本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种除尘效果好的袋式除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有技术的袋式除尘器在使用时，除尘袋的靠近进气管的一侧损耗速度大于远离进气管的一侧的损耗速度，缩短了除尘袋的使用寿命，降低了袋式除尘器的实用性，不仅如此，现有技术的袋式除尘器在使用时，如果除尘袋上积累大量的灰尘，将会导致除尘袋堵塞，降低了袋式除尘器的除尘效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种除尘效果好的袋式除尘器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘效果好的袋式除尘器，包括主体、除尘袋、进气管和排气管，所述进气管设置在主体的一侧，所述排气管设置在主体的顶部，所述除尘袋设置在主体的内部，所述排气管与除尘袋的内部连通，还包括转动机构和清洁机构，所述除尘袋通过转动机构与主体的顶部的内壁连接，所述清洁机构设置在主体的远离进气管的一侧的内壁上，所述清洁机构与除尘袋连接；
所述转动机构包括动力组件、安装轴承、转动套管和环形齿条，所述转动套管与排气管同轴设置，所述转动套管的一端与主体的顶部的内壁滑动且密封连接，所述转动套管的另一端与除尘袋的一端固定连接，所述安装轴承的内圈与转动套管固定连接，所述安装轴承的外圈与主体的顶部的内壁固定连接，所述环形齿条安装在转动套管的外周上，所述动力组件设置在进气管的一侧，所述动力组件与环形齿条连接；
所述清洁机构包括清洁刷、安装板、定位组件、支撑杆、支撑套管、两个第一弹簧、两个支撑组件和至少两个凸块，所述支撑套管的轴线与排气管的轴线平行，所述支撑套管的两端均通过支撑组件与主体的远离进气管的一侧的内壁连接，所述支撑杆与支撑套管同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，所述安装板设置在支撑套管的靠近除尘袋的一侧，所述安装板的两端分别与支撑杆的两端固定连接，所述清洁刷设置在安装板的靠近除尘袋的一侧，所述清洁刷与除尘袋抵靠，所述定位组件设置在安装板的靠近支撑套管的一侧，所述定位组件与支撑套管连接，两个第一弹簧分别套设在支撑杆的两端上，所述支撑杆的两端均通过第一弹簧分别与支撑套管的两端固定连接，各凸块周向均匀设置在环形齿条的靠近除尘袋的一侧，所述安装板的一端与环形齿条抵靠，所述安装板与环形齿条滑动连接。
作为优选，为了提高袋式除尘器的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述动力组件包括齿轮、驱动轴和至少两个动力板，所述驱动轴的轴线与排气管的轴线平行，所述驱动轴上设有安装轴承，所述驱动轴通过安装轴承与主体的内壁连接，所述驱动轴的一端与齿轮固定连接，所述齿轮与环形齿条啮合，所述动力板与驱动轴的轴线重合，各动力板均设置在进气管的一侧，各动力板周向均匀设置在驱动轴的另一端的外周上。
作为优选，为了提高支撑套管的稳定性，所述支撑组件包括伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆的轴线与支撑套管的轴线垂直，所述伸缩杆的一端与主体的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与支撑套管固定连接，所述第二弹簧套设在伸缩杆上，所述第二弹簧的两端分别与伸缩杆的两端固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高安装板的稳定性，所述定位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽与支撑杆平行，所述限位槽设置在安装板的远离除尘袋的一侧，所述限位块与支撑套管的靠近除尘袋的一侧固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。
作为优选，为了提高支撑套管移动的顺畅度，所述支撑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长动力板的使用寿命，所述动力板上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高转动套管与主体之间的密封性能，所述转动套管的远离除尘袋的一端上设有密封圈，所述转动套管通过除尘袋与主体的内壁密封连接。
