本发明涉及一种生物过滤设备，尤其涉及一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备。
背景技术：
饲料在生产的时候大部分都会采用动物的内脏或者其他一些残羹剩饭，导致生产后的饲料味道较重，在运输的时候容易影响到周围的环境，并且带有太大味道的饲料自身容易发生发酵反应，使饲料的保质期降低，所以在出厂的时候需要对饲料进行过滤排气的处理，降低饲料本身带有的气味，让其更容易运输。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备主要存在以下不足，比如：
现有技术在对饲料进行生物过滤的时候，由于饲料之间的间隙较小，饲料之间容易堆叠在一起，内部的废气臭气也容易被压在下面，只是靠简单的挥发效果难以使内部的臭气完全被过滤掉，使饲料的气味被祛除的不够彻底。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，以解决现有技术在对饲料进行生物过滤的时候，由于饲料之间的间隙较小，饲料之间容易堆叠在一起，内部的废气臭气也容易被压在下面，只是靠简单的挥发效果难以使内部的臭气完全被过滤掉，使饲料的气味被祛除的不够彻底的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其结构包括进料螺管、排气柱管、生物分散滤筒、镂空固架、排料管，所述进料螺管通过铆钉锁紧在生物分散滤筒的右侧，所述排气柱管垂直螺纹连接在生物分散滤筒的上方，所述镂空固架钉连接在生物分散滤筒的外表面，所述排料管垂直螺纹连接在生物分散滤筒的下方。
根据一种可实施方式，所述生物分散滤筒由生物滤腔、倒吸片、分置弹盘、兜弹网、风旋筒组成，所述生物滤腔钉连接在镂空固架的内侧，所述风旋筒电焊在生物滤腔的下方，所述倒吸片设有两个并且铰接在生物滤腔内部的左上角和右上角，所述分置弹盘设有两个以上并且机械连接在倒吸片的内部，所述兜弹网活动贴合在生物滤腔内部的底部。
根据一种可实施方式，所述分置弹盘由一型分盘、外旋圈、挤压环团、二型分盘、全位分散盘组成，所述外旋圈胶连接在生物滤腔的内侧，所述挤压环团活动连接在外旋圈的内侧，所述一型分盘滑动连接外旋圈内部的右侧，所述二型分盘活动紧贴在一型分盘的左侧，所述全位分散盘设有两个并且垂直钉连接在一型分盘、二型分盘内部的中心。
根据一种可实施方式，所述二型分盘由摇摆轴、弹射片、外附盘、旋转轴、垂向分散辊组成，所述旋转轴垂直钉连接在二型分盘内部的中心，所述垂向分散辊环绕在旋转轴的外表面，所述外附盘环绕焊接在垂向分散辊的外表面，所述摇摆轴设有两个以上并且垂直插嵌在外附盘的外表面，所述弹射片设有两个以上并且胶连接在摇摆轴的内侧。
根据一种可实施方式，所述垂向分散辊由甩动条、弹拼头、藏纳孔、内扣盘组成，所述内扣盘焊接在外附盘的内部，所述藏纳孔设有两个以上并且开设在内扣盘的上表面，所述甩动条滑动连接在藏纳孔的上方，所述弹拼头设有两个以上并且胶连接在甩动条的外表面。
根据一种可实施方式，所述风旋筒由对径道、分隔网、外旋板、末筛筒组成，所述末筛筒焊接在生物滤腔的下方，所述分隔网通过铆钉锁紧在末筛筒内部的上方，所述对径道设有两个以上并且胶连接在末筛筒的内部，所述外旋板活动连接在对径道的内侧。
根据一种可实施方式，所述外旋板由调和片、辐射板、弹簧桩、旋向头组成，所述旋向头活动连接在对径道的内侧，所述弹簧桩与旋向头机械连接在一起，所述辐射板钉连接在弹簧桩的外侧，所述调和片活动连接在辐射板的内侧。
根据一种可实施方式，所述外旋板在对径道上的旋速不同，能够保证在旋转的时候不会发生碰撞和互相阻碍的场景。
本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明通过设有的分置弹盘，能够通过一型分盘、二型分盘将所有的饲料隔成一部分一部分，分隔成一小部分，再通过摇摆轴不断的将水平方向上的饲料粒分散，通过甩动条的甩动作用将垂直方向上的饲料粒分散，使饲料粒不断处于活动的状态，将其中的气味不断的分散出来，经过一型分盘、二型分盘吸收过滤后在排出，使排出的气体能够不会对环境造成太大的污染。
本发明通过设有的风旋筒，能够将初步过滤的饲料通入末筛筒内，并且通过辐射板的鼓风作用，使饲料粒在末筛筒内形成龙卷风式旋转，将让饲料的气味被风带走，使饲料变为无味饲料，在运输和保存的时候更加的容易。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备的结构示意图。
图2为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备生物分散滤筒内部的结构示意图。
图3为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备分置弹盘动作时的结构示意图。
图4为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备全位分散盘详细的结构示意图。
