本发明属于蚀刻技术领域，具体涉及一种旋转密封装置。
背景技术：
蚀刻通常也称光化学蚀刻，指通过显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用。其中，喷淋式蚀刻机通过将化学液体喷涂在产品上的方式对产品进行蚀刻处理。
对于一些结构较为复杂的产品喷淋时，喷淋式蚀刻机中的喷淋装置通常需要旋转，以方便对产品进行全面的蚀刻处理。现有喷淋式蚀刻机的喷淋装置，其用于喷淋的管道在转动时难以保证自身的密封性，工作过程会有部分液体泄漏，造成成本的浪费。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题提供了一种旋转密封装置。
本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种旋转密封装置，包括固定座、喷管、密封套、第一密封环和喷嘴；所述固定座一端设置有进水口；所述喷管一端转动设置在所述固定座内，并且所述喷管的管道与所述进水口连通；所述密封套转动设置在所述固定座的外侧，并且固定在所述喷管的外侧；所述第一密封环转动套设在所述喷管的外侧，并且设置在所述固定座和所述密封套之间；所述喷嘴设置在所述喷管的一侧，并且与所述喷管的管道连通。
优选地，所述固定座内设置有第一安装槽；所述安装槽与所述进水口连通；所述喷管其中一端设置有安装座；所述安装座一端贴靠在所述第一安装槽的槽底，并且两侧转动贴合在所述第一安装槽的侧壁。
优选地，所述喷管的外侧与所述第一安装槽的侧壁之间设置有第二密封环，所述第二密封环转动套设在所述喷管的外侧；所述第二密封环位于所述安装座以及所述第一密封环之间。
优选地，所述第二密封环的数量为三个；三个所述第二密封环相互均匀间隔设置。
优选地，所述密封套内设置有第二安装槽；所述第一密封环夹设在所述第二安装槽的槽底与所述固定座之间；所述第二安装槽的侧壁与所述固定座的外侧设置有对应的平行螺纹；所述平行螺纹相互转动嵌合，使所述密封套转动设置在所述固定座的外侧。
优选地，所述密封套的内侧设置有密封块；所述密封块转动贴靠在所述固定座的外侧，并且位于第二安装槽的槽底与所述平行螺纹之间。
本发明的有益效果为：密封套固定在喷管的外侧，并且转动在固定座的外侧，同时固定座、喷管和密封套之间设置有第一密封环，在保证喷管转动喷液体的同时，可以有效防止液体的泄露，密封性能良好。
附图说明
图1为本发明实施例公开的旋转密封装置剖面图；
图2为本发明实施例公开的固定座剖面图；
图3为本发明实施例公开的密封套剖面图。
标识说明：1-固定座，11-第一安装槽，2-喷管，21-安装座，3-密封套，31-第二安装槽，32-密封块，4-第一密封环，5-喷嘴，6-第二密封环，7-平行螺纹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-3，本发明优选实施例中公开了一种旋转密封装置，包括固定座1、喷管2、密封套3、第一密封环4和喷嘴5；所述固定座1一端设置有进水口；所述喷管2一端转动设置在所述固定座1内，并且所述喷管2的管道与所述进水口连通；所述密封套3转动设置在所述固定座1的外侧，并且固定在所述喷管2的外侧；所述第一密封环4转动套设在所述喷管2的外侧，并且设置在所述固定座1和所述密封套3之间；所述喷嘴5设置在所述喷管2的一侧，并且与所述喷管2的管道连通。
具体地，所述固定座1内设置有第一安装槽11；所述安装槽11与所述进水口连通；所述喷管2其中一端设置有安装座21；所述安装座21一端贴靠在所述第一安装槽11的槽底，并且两侧转动贴合在所述第一安装槽11的侧壁。安装座21与第一安装槽11相互贴合，尽量减少喷管2与固定座1之间的细缝。
具体地，所述喷管2的外侧与所述第一安装槽11的侧壁之间设置有第二密封环6，所述第二密封环6转动套设在所述喷管2的外侧；所述第二密封环6位于所述安装座21以及所述第一密封环4之间，增加一道密封防线，提高产品的密封性能。在本发明实施例中，为了进一步保证产品的密封性，喷管2的外侧与第一安装槽11的侧壁之间均匀间隔设置三个第二密封环6。
具体地，所述密封套3内设置有第二安装槽31；所述第一密封环4夹设在所述第二安装槽31的槽底与所述固定座1之间；所述第二安装槽31的侧壁与所述固定座1的外侧设置有对应的平行螺纹7；所述平行螺纹7相互转动嵌合，使所述密封套3转动设置在所述固定座1的外侧。
具体地，所述密封套3的内侧设置有密封块32；所述密封块32转动贴靠在所述固定座1的外侧，并且位于第二安装槽31的槽底与所述平行螺纹7之间，防止液体从平行螺纹7的细缝间泄露。同时第二安装槽31、密封块32与第一密封环4之间形成密闭空间，对想要进入的液体具有排挤力，增强产品的密封性能。
由上述描述可知，本发明密封性能良好，不浪费液体原料，节省成本。
以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。
1.一种旋转密封装置，其特征在于，包括：
固定座；所述固定座一端设置有进水口；
喷管；所述喷管一端转动设置在所述固定座内，并且所述喷管的管道与所述进水口连通；
密封套；所述密封套转动设置在所述固定座的外侧，并且固定在所述喷管的外侧；
第一密封环；所述第一密封环转动套设在所述喷管的外侧，并且设置在所述固定座和所述密封套之间；
喷嘴；所述喷嘴设置在所述喷管的一侧，并且与所述喷管的管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋转密封装置，其特征在于：所述固定座内设置有第一安装槽；所述安装槽与所述进水口连通；所述喷管其中一端设置有安装座；所述安装座一端贴靠在所述第一安装槽的槽底，并且两侧转动贴合在所述第一安装槽的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种旋转密封装置，其特征在于：所述喷管的外侧与所述第一安装槽的侧壁之间设置有第二密封环，所述第二密封环转动套设在所述喷管的外侧；所述第二密封环位于所述安装座以及所述第一密封环之间。
4.根据权利要求1所述的一种旋转密封装置，其特征在于：所述第二密封环的数量为三个；三个所述第二密封环相互均匀间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种旋转密封装置，其特征在于：所述密封套内设置有第二安装槽；所述第一密封环夹设在所述第二安装槽的槽底与所述固定座之间；所述第二安装槽的侧壁与所述固定座的外侧设置有对应的平行螺纹；所述平行螺纹相互转动嵌合，使所述密封套转动设置在所述固定座的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种旋转密封装置，其特征在于：所述密封套的内侧设置有密封块；所述密封块转动贴靠在所述固定座的外侧，并且位于第二安装槽的槽底与所述平行螺纹之间。
技术总结