本发明的有益效果是，该除尘效果好的袋式除尘器中，通过转动机构可以驱动除尘袋转动，使除尘袋四周均可与进气管处的废气接触，减缓了除尘袋的磨损速度，延长了袋式除尘器的使用寿命，与现有转动机构相比，该转动机构通过进气管处的废气提供动力，提高了袋式除尘器的节能性能，不仅如此，通过清洁机构可以对除尘袋进行清洁，降低了除尘袋发生堵塞的几率，提高了袋式除尘器的除尘效率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过支撑组件可以使清洁刷与除尘袋紧密抵靠，提高了对除尘袋的清洁效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的除尘效果好的袋式除尘器的结构示意图；
图2是本发明的除尘效果好的袋式除尘器的剖视图；
图3是本发明的除尘效果好的袋式除尘器的转动机构的结构示意图；
图4是本发明的除尘效果好的袋式除尘器的清洁机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进气管，3.安装轴承，4.转动套管，5.排气管，6.凸块，7.环形齿条，8.除尘袋，9.支撑套管，10.清洁刷，11.齿轮，12.动力板，13.驱动轴，14.安装板，15.限位块，16.限位槽，17.第一弹簧，18.支撑杆，19.伸缩杆，20.第二弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种除尘效果好的袋式除尘器，包括主体1、除尘袋8、进气管2和排气管5，所述进气管2设置在主体1的一侧，所述排气管5设置在主体1的顶部，所述除尘袋8设置在主体1的内部，所述排气管5与除尘袋8的内部连通，还包括转动机构和清洁机构，所述除尘袋8通过转动机构与主体1的顶部的内壁连接，所述清洁机构设置在主体1的远离进气管2的一侧的内壁上，所述清洁机构与除尘袋8连接；
通过转动机构可以驱动除尘袋8转动，使除尘袋8四周均可与进气管2处的废气接触，减缓了除尘袋8的磨损速度，延长了袋式除尘器的使用寿命，不仅如此，通过清洁机构可以对除尘袋8进行清洁，降低了除尘袋8发生堵塞的几率，提高了袋式除尘器的除尘效率；
如图3所示，所述转动机构包括动力组件、安装轴承3、转动套管4和环形齿条7，所述转动套管4与排气管5同轴设置，所述转动套管4的一端与主体1的顶部的内壁滑动且密封连接，所述转动套管4的另一端与除尘袋8的一端固定连接，所述安装轴承3的内圈与转动套管4固定连接，所述安装轴承3的外圈与主体1的顶部的内壁固定连接，所述环形齿条7安装在转动套管4的外周上，所述动力组件设置在进气管2的一侧，所述动力组件与环形齿条7连接；
在安装轴承3的支撑作用下，提高了转动套管4的稳定性，则通过转动套管4提高了除尘袋8的稳定性，通过进气管2处的废气给动力组件提供动力，则通过动力组件驱动环形齿条7转动，进而通过环形齿条7驱动转动套管4转动，则使除尘袋8转动，降低了除尘袋8的靠近进气管2的一侧磨损过渡的几率，延长了除尘袋8的使用寿命，提高了袋式除尘器的实用性；
如图4所示，所述清洁机构包括清洁刷10、安装板14、定位组件、支撑杆18、支撑套管9、两个第一弹簧17、两个支撑组件和至少两个凸块6，所述支撑套管9的轴线与排气管5的轴线平行，所述支撑套管9的两端均通过支撑组件与主体1的远离进气管2的一侧的内壁连接，所述支撑杆18与支撑套管9同轴设置，所述支撑杆18穿过支撑套管9，所述支撑杆18与支撑套管9滑动连接，所述安装板14设置在支撑套管9的靠近除尘袋8的一侧，所述安装板14的两端分别与支撑杆18的两端固定连接，所述清洁刷10设置在安装板14的靠近除尘袋8的一侧，所述清洁刷10与除尘袋8抵靠，所述定位组件设置在安装板14的靠近支撑套管9的一侧，所述定位组件与支撑套管9连接，两个第一弹簧17分别套设在支撑杆18的两端上，所述支撑杆18的两端均通过第一弹簧17分别与支撑套管9的两端固定连接，各凸块6周向均匀设置在环形齿条7的靠近除尘袋8的一侧，所述安装板14的一端与环形齿条7抵靠，所述安装板14与环形齿条7滑动连接；
在支撑组件的支撑作用下，提高了支撑套管9的稳定性，则在支撑杆18和安装板14的连接作用下，提高了清洁刷10的稳定性，通过定位组件提高了安装板14的稳定性，进而提高了清洁刷10的稳定性，通过支撑组件使清洁刷10可以与除尘袋8紧密抵靠，提高了清洁刷10对除尘袋8的清洁效果，当除尘袋8转动时，各凸块6转动，则通过各凸块6对安装板14的推力和第一弹簧17对支撑套管9的弹力的作用下，使清洁刷10上下往复移动，则通过清洁刷10对除尘袋8的四周进行清洁，降低了除尘袋8发生堵塞的几率，通过除尘袋8的转动和清洁刷10的上下往复移动，扩大了清洁刷10清洁除尘袋8的范围，提高了对除尘袋8的清洁效果，降低了除尘袋8发生堵塞的几率，提高了袋式除尘器的除尘效率。
