本发明涉及收尘器清灰的技术领域，尤其是涉及一种基于压差的收尘器清灰方法、清灰控制系统及收尘器。
背景技术：
随着社会各界对环保问题的关注，收尘器作为一种有效的除尘设备，在水泥建材行业得到了广泛的应用，其中收尘控制系统普遍使用定时清灰控制方式，即给脉冲周期、室与室间隔时间根据使用要求设定一定的时间来控制脉冲工作。
现有清灰方式的大致过程为：收尘器收到驱动信号后，收尘风机持续运行，同时收尘控制箱根据设定参数周期性对滤袋进行清灰运行，当收尘器接收到停机信号后，收尘风机和收尘控制箱停止运行。
这种方式虽然在一定程度上解决了收尘器的堵塞问题，但是在使用中存在一定的压缩空气（电能）浪费的情况。浪费根源在于清灰方式是根据使用要求设定的定时清灰模式（参考过滤风速、含尘浓度、喷吹压力等因素），但上述诸因素都是随工况、时间而变化的，生产中实际阻力不同于设计阻力（预定阻力），清灰周期过长，实际阻力高于设计阻力风量降低，影响效果；清灰周期短，实际阻力低于设计阻力时，清灰次数多，导致压缩空气以及电能消耗量增加，缩短了滤袋和波纹膜片的寿命，收尘效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种基于压差的收尘器清灰方法，该清灰方法能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。
本发明的第二目的是提供一种基于压差的清灰控制系统，该控制系统能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，降低收尘器的运行成本。
本发明的第三目的是提供一种收尘器，该收尘器能够根据实际的情况调整清灰时间和频率，运行成本更低。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于压差的收尘器清灰方法，包括以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；
其中第一清灰值大于第二清灰值。
通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会随之增加，收尘器内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。并且第一清灰值大于第二清灰值的设定可以避免清灰指令的频繁发出，从而避免了收尘器清灰系统频繁启动的问题。
在本发明的一较佳示例中：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
通过采用上述技术方案，只要获得风口处的压力值和风口处的压力值就能够得到二者的压力差，现场接线接反时也可以使用本方法进行清灰。
一种基于压差的收尘器清灰方法，包括以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会随之增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。
在本发明的一较佳示例中：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
通过采用上述技术方案，只要获得风口处的压力值和风口处的压力值就能够得到二者的压力差，现场接线接反时也可以使用本方法进行清灰。
在本发明的一较佳示例中：收尘器执行清灰动作的时间晚于其接收到停止清灰的指令的时间。
通过采用上述技术方案，可以避免第一差值在清灰值附近波动，导致的收尘器清灰系统频繁启动的问题。
一种基于压差的清灰控制系统，包括：
第一负压管，其一端用于与收尘器的入风口连接；
第二负压管，其一端用于与收尘器的出风口连接；
压差开关，同时与第一负压管和第二负压管连接；
清灰控制系统，与压差开关连接，根据压差开关反馈的差值向收尘器发出清灰指令或者停止清灰的指令。
通过采用上述技术方案，压差开关通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会逐渐增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。
在本发明的一较佳示例中：还包括与清灰控制系统连接的时间继电器，所述时间继电器的另一端用于与收尘器的清灰系统连接。
通过采用上述技术方案，时间继电器在接到清灰控制系统发出的指令后延时启动，可以避免收尘器清灰系统频繁启动的问题。
一种收尘器，进行清灰时，执行以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；
其中第一清灰值大于第二清灰值。
通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会逐渐增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。并且第一清灰值大于第二清灰值的设定可以避免清灰指令的频繁发出，从而避免了收尘器清灰系统频繁启动的问题。
在本发明的一较佳示例中：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
通过采用上述技术方案，只要获得风口处的压力值和风口处的压力值就能够得到二者的压力差，现场接线接反时也可以使用本方法进行清灰。
一种收尘器，进行清灰时，执行以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会逐渐增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。
