本发明涉及工业净化器技术领域，特别的，是一种可集中回收废油的工业油烟净化器。
背景技术：
从生产车间排出的油烟气体进入工业油烟净化器，首先进入荷电处理区，在该环节中油烟气体里直径大于0.9微米的油滴及其它污染颗粒的去除效率超过95％,荷电处理区主要完成大中颗粒油滴的去除及对细微颗粒油滴及气味分子饱和荷电的过程,经过多级处理后完全达到目测无油烟，现有技术的除油箱中首先通过滤网将油烟中大颗粒的油滤下，采用ptfe的滤网具有一定的吸附性，因此在过滤掉大颗粒的油烟时，仍然会有少量油渍残留在滤网上，这使得后期在更换滤网中因为油渍的残留而出现拆卸困难的情况，即为：机械连接部位受油渍腐蚀拆卸难以及拆卸打滑，或者拆卸中挤压滤网导致油渍流出污染环境的情况发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可集中回收废油的工业油烟净化器，用以解决滤网的机械连接部位受油渍腐蚀拆卸难以及拆卸打滑，或者拆卸中挤压滤网导致油渍流出污染环境的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其结构包括净化箱、控制箱、进气箱，所述净化箱上分别设置有控制箱与进气箱，所述控制箱控制进气箱，所述净化箱的内部设有滤网、滤网侧夹板、滤网固定端，所述滤网的四个边角用滤网固定端连接固定，在两个相邻的所述滤网固定端之间设有用于活动嵌合滤网的滤网侧夹板。
作为本发明优选的，所述滤网固定端组成有隔层、推压结构，所述隔层为直角形结构包裹在滤网的四个角上，所述推压结构设有两个，分别设于隔层的两个直角边上。
作为本发明优选的，所述推压结构包括推杆、内支管、喉管轴、扩充腔、入气口、密封条、斜角边、转动机构、气体发生器，所述推杆的一端水平固定有喉管轴，另一端连接于隔层，所述喉管轴的内部设有内支管与扩充腔、入气口，所述转动机构固定于气体发生器，气体发生器的气体输出端通于内支管，所述内支管上设有两个以上的入气口，且每个入气口均对应有扩充腔，所述转动机构的外侧两端中斜角边，所述斜角边通过密封条与喉管轴密封在一起。
作为本发明优选的，所述斜角边之间设有安装口，在该安装口中设有转动机构。
作为本发明优选的，所述转动机构由固定接头、转盘、连接气管、微型气泵、驱动电机、连接套筒组成，所述固定接头贯穿连接套筒垂直固定在转盘上，所述转盘上成圆周均匀分布有两个以上的微型气泵，所述微型气泵与连接气管连接，所述连接气管穿过连接套筒与固定接头吸附固定，所述转盘的底部机械连接有驱动电机。
作为本发明优选的，所述连接套筒设有空心筒体与通管口，所述空心筒体开设有两个以上的通管口，该通管口与连接气管穿插配合。
作为本发明优选的，所述滤网侧夹板朝向滤网的一端设有嵌合口，该嵌合口的设计在外力驱使下能够轻松的抽出、卡进滤网。
作为本发明优选的，所述转盘的外表面设有配合于安装口的连接纹理，所述固定接头相对于连接套筒的一端与喉管轴机械连接。
作为本发明优选的，所述内支管为多段式的伸缩喉管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在滤网的四个边角上设有推压结构与隔层相配合，其中隔层能够避免推压结构与滤网直接接触，而推压结构设置的推杆、喉管轴、扩充腔以及气体发生器，通过气体发生器为扩充腔输入气体，从而使得喉管轴不断朝向滤网轴心延伸开的同时为滤网提供一个挤压力，从而将被吸收到滤网中的油污挤出，保证滤网在拆卸或者更换中不会污染环境且不会出现拆卸失误的情况。
2、本发明在滤网收到挤压的同时，若是滤网中所吸收的油污过多，因此在挤压中会浸出隔层从而污染到推压结构，因此由驱动电机、转盘以及固定接头所形成具有旋转功能的转动机构能够带动喉管轴进行转动，利用旋转产生的离心力将喉管轴与推杆表面的油污甩出。
3、本发明喉管轴与斜角边与密封条配合，密封条可防止油污渗入到喉管轴与固定接头的机械连接部位，减少损坏率，提高使用寿命，而斜角边的斜边可将溢出的引流至喉管轴外表面，且斜角边靠近转动机构一侧设计，避免推压结构存在死角残留同时提高甩出效率。
4、本发明固定接头中设有连接转筒，在连接转筒中设有多个同等结构大小的通管口，该通管口结合微型气泵，改变传统固定接头的机械固定为压力固定，既能够防止固定接头长久使用下发生形变导致牢固性受损的同时还方便于更换。
5、本发明通管口对应于每一个连接气管，通管口具有限位连接气管的功能，使得连接气管与固定接头对接时有效、无偏移。