作为优选，为了提高袋式除尘器的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制袋式除尘器运行，同时通过显示屏可以显示袋式除尘器的工作状态，则提高了袋式除尘器的自动化程度。
如图3所示，所述动力组件包括齿轮11、驱动轴13和至少两个动力板12，所述驱动轴13的轴线与排气管5的轴线平行，所述驱动轴13上设有安装轴承3，所述驱动轴13通过安装轴承3与主体1的内壁连接，所述驱动轴13的一端与齿轮11固定连接，所述齿轮11与环形齿条7啮合，所述动力板12与驱动轴13的轴线重合，各动力板12均设置在进气管2的一侧，各动力板12周向均匀设置在驱动轴13的另一端的外周上；
通过进气管2处的废气驱动动力板12转动，则通过动力板12驱动驱动轴13转动，进而通过动力轴13驱动齿轮11转动，通过齿轮11驱动环形齿条7转动，则通过环形齿条7驱动转动套管4转动。
如图4所示，所述支撑组件包括伸缩杆19和第二弹簧20，所述伸缩杆19的轴线与支撑套管9的轴线垂直，所述伸缩杆19的一端与主体1的内壁固定连接，所述伸缩杆19的另一端与支撑套管9固定连接，所述第二弹簧20套设在伸缩杆19上，所述第二弹簧20的两端分别与伸缩杆19的两端固定连接，所述第二弹簧20处于压缩状态；
在伸缩杆19的支撑作用下，提高了支撑套管9的稳定性，同时在第二弹簧20的弹力的作用下，使支撑套管9向靠近除尘袋8的方向移动，使清洁刷10与除尘袋8紧密抵靠，提高了清洁刷10对除尘袋8的清洁效果。
如图4所示，所述定位组件包括限位槽16和限位块15，所述限位槽16与支撑杆18平行，所述限位槽16设置在安装板14的远离除尘袋8的一侧，所述限位块15与支撑套管9的靠近除尘袋8的一侧固定连接，所述限位块15与限位槽16匹配，所述限位块15设置在限位槽16的内部，所述限位块15与限位槽16滑动连接；
在限位块15与限位槽16之间的相互限位作用下，降低了安装板14绕着支撑套管9转动的几率，提高了安装板14的稳定性，进而提高了清洁刷10的稳定性。
作为优选，为了提高支撑套管9移动的顺畅度，所述支撑杆18上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了支撑套管9与支撑杆18之间的摩擦力，提高了支撑套管9移动的顺畅度。
作为优选，为了延长动力板12的使用寿命，所述动力板12上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了动力板12磨损的速度，延长了动力板12的使用寿命。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了提高转动套管4与主体1之间的密封性能，所述转动套管4的远离除尘袋8的一端上设有密封圈，所述转动套管4通过除尘袋8与主体1的内壁密封连接；
通过密封圈减小了转动套管4与主体1的内壁之间的间隙，提高了转动套管4与主体1之间的密封性能。
通过进气管2处的废气给动力组件提供动力，则通过动力组件驱动环形齿条7转动，进而通过环形齿条7驱动转动套管4转动，则使除尘袋8转动，降低了除尘袋8的靠近进气管2的一侧磨损过渡的几率，延长了除尘袋8的使用寿命，提高了袋式除尘器的实用性，通过支撑组件使清洁刷10可以与除尘袋8紧密抵靠，提高了清洁刷10对除尘袋8的清洁效果，当除尘袋8转动时，各凸块6转动，则通过各凸块6对安装板14的推力和第一弹簧17对支撑套管9的弹力的作用下，使清洁刷10上下往复移动，则通过清洁刷10对除尘袋8的四周进行清洁，降低了除尘袋8发生堵塞的几率，提高了袋式除尘器的除尘效率。
与现有技术相比，该除尘效果好的袋式除尘器中，通过转动机构可以驱动除尘袋8转动，使除尘袋8四周均可与进气管2处的废气接触，减缓了除尘袋8的磨损速度，延长了袋式除尘器的使用寿命，与现有转动机构相比，该转动机构通过进气管2处的废气提供动力，提高了袋式除尘器的节能性能，不仅如此，通过清洁机构可以对除尘袋8进行清洁，降低了除尘袋8发生堵塞的几率，提高了袋式除尘器的除尘效率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过支撑组件可以使清洁刷10与除尘袋8紧密抵靠，提高了对除尘袋8的清洁效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种除尘效果好的袋式除尘器，包括主体（1）、除尘袋（8）、进气管（2）和排气管（5），所述进气管（2）设置在主体（1）的一侧，所述排气管（5）设置在主体（1）的顶部，所述除尘袋（8）设置在主体（1）的内部，所述排气管（5）与除尘袋（8）的内部连通，其特征在于，还包括转动机构和清洁机构，所述除尘袋（8）通过转动机构与主体（1）的顶部的内壁连接，所述清洁机构设置在主体（1）的远离进气管（2）的一侧的内壁上，所述清洁机构与除尘袋（8）连接；