在本发明的一较佳示例中：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
通过采用上述技术方案，只要获得风口处的压力值和风口处的压力值就能够得到二者的压力差，现场接线接反时也可以使用本方法进行清灰。
在本发明的一较佳示例中：收尘器执行清灰动作的时间晚于其接收到停止清灰的指令的时间。
通过采用上述技术方案，可以避免收尘器清灰系统频繁启动的问题。
一种收尘器，包括收尘器，还包括：
第一负压管，其一端用于与收尘器的入风口连接；
第二负压管，其一端用于与收尘器的出风口连接；
压差开关，同时与第一负压管和第二负压管连接；
清灰控制系统，与压差开关连接，根据压差开关反馈的差值向收尘器发出清灰指令或者停止清灰的指令。
通过采用上述技术方案，通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会逐渐增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。并且第一清灰值大于第二清灰值的设定可以避免清灰指令的频繁发出，从而避免了收尘器清灰系统频繁启动的问题。
在本发明的一较佳示例中：还包括与清灰控制系统连接的时间继电器，所述时间继电器的另一端用于与收尘器的清灰系统连接。
通过采用上述技术方案，只要获得风口处的压力值和风口处的压力值就能够得到二者的压力差，现场接线接反时也可以使用本方法进行清灰。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过获得收尘器入风口处的第一压力值和出风口处的第二压力值来了解收尘器内部的灰尘量，因为随着运行时间的增加，收尘器内部的灰尘量也会逐渐增加，内部逐渐被堵塞，其出风口处的压力值也就是第二压力值会逐渐减小，相应的第一压力值和第二压力值的差值，也就是第一差值会越来越大，当第一差值达到第一清灰值时，开始进行清灰操作。这种清灰方式是根据收尘器的实际工况进行的，能够根据实际的工况自动调整清灰时间和清灰频率。和定时清灰模式的方式相比，即可以保证收尘器的除尘效果，又可以降低收尘器的运行费用。并且第一清灰值大于第二清灰值的设定可以避免清灰指令的频繁发出，从而避免了收尘器清灰系统频繁启动的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种基于压差的收尘器清灰方法的步骤示意图。
图2是本发明实施例提供的另一种基于压差的收尘器清灰方法的步骤示意图。
图3是本发明实施例提供的一种基于压差的清灰控制系统的结构框图。
图中，11、第一负压管，12、第二负压管，13、压差开关，14、清灰控制系统，15、时间继电器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明实施例公开了一种基于压差的收尘器清灰方法，包括以下步骤：
s101，获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值。
s102，获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值。
这两个步骤主要是获得收尘器入风口处和出风口处的压力值，用于后续的差值计算。在实际的生产过程中，收尘器入风口处的压力值基本上保持不变，随着收尘器内部的堵塞，出风口处的压力值会逐渐降低。
s103，计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值。
该步骤是计算收尘器入风口处和出风口处的压力值的差值，观察其是否达到了设定的第一清灰值。
s104，第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令。
s105，第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
这两个步骤是进行清灰时的运行步骤，当第一差值大于第一清灰值时，说明收尘器内部已经堵塞到了一定的程度，需要进行清灰操作。随着清灰过程的进行，收尘器内部的堵塞情况得到缓解，第二压力值的数值上升，第一压力值与第二压力值的差值，也就是第一差值会逐渐减小，当第一差值小于第二清灰值时收尘器的清灰过程停止。
该方法中，第一清灰值大于第二清灰值，目的是避免频繁向收尘器发出清灰指令，导致收尘器清灰系统的高频次启动。因为在实际的生产过程中，第一压力值和第二压力值的测量取值是存在误差的，因此当第一清灰值等于第二清灰值时，第一差值会在第一清灰值附近波动，导致收尘器的清灰系统频繁启动，一方面会导致能耗的增加，另一方面频繁启动的发热和机械损耗会降低清灰系统的使用寿命。
该方法中，为了避免现场接线接反导致的第一压力值与第二压力值的混乱，将步骤s103中第一差值的设为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值，这样可以保证得到的第一差值为正数，即使接线接反也不会影响正常的使用。
参照图2，为本发明实施例公开了一种基于压差的收尘器清灰方法，包括以下步骤：
s201，获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值。
s202，获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值。
这两个步骤主要是获得收尘器入风口处和出风口处的压力值，用于后续的差值计算。在实际的生产过程中，收尘器入风口处的压力值基本上保持不变，随着收尘器内部的堵塞，出风口处的压力值会逐渐降低。
s203，计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值。
