6均设置在主体1内，所述出气管3、滤袋5和排渣管4均竖向且同轴设置，所述出气管3设置在主体1的顶部，所述排渣管4设置在主体1的底部，所述滤袋5的顶端与主体1内的顶部密封且固定连接，所述连接板6与出气管3垂直，所述连接板6与滤袋5的底端密封且固定连接，所述连接板6固定在主体1的内壁上，所述进气管2的轴线与出气管3的轴线垂直且相交，所述进气管2设置在主体1的一侧，所述进气管2位于连接板6和出气管3之间，所述主体1内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管2的一端，所述辅助机构设置在连接板6上；
所述粉碎机构包括固定环7、移动环8、移动盘9、动力组件和三个连接组件，所述固定环7、移动环8和移动盘9均与进气管2同轴设置，所述固定环7的内径与进气管2的内径相等，所述固定管的外径与移动环8的外径相等，所述移动环8的内径与移动盘9的直径相等且大于进气管2的内径，所述固定环7与进气管2的一端密封且固定连接，所述移动盘9设置在固定环7的远离进气管2的一侧，所述移动盘9的靠近进气管2的一侧位于移动环8内，所述移动环8与移动盘9的内壁滑动且密封连接，所述移动环8与固定环7之间的间隙小于移动盘9与固定环7之间的距离，所述动力组件设置在移动盘9的远离固定环7的一侧，所述动力组件驱动移动盘9沿着进气管2的轴向往复移动，所述连接组件与进气管2的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括限位块10、连接块11、移动杆12、固定块13、第一弹簧14和安装孔，所述安装孔设置在固定环7上，所述移动杆12与进气管2平行，所述移动杆12穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆12的一端固定在移动环8上，所述固定块13固定在移动杆12的另一端，所述第一弹簧14位于固定块13和固定环7之间，所述固定块13通过第一弹簧14与固定环7连接，所述限位块10固定在主体1的内壁上且与移动环8的远离固定环7的一侧抵靠，所述连接块11位于移动环8的远离固定环7的一侧且与移动盘9固定连接，所述连接块11与移动环8之间的距离与移动盘9的靠近进气管2的一侧和移动环8靠近进气管2一侧之间的距离相等；
通过外接动力装置使含尘空气从进气管2输送至主体1内，通过滤袋5对空气中的灰尘实现截留后，洁净的空气从出气管3排出，期间，大颗粒灰尘夹在移动盘9和固定环7之间，通过动力组件使移动盘9沿着进气管2的轴线往复移动，当移动盘9向着靠近进气管2方向移动时，使移动盘9和固定环7之间的距离减小，从而实现夹碎大颗粒灰尘的功能，同时，移动盘9的移动带动连接块11实现同步移动，当连接块11与移动环8抵靠后，通过移动盘9的继续向着靠近进气管2方向的移动，使移动环8和固定环7之间的距离减小，从而可以使移动环8和固定环7实现对灰尘的粉碎，避免灰尘卡在移动环8和固定环7之间，并且，移动环8的移动带动移动杆12实现同步移动，从而使第一弹簧14，当移动盘9向着远离固定管方向移动时，使连接块11与移动环8分离，在第一弹簧14的弹性作用下使固定块13通过移动杆12带动移动环8复位，并使移动环8与限位块10抵靠，避免移动环8与固定环7之间的距离过大而导致移动盘9向着远离固定环7移动期间，大颗粒灰尘从移动环8和固定环7之间排出，起到了锁止大颗粒灰尘的效果。
如图3所示，所述辅助机构包括推动组件、推杆15、动力机16、第二弹簧17和装配孔，所述推杆15与进气管2同轴设置，所述推杆15的直径小于进气管2的内径，所述装配孔设置在连接板6上，所述推杆15穿过装配孔，所述推杆15与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力机16固定在推杆15的底端，所述推杆15设置在进气管2内，所述第二弹簧17位于连接板6和动力机16之间，所述动力机16通过第二弹簧17与连接板6连接，所述推动组件设置在进气管2内且驱动推杆15沿着进气管2的轴线向着远离排渣管4方向移动。
当含尘空气通过进气管2输送至主体1内后，使主体1内的气压增大，随后，在气压的作用下使推动组件带动推杆15向上移动，推杆15的移动通过动力机16同步移动，并使第二弹簧17压缩，当除尘完毕后，进气管2停止输送空气，此时，在第二弹簧17的弹性作用下使推杆15复位，通过推杆15的复位可以使推动组件将出气管3内的空气反向输送至滤袋5内，从而使滤袋5上的灰尘通过气流作用与滤袋5分离，最后灰尘通过排渣管4排出主体1，实现了自动清除滤袋5上灰尘的功能。
作为优选，为了驱动移动盘9移动，所述动力组件包括驱动电机18、传动轴19、轴承20和两个动力单元，所述传动轴19与进气管2平行，所述驱动电机18与传动轴19的一端传动连接，所述轴承20的内圈安装在传动轴19的另一端，所述轴承20的外圈与主体1的内壁固定连接，所述动力单元沿着传动轴19的轴线均匀设置在传动轴19上，所述动力单元与移动盘9连接。
