本发明涉及氯硅烷处理设备及工艺技术领域，特别涉及一种硅粉过滤系统。
背景技术：
现阶段氯硅烷处理系统中，尾气回收系统主要的生产目的是将还原尾气通过冷却、压缩、冷凝、吸收、解析等手段将还原尾气中的氯硅烷(包含dcs、tcs、stc)、h2、hcl分离。为回收精馏提供液态的氯硅烷、为还原或吸附提供合格的h2、为tcs合成提供合格的hcl。但是，还原尾气内含有一定量的无定型细硅粉，硅粉会随着机前冷凝系统冷凝的硅烷进入钢构液相循环中，最后进入精馏系统，导致钢构换热器或者精馏再沸器冲刷磨损或者堵塞；含硅粉的氯硅烷金属杂质较多，严重影响精馏产品质量。
因此，如何对还原尾气中的硅粉进行去除，避免硅粉进入精馏系统，提升氯硅烷产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硅粉过滤系统，该硅粉过滤系统能够去除还原尾气中的硅粉，避免硅粉进入精馏系统，提升产品质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种硅粉过滤系统，包括相连的主过滤器和残液过滤器，所述主过滤器能够与液体氯硅烷相连通，所述主过滤器内设置金属膜元件，所述金属膜元件能够滤除液体氯硅烷中的硅粉，所述主过滤器设置清液出口，所述清液出口能够与钢构加热器相连，同时，所述主过滤器能够将过滤后的硅粉和残液输送至所述残液过滤器内，所述残液过滤器能够对硅粉和残液进行加热，所述残液过滤器设置有硅粉出口和氯硅烷出口。
优选地，所述主过滤器包括罐体，所述金属膜元件为中空的圆柱状结构，所述金属膜元件的数量为多个，多个所述金属膜元件于所述罐体内均布设置，所述罐体的内腔与液体氯硅烷相连通。
优选地，所述主过滤器连接有反吹机构，所述反吹机构与所述金属膜元件的内腔相连通，所述反吹机构能够向所述金属膜元件的内腔通入气体。
优选地，所述反吹机构包括氮气罐，所述氮气罐与所述金属膜元件的内腔相连通。
优选地，所述残液过滤器包括本体和夹套，所述本体与所述主过滤器相连通，所述夹套套装于所述本体的外部，所述夹套内腔与外部热源相连通，所述硅粉出口和所述氯硅烷出口均与所述本体相连。
优选地，所述硅粉出口连接有干硅粉收集袋，所述氯硅烷出口连接有缓冲罐。
优选地，所述主过滤器、所述残液过滤器的数量为两组，两组所述主过滤器、所述残液过滤器并联设置。
优选地，所述主过滤器、所述残液过滤器之间设置控制阀门。
相对上述背景技术，本发明所提供的硅粉过滤系统，包括相连的主过滤器和残液过滤器，主过滤器能够与液体氯硅烷相连通，主过滤器内设置金属膜元件，金属膜元件能够滤除液体氯硅烷中的硅粉，主过滤器设置清液出口，清液出口能够与钢构加热器相连，同时，主过滤器能够将过滤后的硅粉和残液输送至残液过滤器内，残液过滤器能够对硅粉和残液进行加热，残液过滤器设置有硅粉出口和氯硅烷出口。工作时，液体氯硅烷输送至主过滤器中，氯硅烷液体通过金属膜元件的微孔，由清液出口导出，导入后续钢构加热器以进行后续工艺流程，硅粉和其它颗粒杂质则被拦截在金属膜元件外部，主过滤器将滤除的硅粉和残液输入残液过滤器中，残液过滤器对硅粉和残液加热，将气态的氯硅烷经由氯硅烷出口输出，加热置换干净的硅粉由硅粉出口输出进行收集。本发明的硅粉过滤系统对还原尾气中的硅粉进行了有效拦截，极大的减少了硅粉进入钢构及后续系统中的可能性，保证了系统的稳定安全运行，提高了精馏精制产品质量，同时实现硅粉干燥再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的硅粉过滤系统的结构示意图。
其中，11-主过滤器、111-金属膜元件、12-残液过滤器、13-反吹机构、14-干硅粉收集袋。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种硅粉过滤系统，该硅粉过滤系统能够去除还原尾气中的硅粉，避免硅粉进入精馏系统，提升产品质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的硅粉过滤系统的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的硅粉过滤系统，包括相连的主过滤器11和残液过滤器12，主过滤器11能够与液体氯硅烷相连通，主过滤器11内设置金属膜元件111，金属膜元件111能够滤除液体氯硅烷中的硅粉，主过滤器11设置清液出口，清液出口能够与钢构加热器相连，同时，主过滤器11能够将过滤后的硅粉和残液输送至残液过滤器12内，残液过滤器12能够对硅粉和残液进行加热，残液过滤器12设置有硅粉出口和氯硅烷出口。
本发明的硅粉过滤系统工作时，液体氯硅烷输送至主过滤器11中，氯硅烷液体通过金属膜元件111的微孔，由清液出口导出，导入后续钢构加热器以进行后续工艺流程，硅粉和其它颗粒杂质则被拦截在金属膜元件111外部，主过滤器11将滤除的硅粉和残液输入残液过滤器12中，残液过滤器12对硅粉和残液加热，将气态的氯硅烷经由氯硅烷出口输出，加热置换干净的硅粉由硅粉出口输出进行收集。本发明的硅粉过滤系统对还原尾气中的硅粉进行了有效拦截，极大的减少了硅粉进入钢构加热器及后续系统中的可能性，保证了系统的稳定安全运行，提高了精馏精制产品质量，同时实现硅粉干燥再利用。