图5为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备垂向分散辊动作时立体的结构示意图。
图6为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备风旋筒内部的结构示意图。
图7为本发明一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备外旋板详细的结构示意图。
附图标记说明：进料螺管0、排气柱管1、生物分散滤筒2、镂空固架3、排料管4、生物滤腔k0、倒吸片k1、分置弹盘k2、兜弹网k3、风旋筒k4、一型分盘k20、外旋圈k21、挤压环团k22、二型分盘k23、全位分散盘k24、摇摆轴230、弹射片231、外附盘232、旋转轴233、垂向分散辊234、甩动条340、弹拼头341、藏纳孔342、内扣盘343、对径道k40、分隔网k41、外旋板k42、末筛筒k43、调和片420、辐射板421、弹簧桩422、旋向头423。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1如下：
如附图1至附图5所示，本发明提供一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其结构包括进料螺管0、排气柱管1、生物分散滤筒2、镂空固架3、排料管4，所述进料螺管0通过铆钉锁紧在生物分散滤筒2的右侧，所述排气柱管1垂直螺纹连接在生物分散滤筒2的上方，所述镂空固架3钉连接在生物分散滤筒2的外表面，所述排料管4垂直螺纹连接在生物分散滤筒2的下方，所述生物分散滤筒2由生物滤腔k0、倒吸片k1、分置弹盘k2、兜弹网k3、风旋筒k4组成，所述生物滤腔k0钉连接在镂空固架3的内侧，所述风旋筒k4电焊在生物滤腔k0的下方，所述倒吸片k1设有两个并且铰接在生物滤腔k0内部的左上角和右上角，所述分置弹盘k2设有两个以上并且机械连接在倒吸片k1的内部，所述兜弹网k3活动贴合在生物滤腔k0内部的底部，倒吸片k1能将飘逸往顶部的净化气体导出，及时调整内部的气压，所述分置弹盘k2由一型分盘k20、外旋圈k21、挤压环团k22、二型分盘k23、全位分散盘k24组成，所述外旋圈k21胶连接在生物滤腔k0的内侧，所述挤压环团k22活动连接在外旋圈k21的内侧，所述一型分盘k20滑动连接外旋圈k21内部的右侧，所述二型分盘k23活动紧贴在一型分盘k20的左侧，所述全位分散盘k24设有两个并且垂直钉连接在一型分盘k20、二型分盘k23内部的中心，一型分盘k20与二型分盘k23完全契合，没有缝隙不会让饲料流出，并且其都生物滤板组成，能够吸收饲料粒中的废气臭气，所述二型分盘k23由摇摆轴230、弹射片231、外附盘232、旋转轴233、垂向分散辊234组成，所述旋转轴233垂直钉连接在二型分盘k23内部的中心，所述垂向分散辊234环绕在旋转轴233的外表面，所述外附盘232环绕焊接在垂向分散辊234的外表面，所述摇摆轴230设有两个以上并且垂直插嵌在外附盘232的外表面，所述弹射片231设有两个以上并且胶连接在摇摆轴230的内侧，弹射片231较为的柔软，能够在将饲料分散的同时不会对饲料造成太大的损坏，防止其造成变形，所述垂向分散辊234由甩动条340、弹拼头341、藏纳孔342、内扣盘343组成，所述内扣盘343焊接在外附盘232的内部，所述藏纳孔342设有两个以上并且开设在内扣盘343的上表面，所述甩动条340滑动连接在藏纳孔342的上方，所述弹拼头341设有两个以上并且胶连接在甩动条340的外表面，弹拼头341能够将饲料粒分散的更加的均匀，保证其能够完全释放掉，甩动条340能够进行自由的摆动，能让饲料粒的运动更加的没有定性。
该实施例的具体使用方式：
当需要对饲料粒进行除臭除味时，将饲料粒通过进料螺管0灌入，使其先落到生物滤腔k0中的兜弹网k3中，在打开底部的挤压环团k22中，使挤压环团k22挤压两端的一型分盘k20、二型分盘k23，进行分层的效果，再继续让饲料粒下降，使饲料粒被分层，再同时启动所有的旋转轴233，使其带动垂向分散辊234、外附盘232，使摇摆轴230、甩动条340不断的进行甩动，将塑料粒不断的往外辐射扩散，使塑料粒之间的废气散发出来，散发的废气会升上进入一型分盘k20、二型分盘k23中被其中的生物滤片过滤中和掉，得到的无害无味的气体通过排气柱管1排出，尽量挥发饲料间的废气臭气。
实施例2如下：
在实施例1的基础上，如附图6至附图7所示，所述风旋筒k4由对径道k40、分隔网k41、外旋板k42、末筛筒k43组成，所述末筛筒k43焊接在生物滤腔k0的下方，所述分隔网k41通过铆钉锁紧在末筛筒k43内部的上方，所述对径道k40设有两个以上并且胶连接在末筛筒k43的内部，所述外旋板k42活动连接在对径道k40的内侧，所述外旋板k42由调和片420、辐射板421、弹簧桩422、旋向头423组成，所述旋向头423活动连接在对径道k40的内侧，所述弹簧桩422与旋向头423机械连接在一起，所述辐射板421钉连接在弹簧桩422的外侧，所述调和片420活动连接在辐射板421的内侧，调和片420能够根据下坠的饲料粒数量调节其的偏折度，在量大的时候让辐射板421辐射的范围更大，所述外旋板k42在对径道k40上的旋速不同，能够保证在旋转的时候不会发生碰撞和互相阻碍的场景。