该步骤是计算收尘器入风口处和出风口处的压力值的差值，观察其是否达到了设定的第一清灰值。
s204，第一差值大于清灰值时向收尘器发出清灰指令。
s205，第一差值小于清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
这两个步骤是进行清灰时的运行步骤，当第一差值大于第一清灰值时，说明收尘器内部已经堵塞到了一定的程度，需要进行清灰操作。随着清灰过程的进行，收尘器内部的堵塞情况得到缓解，第二压力值的数值上升，第一压力值与第二压力值的差值，也就是第一差值会逐渐减小，当第一差值小于第二清灰值时收尘器的清灰过程停止。
该方法中，为了避免避免频繁向收尘器发出清灰指令，导致收尘器清灰系统的高频次启动，将收尘器执行清灰动作的时间调整为晚于其接收到停止清灰的指令的时间。这样即使得到的第一差值在第一清灰值附近波动，收尘器的清灰系统也不会频繁启动。
同样的，该方法中，为了避免现场接线接反导致的第一压力值与第二压力值的混乱，将步骤s103中第一差值的设为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值，这样可以保证得到的第一差值为正数，即使接线接反也不会影响正常的使用。
参照图3，本发明还公开了一种基于压差的清灰控制系统，主要由第一负压管11、第二负压管12、压差开关13和清灰控制系统14等组成，其中第一负压管11和第二负压管12采用气动压力软管，气动压力软管的直径为6mm或者8mm。第一负压管11和第二负压管12的一端分别连接收尘器的入风口和收尘器的出风口，另一端与压差开关13连接，用于将收尘器的入风口处和收尘器的出风口处的压力值反馈给压差开关13。
压差开关13采用可以使用霍尼韦尔的dps2500a压差控制开关，用于检测第一负压管11和第二负压管12反馈回来的压力值，将压力值转换为电信号后反馈给清灰控制系统14。
清灰控制系统14根据压差开关13反馈的压力值进行计算，当压力值达到设定的清灰值时向收尘器发出清灰指令，当压力值低于清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
清灰控制系统14中存储的清灰值可以是一个，也可以是两个。当清灰值为一个时，需要在清灰控制系统14与收尘器之间加装一个时间继电器15，清灰控制系统14发出的指令被时间继电器15接收后，时间继电器15滞后启动，从而达到避免收尘器清灰系统的频繁启动的问题。
清灰控制系统14中存储的清灰值为两个时，这两个清灰值一个高，一个低，分别用于触发向收尘器发出清灰指令和向收尘器发出停止清灰的指令。
本发明还公开了一种收尘器，清灰时执行如图1或者图2中展示的基于压差的收尘器清灰方法。
本发明还公开了一种收尘器，包括图3中展示的基于压差的清灰控制系统，其中第一负压管11和第二负压管12分别与收尘器的进风口和出风口连接，压差开关13和清灰控制系统14安装在收尘器上的控制箱中或者单独的控制箱中。
清灰控制系统14与收尘器的清灰系统连接，用于向清灰系统发送指令，控制清灰系统的启动与停止。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种基于压差的收尘器清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于第一清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于第二清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令；
其中第一清灰值大于第二清灰值。
2.根据权利要求1所述的一种基于压差的收尘器清灰方法，其特征在于：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
3.一种基于压差的收尘器清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
获得收尘器入风口处的压力值，记为第一压力值；
获得收尘器出风口处的压力值，记为第二压力值；
计算第一压力值与第二压力值的差值，记为第一差值；
第一差值大于清灰值时向收尘器发出清灰指令；
第一差值小于清灰值时向收尘器发出停止清灰的指令。
4.根据权利要求3所述的一种基于压差的收尘器清灰方法，其特征在于：所述第一差值为第一压力值与第二压力值的差值的绝对值。
5.根据权利要求3所述的一种基于压差的收尘器清灰方法，其特征在于：收尘器执行清灰动作的时间晚于其接收到停止清灰的指令的时间。
6.一种基于压差的清灰控制系统，其特征在于，包括：
第一负压管（11），其一端用于与收尘器的入风口连接；
第二负压管（12），其一端用于与收尘器的出风口连接；
压差开关（13），同时与第一负压管（11）和第二负压管（12）连接；
清灰控制系统（14），与压差开关（13）连接，根据压差开关（13）反馈的差值向收尘器发出清灰指令或者停止清灰的指令。
7.根据权利要求6所述的一种基于压差的清灰控制系统，其特征在于：还包括与清灰控制系统（14）连接的时间继电器（15），所述时间继电器（15）的另一端用于与收尘器的清灰系统连接。
8.一种收尘器，其特征在于，进行清灰时，使用如权利要求1或2所述的基于压差的收尘器清灰方法。
9.一种收尘器，其特征在于，进行清灰时，使用如权利要求3-5中任意一项所述的基于压差的收尘器清灰方法。
10.一种收尘器，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的基于压差的清灰控制系统。
技术总结