驱动电机18启动，使传动轴19在轴承20的支撑在作用下转动，传动轴19的转动通过动力单元使移动盘9沿着进气管2的轴向往复移动。
作为优选，为了实现移动盘9的往复移动，所述动力单元包括偏心轮21、滚珠22、支撑块23、连杆24和贯穿孔，所述偏心轮21安装在传动轴19上，所述偏心轮21的外周设有环形槽，所述滚珠22的球心设置在环形槽内，所述滚珠22位于偏心轮21的靠近进气管2的一侧，所述滚珠22与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠22的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆24与进气管2平行且位于移动盘9和滚珠22之间，所述连杆24的一端固定在移动盘9上，所述连杆24的另一端固定在滚珠22上，所述支撑块23固定在主体1的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块23上，所述连杆24穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接。
传动轴19的转动带动偏心轮21转动，偏心轮21的转动通过滚珠22带动连杆24在支撑块23的支撑作用下实现往复移动，连杆24的往复移动带动移动盘9往复移动。
作为优选，为了提高驱动电机18的驱动力，所述驱动电机18为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机18的驱动力。
如图4所示，所述推动组件包括密封盘25、两个密封杆26和两个辅助块27，所述密封盘25与出气管3同轴设置，所述密封盘25的直径与出气管3的内径相等，所述密封盘25与出气管3的内壁滑动且密封连接，所述密封盘25固定在推杆15的顶端，所述密封盘25上设有两个通孔，所述通孔以推杆15的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆26和辅助块27均与通孔一一对应，所述密封杆26与出气管3平行，所述密封杆26穿过通孔，所述密封杆26与通孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助块27固定在密封杆26的底端且与密封盘25抵靠。
当进气管2箱主体1内输送空气时，使主体1内的气压增大，在气压的作用下使密封盘25向上移动，当密封盘25与密封杆26分离时，则可以使主体1内的空气从通孔排出，移动盘9的移动带动推杆15实现同步移动，当进气管2停止输送空气至主体1内时，在第二弹簧17的弹性作用下使推杆15带动密封盘25复位，当密封杆26插入通孔内时，通过密封盘25的继续复位使出气管3内的空气排出，从而使滤袋5上的灰尘在反向气流的作用下与滤袋5分离，实现清洁滤袋5的功能。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块10的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小移动环8与限位块10抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小装配孔的内壁与推杆15之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小装配孔的内壁与推杆15之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小移动杆12与装配孔内壁之间的摩擦力，所述安装孔的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆12与装配孔内壁之间的摩擦力，提高移动杆12移动的流畅性。
作为优选，为了便于推杆15的安装，所述推杆15的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小推杆15穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长连接板6的使用寿命，所述连接板6上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连接板6的防锈能力，延长连接板6的使用寿命。