所述转动机构包括动力组件、安装轴承（3）、转动套管（4）和环形齿条（7），所述转动套管（4）与排气管（5）同轴设置，所述转动套管（4）的一端与主体（1）的顶部的内壁滑动且密封连接，所述转动套管（4）的另一端与除尘袋（8）的一端固定连接，所述安装轴承（3）的内圈与转动套管（4）固定连接，所述安装轴承（3）的外圈与主体（1）的顶部的内壁固定连接，所述环形齿条（7）安装在转动套管（4）的外周上，所述动力组件设置在进气管（2）的一侧，所述动力组件与环形齿条（7）连接；
所述清洁机构包括清洁刷（10）、安装板（14）、定位组件、支撑杆（18）、支撑套管（9）、两个第一弹簧（17）、两个支撑组件和至少两个凸块（6），所述支撑套管（9）的轴线与排气管（5）的轴线平行，所述支撑套管（9）的两端均通过支撑组件与主体（1）的远离进气管（2）的一侧的内壁连接，所述支撑杆（18）与支撑套管（9）同轴设置，所述支撑杆（18）穿过支撑套管（9），所述支撑杆（18）与支撑套管（9）滑动连接，所述安装板（14）设置在支撑套管（9）的靠近除尘袋（8）的一侧，所述安装板（14）的两端分别与支撑杆（18）的两端固定连接，所述清洁刷（10）设置在安装板（14）的靠近除尘袋（8）的一侧，所述清洁刷（10）与除尘袋（8）抵靠，所述定位组件设置在安装板（14）的靠近支撑套管（9）的一侧，所述定位组件与支撑套管（9）连接，两个第一弹簧（17）分别套设在支撑杆（18）的两端上，所述支撑杆（18）的两端均通过第一弹簧（17）分别与支撑套管（9）的两端固定连接，各凸块（6）周向均匀设置在环形齿条（7）的靠近除尘袋（8）的一侧，所述安装板（14）的一端与环形齿条（7）抵靠，所述安装板（14）与环形齿条（7）滑动连接。
2.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述主体（1）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述动力组件包括齿轮（11）、驱动轴（13）和至少两个动力板（12），所述驱动轴（13）的轴线与排气管（5）的轴线平行，所述驱动轴（13）上设有安装轴承（3），所述驱动轴（13）通过安装轴承（3）与主体（1）的内壁连接，所述驱动轴（13）的一端与齿轮（11）固定连接，所述齿轮（11）与环形齿条（7）啮合，所述动力板（12）与驱动轴（13）的轴线重合，各动力板（12）均设置在进气管（2）的一侧，各动力板（12）周向均匀设置在驱动轴（13）的另一端的外周上。
4.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述支撑组件包括伸缩杆（19）和第二弹簧（20），所述伸缩杆（19）的轴线与支撑套管（9）的轴线垂直，所述伸缩杆（19）的一端与主体（1）的内壁固定连接，所述伸缩杆（19）的另一端与支撑套管（9）固定连接，所述第二弹簧（20）套设在伸缩杆（19）上，所述第二弹簧（20）的两端分别与伸缩杆（19）的两端固定连接，所述第二弹簧（20）处于压缩状态。
5.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述定位组件包括限位槽（16）和限位块（15），所述限位槽（16）与支撑杆（18）平行，所述限位槽（16）设置在安装板（14）的远离除尘袋（8）的一侧，所述限位块（15）与支撑套管（9）的靠近除尘袋（8）的一侧固定连接，所述限位块（15）与限位槽（16）匹配，所述限位块（15）设置在限位槽（16）的内部，所述限位块（15）与限位槽（16）滑动连接。
6.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述支撑杆（18）上涂有润滑脂。
7.如权利要求3所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述动力板（12）上涂有耐磨涂层。
8.如权利要求2所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
9.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述主体（1）上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的除尘效果好的袋式除尘器，其特征在于，所述转动套管（4）的远离除尘袋（8）的一端上设有密封圈，所述转动套管（4）通过除尘袋（8）与主体（1）的内壁密封连接。
技术总结