其中，主过滤器11包括罐体，金属膜元件111为中空的圆柱状结构，金属膜元件111的数量为多个，多个金属膜元件111于罐体内均布设置，罐体的内腔与液体氯硅烷相连通。液体氯硅烷输送至主过滤器11中，氯硅烷液体通过金属膜元件111的微孔，由清液出口导出，硅粉和其它颗粒杂质则被拦截在金属膜元件111外部，从而在金属膜元件111外表面形成滤饼层。
具体地，主过滤器11连接有反吹机构13，反吹机构13与金属膜元件111的内腔相连通，反吹机构13能够向金属膜元件111的内腔通入气体，反吹机构13能够将附着在金属膜元件111外表面的滤饼层除下，继而将滤饼层输送至残液过滤器12中进行后续处理，提高工作效率。
为了避免反吹机构13吹出的气体与硅粉和残液发生反应，反吹机构13吹出的气体为氮气，反吹机构13包括氮气罐，氮气罐与外部氮气源相连通，氮气罐与金属膜元件111的内腔相连通，氮气通入金属膜元件111的内腔，将附着在金属膜元件111外表面的滤饼层除下。
更具体地，残液过滤器12包括本体和夹套，本体与主过滤器11相连通，夹套套装于本体的外部，夹套内腔与外部热源相连通，硅粉出口和氯硅烷出口均与本体相连。外部热源能够向夹套内通入热蒸汽，加热后得到的气态氯硅烷由氯硅烷出口输出，加热后的硅粉由硅粉出口输出。
另外，硅粉出口连接有干硅粉收集袋14，便于对硅粉进行收集再利用，节约生产成本，氯硅烷出口连接有缓冲罐，将氯硅烷输送至缓冲罐，冷凝后输送至后续生产单元。
进一步地，为了实现连续生产，主过滤器11、残液过滤器12的数量为两组，两组主过滤器11、残液过滤器12并联设置，在其中一组主过滤器11、残液过滤器12进行除渣或维护时，另一组主过滤器11、残液过滤器12处于工作状态，提高工作效率。
为了便于控制系统工作状态，主过滤器11、残液过滤器12之间设置控制阀门，同理，各个连接部件之间均设置控制阀门。
本发明的硅粉过滤系统工作时，液体氯硅烷输送至主过滤器11中，氯硅烷液体通过金属膜元件111的微孔，由清液出口导出，导入后续钢构加热器以进行后续工艺流程，硅粉和其它颗粒杂质则被拦截在金属膜元件111外部形成滤层饼，反吹机构13向金属膜元件111内腔通入氮气，除下附着在金属膜元件111外部的滤层饼，主过滤器11将滤除的硅粉和残液输入残液过滤器12中，残液过滤器12对硅粉和残液加热，将气态的氯硅烷经由氯硅烷出口输出，加热置换干净的硅粉由硅粉出口输出至干硅粉收集袋14中进行收集。本发明设置两组主过滤器11、残液过滤器12，两组主过滤器11、残液过滤器12并联设置，在其中一组主过滤器11、残液过滤器12进行除渣或维护时，另一组主过滤器11、残液过滤器12处于工作状态，提高工作效率。此处需要说明的是，钢构加热器为氯硅烷生产设备中的常用设备，为本领域技术人员的惯用手段，因此此处不再赘述。
以上对本发明所提供的硅粉过滤系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种硅粉过滤系统，其特征在于：包括相连的主过滤器和残液过滤器，所述主过滤器能够与液体氯硅烷相连通，所述主过滤器内设置金属膜元件，所述金属膜元件能够滤除液体氯硅烷中的硅粉，所述主过滤器设置清液出口，所述清液出口能够与钢构加热器相连，同时，所述主过滤器能够将过滤后的硅粉和残液输送至所述残液过滤器内，所述残液过滤器能够对硅粉和残液进行加热，所述残液过滤器设置有硅粉出口和氯硅烷出口。
2.如权利要求1所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述主过滤器包括罐体，所述金属膜元件为中空的圆柱状结构，所述金属膜元件的数量为多个，多个所述金属膜元件于所述罐体内均布设置，所述罐体的内腔与液体氯硅烷相连通。
3.如权利要求2所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述主过滤器连接有反吹机构，所述反吹机构与所述金属膜元件的内腔相连通，所述反吹机构能够向所述金属膜元件的内腔通入气体。
4.如权利要求3所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述反吹机构包括氮气罐，所述氮气罐与所述金属膜元件的内腔相连通。
5.如权利要求1所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述残液过滤器包括本体和夹套，所述本体与所述主过滤器相连通，所述夹套套装于所述本体的外部，所述夹套内腔与外部热源相连通，所述硅粉出口和所述氯硅烷出口均与所述本体相连。
6.如权利要求5所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述硅粉出口连接有干硅粉收集袋，所述氯硅烷出口连接有缓冲罐。
7.如权利要求1-6任一项所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述主过滤器、所述残液过滤器的数量为两组，两组所述主过滤器、所述残液过滤器并联设置。
8.如权利要求1-6任一项所述的硅粉过滤系统，其特征在于：所述主过滤器、所述残液过滤器之间设置控制阀门。
技术总结