通过外接动力装置使含尘空气从进气管2输送至主体1内，通过滤袋5对空气中的灰尘实现截留后，洁净的空气从出气管3排出，期间，大颗粒灰尘夹在移动盘9和固定环7之间，通过驱动电机18启动，使传动轴19在轴承20的支撑在作用下转动，传动轴19的转动带动偏心轮21转动，偏心轮21的转动通过滚珠22带动连杆24在支撑块23的支撑作用下实现往复移动，连杆24的往复移动带动移动盘9往复移动，当移动盘9向着靠近进气管2方向移动时，使移动盘9和固定环7之间的距离减小，从而实现夹碎大颗粒灰尘的功能，同时，移动盘9的移动带动连接块11实现同步移动，当连接块11与移动环8抵靠后，通过移动盘9的继续向着靠近进气管2方向的移动，使移动环8和固定环7之间的距离减小，从而可以使移动环8和固定环7实现对灰尘的粉碎，避免灰尘卡在移动环8和固定环7之间，并且，移动环8的移动带动移动杆12实现同步移动，从而使第一弹簧14，当移动盘9向着远离固定管方向移动时，使连接块11与移动环8分离，在第一弹簧14的弹性作用下使固定块13通过移动杆12带动移动环8复位，并使移动环8与限位块10抵靠，避免移动环8与固定环7之间的距离过大而导致移动盘9向着远离固定环7移动期间，大颗粒灰尘从移动环8和固定环7之间排出，起到了锁止大颗粒灰尘的效果，当含尘空气通过进气管2输送至主体1内后，使主体1内的气压增大，随后，在气压的作用下使密封盘25向上移动，推杆15的移动通过动力机16同步移动，并使第二弹簧17压缩，并且，当密封盘25与密封杆26分离时，则可以使主体1内的空气从通孔排出，当进气管2停止输送空气至主体1内时，在第二弹簧17的弹性作用下使推杆15带动密封盘25复位，当密封杆26插入通孔内时，通过密封盘25的继续复位使出气管3内的空气排出，从而使滤袋5上的灰尘在反向气流的作用下与滤袋5分离，实现清洁滤袋5的功能。
与现有技术相比，该用于工业的具有清洁功能的除尘设备通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒灰尘的功能，避免大颗粒灰尘造成滤袋5损坏，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤袋5上灰尘的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以实现自动除尘，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)、排渣管(4)、滤袋(5)和连接板(6)，所述滤袋(5)的形状为圆柱形，所述滤袋(5)和连接板(6)均设置在主体(1)内，所述出气管(3)、滤袋(5)和排渣管(4)均竖向且同轴设置，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底部，所述滤袋(5)的顶端与主体(1)内的顶部密封且固定连接，所述连接板(6)与出气管(3)垂直，所述连接板(6)与滤袋(5)的底端密封且固定连接，所述连接板(6)固定在主体(1)的内壁上，所述进气管(2)的轴线与出气管(3)的轴线垂直且相交，所述进气管(2)设置在主体(1)的一侧，所述进气管(2)位于连接板(6)和出气管(3)之间，其特征在于，所述主体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管(2)的一端，所述辅助机构设置在连接板(6)上；
所述粉碎机构包括固定环(7)、移动环(8)、移动盘(9)、动力组件和三个连接组件，所述固定环(7)、移动环(8)和移动盘(9)均与进气管(2)同轴设置，所述固定环(7)的内径与进气管(2)的内径相等，所述固定管的外径与移动环(8)的外径相等，所述移动环(8)的内径与移动盘(9)的直径相等且大于进气管(2)的内径，所述固定环(7)与进气管(2)的一端密封且固定连接，所述移动盘(9)设置在固定环(7)的远离进气管(2)的一侧，所述移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧位于移动环(8)内，所述移动环(8)与移动盘(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动环(8)与固定环(7)之间的间隙小于移动盘(9)与固定环(7)之间的距离，所述动力组件设置在移动盘(9)的远离固定环(7)的一侧，所述动力组件驱动移动盘(9)沿着进气管(2)的轴向往复移动，所述连接组件与进气管(2)的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括限位块(10)、连接块(11)、移动杆(12)、固定块(13)、第一弹簧(14)和安装孔，所述安装孔设置在固定环(7)上，所述移动杆(12)与进气管(2)平行，所述移动杆(12)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆(12)的一端固定在移动环(8)上，所述固定块(13)固定在移动杆(12)的另一端，所述第一弹簧(14)位于固定块(13)和固定环(7)之间，所述固定块(13)通过第一弹簧(14)与固定环(7)连接，所述限位块(10)固定在主体(1)的内壁上且与移动环(8)的远离固定环(7)的一侧抵靠，所述连接块(11)位于移动环(8)的远离固定环(7)的一侧且与移动盘(9)固定连接，所述连接块(11)与移动环(8)之间的距离与移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧和移动环(8)靠近进气管(2)一侧之间的距离相等；