该实施例的具体使用方式：
饲料间的臭味虽然被除掉大部分，但是难以照顾到每个面上，此时可以让全部的饲料粒导入末筛筒k43中，启动所有的旋向头423，使其在对径道k40上做圆周运动，并且让辐射板421的方位斜向上，落下的饲料粒会被撑在其表面，由于辐射板421覆盖的面不同，会导致饲料形成龙卷风状的风带，使饲料能够被完全的干燥和清除，使饲料的臭味和怪味被完全去除掉。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其结构包括进料螺管(0)、排气柱管(1)、生物分散滤筒(2)、镂空固架(3)、排料管(4)，其特征在于：
所述进料螺管(0)固设在生物分散滤筒(2)的右侧，所述排气柱管(1)垂直固定在生物分散滤筒(2)的上方，所述镂空固架(3)装设在生物分散滤筒(2)的外表面，所述排料管(4)垂直插嵌在生物分散滤筒(2)的下方。
2.如根据权利要求1所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述生物分散滤筒(2)由生物滤腔(k0)、倒吸片(k1)、分置弹盘(k2)、兜弹网(k3)、风旋筒(k4)组成，所述生物滤腔(k0)固定在镂空固架(3)的内侧，所述风旋筒(k4)安设在生物滤腔(k0)的下方，所述倒吸片(k1)设有两个并且紧固在生物滤腔(k0)内部的左上角和右上角，所述分置弹盘(k2)设有两个以上并且连接在倒吸片(k1)的内部，所述兜弹网(k3)贴合在生物滤腔(k0)内部的底部。
3.如根据权利要求2所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述分置弹盘(k2)由一型分盘(k20)、外旋圈(k21)、挤压环团(k22)、二型分盘(k23)、全位分散盘(k24)组成，所述外旋圈(k21)紧贴在生物滤腔(k0)的内侧，所述挤压环团(k22)连接在外旋圈(k21)的内侧，所述一型分盘(k20)位于外旋圈(k21)内部的右侧，所述二型分盘(k23)紧贴在一型分盘(k20)的左侧，所述全位分散盘(k24)设有两个并且垂直固定在一型分盘(k20)、二型分盘(k23)内部的中心。
4.如根据权利要求3所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述二型分盘(k23)由摇摆轴(230)、弹射片(231)、外附盘(232)、旋转轴(233)、垂向分散辊(234)组成，所述旋转轴(233)垂直固定在二型分盘(k23)内部的中心，所述垂向分散辊(234)环绕在旋转轴(233)的外表面，所述外附盘(232)固设在垂向分散辊(234)的外表面，所述摇摆轴(230)设有两个以上并且垂直插嵌在外附盘(232)的外表面，所述弹射片(231)设有两个以上并且紧贴在摇摆轴(230)的内侧。
5.如根据权利要求4所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述垂向分散辊(234)由甩动条(340)、弹拼头(341)、藏纳孔(342)、内扣盘(343)组成，所述内扣盘(343)内嵌在外附盘(232)的内部，所述藏纳孔(342)设有两个以上并且开设在内扣盘(343)的上表面，所述甩动条(340)连接在藏纳孔(342)的上方，所述弹拼头(341)设有两个以上并且固定在甩动条(340)的外表面。
6.如根据权利要求2所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述风旋筒(k4)由对径道(k40)、分隔网(k41)、外旋板(k42)、末筛筒(k43)组成，所述末筛筒(k43)固设在生物滤腔(k0)的下方，所述分隔网(k41)贴合在末筛筒(k43)内部的上方，所述对径道(k40)设有两个以上并且紧固在末筛筒(k43)的内部，所述外旋板(k42)连接在对径道(k40)的内侧。
7.如根据权利要求6所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述外旋板(k42)由调和片(420)、辐射板(421)、弹簧桩(422)、旋向头(423)组成，所述旋向头(423)连接在对径道(k40)的内侧，所述弹簧桩(422)与旋向头(423)固定在一起，所述辐射板(421)固设在弹簧桩(422)的外侧，所述调和片(420)安设在辐射板(421)的内侧。
8.如根据权利要求6所述的一种采用生物过滤板一体化处理饲料气体的设备，其特征在于：所述外旋板(k42)在对径道(k40)上的旋速不同，能够保证在旋转的时候不会发生碰撞和互相阻碍的场景。
技术总结