附图说明
图1为本发明一种可集中回收废油的工业油烟净化器的结构示意图。
图2为本发明一种可集中回收废油的工业油烟净化器的内部初级净化层结构示意图。
图3为本发明推压结构的延伸结构示意图。
图4为本发明推压结构的压缩结构示意图。
图5为本发明转动机构的结构示意图。
图6为本发明连接套筒的立体结构示意图。
图中：净化箱1、控制箱2、进气箱3、滤网11、滤网侧夹板12、滤网固定端13、隔层131、推压结构132、推杆321、内支管322、喉管轴323、扩充腔324、入气口325、密封条326、斜角边327、转动机构328、气体发生器329、固定接头281、转盘282、连接气管283、微型气泵284、驱动电机285、连接套筒286、空心筒体861、通管口862。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其结构包括净化箱1、控制箱2、进气箱3，所述净化箱1上分别设置有控制箱2与进气箱3，所述控制箱2控制进气箱3，所述净化箱1的内部设有滤网11、滤网侧夹板12、滤网固定端13，所述滤网11的四个边角用滤网固定端13连接固定，在两个相邻的所述滤网固定端13之间设有用于活动嵌合滤网11的滤网侧夹板12，所述滤网固定端13组成有隔层131、推压结构132，所述隔层131为直角形结构包裹在滤网11的四个角上，所述推压结构132设有两个，分别设于隔层131的两个直角边上，所述推压结构132包括推杆321、内支管322、喉管轴323、扩充腔324、入气口325、密封条326、斜角边327、转动机构328、气体发生器329，所述推杆321的一端水平固定有喉管轴323，另一端连接于隔层131，所述喉管轴323的内部设有内支管322与扩充腔324、入气口325，所述转动机构328固定于气体发生器329，气体发生器329的气体输出端通于内支管322，所述内支管322上设有两个以上的入气口325，且每个入气口325均对应有扩充腔324，所述转动机构328的外侧两端中斜角边327，所述斜角边327通过密封条326与喉管轴323密封在一起，所述斜角边327之间设有安装口，在该安装口中设有转动机构328，所述滤网侧夹板12朝向滤网11的一端设有嵌合口，该嵌合口的设计在外力驱使下能够轻松的抽出、卡进滤网11，推压结构设置的推杆、喉管轴、扩充腔以及气体发生器，通过气体发生器为扩充腔输入气体，从而使得喉管轴不断朝向滤网轴心延伸开的同时为滤网提供一个挤压力，从而将被吸收到滤网中的油污挤出，保证滤网在拆卸或者更换中不会污染环境且不会出现拆卸失误的情况。
实施例2
如图5所示，基于实施例1中保证滤网在拆卸或者更换中不会污染环境且不会出现拆卸失误的基础上，通过以下使得结构配合，所述转动机构328由固定接头281、转盘282、连接气管283、微型气泵284、驱动电机285、连接套筒286组成，所述固定接头281贯穿连接套筒286垂直固定在转盘282上，所述转盘282上成圆周均匀分布有两个以上的微型气泵284，所述微型气泵284与连接气管283连接，所述连接气管283穿过连接套筒286与固定接头281吸附固定，所述转盘282的底部机械连接有驱动电机285，所述转盘282的外表面设有配合于安装口的连接纹理，所述固定接头281相对于连接套筒286的一端与喉管轴323机械连接；
更进一步的由驱动电机、转盘以及固定接头所形成具有旋转功能的转动机构能够带动喉管轴进行转动，利用旋转产生的离心力将喉管轴与推杆表面的油污甩出了，斜角边的斜边可将溢出的引流至喉管轴外表面，且斜角边靠近转动机构一侧设计，避免推压结构存在死角残留同时提高甩出效率。
实施例3
如图6所示，基于实施例1与实施例2的基础上，所述连接套筒286设有空心筒体861与通管口862，所述空心筒体861开设有两个以上的通管口862，该通管口862与连接气管283穿插配合，在连接转筒中设有多个同等结构大小的通管口，该通管口结合微型气泵，改变传统固定接头的机械固定为压力固定，既能够防止固定接头长久使用下发生形变导致牢固性受损的同时还方便于更换，通管口对应于每一个连接气管，通管口具有限位连接气管的功能，使得连接气管与固定接头对接时有效、无偏移。
下面对本发明提供的一种可集中回收废油的工业油烟净化器的实现进行详细的描述：