所述辅助机构包括推动组件、推杆(15)、动力机(16)、第二弹簧(17)和装配孔，所述推杆(15)与进气管(2)同轴设置，所述推杆(15)的直径小于进气管(2)的内径，所述装配孔设置在连接板(6)上，所述推杆(15)穿过装配孔，所述推杆(15)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力机(16)固定在推杆(15)的底端，所述推杆(15)设置在进气管(2)内，所述第二弹簧(17)位于连接板(6)和动力机(16)之间，所述动力机(16)通过第二弹簧(17)与连接板(6)连接，所述推动组件设置在进气管(2)内且驱动推杆(15)沿着进气管(2)的轴线向着远离排渣管(4)方向移动。
2.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机(18)、传动轴(19)、轴承(20)和两个动力单元，所述传动轴(19)与进气管(2)平行，所述驱动电机(18)与传动轴(19)的一端传动连接，所述轴承(20)的内圈安装在传动轴(19)的另一端，所述轴承(20)的外圈与主体(1)的内壁固定连接，所述动力单元沿着传动轴(19)的轴线均匀设置在传动轴(19)上，所述动力单元与移动盘(9)连接。
3.如权利要求2所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述动力单元包括偏心轮(21)、滚珠(22)、支撑块(23)、连杆(24)和贯穿孔，所述偏心轮(21)安装在传动轴(19)上，所述偏心轮(21)的外周设有环形槽，所述滚珠(22)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(22)位于偏心轮(21)的靠近进气管(2)的一侧，所述滚珠(22)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(22)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆(24)与进气管(2)平行且位于移动盘(9)和滚珠(22)之间，所述连杆(24)的一端固定在移动盘(9)上，所述连杆(24)的另一端固定在滚珠(22)上，所述支撑块(23)固定在主体(1)的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块(23)上，所述连杆(24)穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接。
4.如权利要求2所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述驱动电机(18)为伺服电机。
5.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述推动组件包括密封盘(25)、两个密封杆(26)和两个辅助块(27)，所述密封盘(25)与出气管(3)同轴设置，所述密封盘(25)的直径与出气管(3)的内径相等，所述密封盘(25)与出气管(3)的内壁滑动且密封连接，所述密封盘(25)固定在推杆(15)的顶端，所述密封盘(25)上设有两个通孔，所述通孔以推杆(15)的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆(26)和辅助块(27)均与通孔一一对应，所述密封杆(26)与出气管(3)平行，所述密封杆(26)穿过通孔，所述密封杆(26)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助块(27)固定在密封杆(26)的底端且与密封盘(25)抵靠。
6.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述限位块(10)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有润滑油。
9.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述推杆(15)的两端均设有倒角。
10.如权利要求1所述的用于工业的具有清洁功能的除尘设备，其特征在于，所述连接板(6)上设有防腐镀锌层。
技术总结