本发明在基于现有工业油烟净化器的基础上，其中滤网11作为净化器的初步净化可有效过滤掉油烟中大颗粒，而随着过滤的同时，油烟中含有的油污一部分被滤网所吸附，长期的油污积累极容易影响到滤网的使用，因此本发明在滤网11的四个角上分别设有推压结构132与隔层131，在滤网11更换时或者在进行下一阶段的净化时，其中气体发生器329，通过气体发生器329不断的从内支管322中灌输气体，气体从入气口325进入到扩充腔324，扩充腔324逐级变大的过程中喉管轴323延伸，如图3所示，推压结构132牵动隔层131朝滤网11的中心推移过程中，滤网11受到挤压，从而将吸附积累的油污挤出到二次净化系统中得到处理；
为了防止滤网11中积累的油污过多导致在挤压时溢出到喉管轴323与推杆321的外表面上，因此，在接近隔层131的一端设有转动机构328与斜角边327，转动机构328中的固定接头281与喉管轴323连接，在驱动电机285的控制下，转盘282旋转，而利用连接气管283所吸附固定的固定接头281同步转动，从而利用旋转产生的离心力将喉管轴323、推杆321上的表面油污甩出，而斜角边327能够有效的引出死角中的油污。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：其结构包括净化箱(1)、控制箱(2)、进气箱(3)，所述净化箱(1)上分别设置有控制箱(2)与进气箱(3)，所述控制箱(2)控制进气箱(3)，所述净化箱(1)的内部设有滤网(11)、滤网侧夹板(12)、滤网固定端(13)，所述滤网(11)的四个边角用滤网固定端(13)连接固定，在两个相邻的所述滤网固定端(13)之间设有用于活动嵌合滤网(11)的滤网侧夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述滤网固定端(13)组成有隔层(131)、推压结构(132)，所述隔层(131)为直角形结构包裹在滤网(11)的四个角上，所述推压结构(132)设有两个，分别设于隔层(131)的两个直角边上。
3.根据权利要求2所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述推压结构(132)包括推杆(321)、内支管(322)、喉管轴(323)、扩充腔(324)、入气口(325)、密封条(326)、斜角边(327)、转动机构(328)、气体发生器(329)，所述推杆(321)的一端水平固定有喉管轴(323)，另一端连接于隔层(131)，所述喉管轴(323)的内部设有内支管(322)与扩充腔(324)、入气口(325)，所述转动机构(328)固定于气体发生器(329)，气体发生器(329)的气体输出端通于内支管(322)，所述内支管(322)上设有两个以上的入气口(325)，且每个入气口(325)均对应有扩充腔(324)，所述转动机构(328)的外侧两端中斜角边(327)，所述斜角边(327)通过密封条(326)与喉管轴(323)密封在一起。
4.根据权利要求3所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述斜角边(327)之间设有安装口，在该安装口中设有转动机构(328)。
5.根据权利要求3或4所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述转动机构(328)由固定接头(281)、转盘(282)、连接气管(283)、微型气泵(284)、驱动电机(285)、连接套筒(286)组成，所述固定接头(281)贯穿连接套筒(286)垂直固定在转盘(282)上，所述转盘(282)上成圆周均匀分布有两个以上的微型气泵(284)，所述微型气泵(284)与连接气管(283)连接，所述连接气管(283)穿过连接套筒(286)与固定接头(281)吸附固定，所述转盘(282)的底部机械连接有驱动电机(285)。
6.根据权利要求5所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述连接套筒(286)设有空心筒体(861)与通管口(862)，所述空心筒体(861)开设有两个以上的通管口(862)，该通管口(862)与连接气管(283)穿插配合。
7.根据权利要求1所述的一种可集中回收废油的工业油烟净化器，其特征在于：所述滤网侧夹板(12)朝向滤网(11)的一端设有嵌合口。
技术总结