本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法。
背景技术：
随着科技的进步，沥青搅拌设备的各项技术已趋于成熟，设备各总成结构也已基本定型。对沥青搅拌设备的研究已从如何使设备满足使用性能转变为满足社会对于节能、环保的指标要求，这对沥青搅拌设备的性能提出了新的挑战，沥青搅拌设备在工作过程中会产生大量的粉尘，给大气环境带来严重的污染，时刻威胁着现场工作人员和周围居民的身体健康。近年来，中国环保督查对各地市增大了惩治力度，沥青搅拌设备排放受到严格限制，对其污染控制与治理提出了更高的要求。
沥青搅拌设备无组织排放主要来源于冷骨料输送过程的粉尘排放，包括装载机向冷料仓运料、卸料过程、给料皮带机的喂料过程、集料皮带机转接头处及输送到烘干滚筒的过程，由于现阶段我国对冷骨料的管理混乱，来源渠道复杂、成分及形态不一、粉尘含量超标，以致上料过程产生大量的粉尘，严重污染周边环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种通过交叉卸料和高压喷雾实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，包括如下步骤：
s1、搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体承重骨架采用钢结构，用彩钢板做外包装进行封装，非承重墙体可采用空心砖砌成，对配料站和输送上料系统整体实现全封闭，料场上部架设雾化管道；
s2、在配料站进行骨料配料时，按照先砂、后细石、再粗石，然后先砂、后粗石、再细石、最终砂的顺序交替卸料骨料；
s3、卸料完成后，开启雾化管道，通过水泵将底部循环水箱的水提升到顶部的喷淋水主管，由喷嘴喷洒到料场内，在料场间形成均匀水雾，冲洗水通过灰斗流入底部水箱进行循环使用。
进一步的，所述喷嘴设于雾化管道的出口端，所述雾化管道的入口端通过水泵连接水箱，所述水泵连接变频控制器，所述雾化管道设至少一根。
进一步的，所述喷嘴采用喷射角度为50-67°的实心锥型喷雾喷嘴，所述每根雾化管道上设喷嘴设4-6个。
进一步的，所述水泵的压力为0.5-1mpa，所述水泵的流量为2-4m3/h。
进一步的，s2中，储料仓粗称门打开，骨料落入计量斗并开始计量，当骨料重量接近精称值时，关闭粗称门、精称门工作，完成称重计量后，先开启砂计量斗门，砂卸料1/3时关闭，再打开细石计量斗门，细石卸料1/2时关闭，再打开粗石计量斗门，粗石卸料1/2时关闭，再次开启砂计量斗门，卸料1/3时关闭，再打开粗石计量斗门，卸料1/2时关闭，再打开细石计量斗门，卸料1/2时关闭，最后开启砂计量斗门，卸料大1/3时关闭，此时骨料全部卸料完毕。
进一步的，所述喷嘴包括压盖、旋流芯片和喷口，所述旋流芯片的一端连接压盖的下端，所述旋流芯片的另一端连接喷口。
进一步的，所述雾化管道上设电磁阀，所述喷嘴对应料仓的进料口处设置。
进一步的，所述雾化喷嘴的雾化角度α满足：
α=2arctan（y/x），
其中，x表示喷嘴孔到极排高度（mm），y表示喷淋半径(mm)。
进一步的，所述雾化喷嘴喷出的雾滴对粉尘的沉降量满足：
m=uηcaqs/v，
其中，m表示单位长度范围单位时间内粉尘的沉降量，u表示雾滴与粉尘颗粒的相对速度（m/s）；η表示单个液滴的捕尘效率（%），c表示粉尘质量浓度（mol/ml），a表示捕集区的面积（m2），q表示空间体积的含水量（ml/m3），s表示雾滴截面积（m2），v表示雾滴体积（m3）。
进一步的，所述料仓的进口端设对应的除尘器，所述除尘器的入口端通过通风管道连接吸尘罩，所述除尘器的出口端通过风机连接电机，所述风机的出口端连接烟囱。
进一步的，所述吸尘罩设于料仓的正上端、距离料仓20-24m处，所述吸尘罩的罩口的左侧、后侧和右侧三边处设挡板，所述挡板延伸至料仓上，所述吸尘罩为锥形方口结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，高压喷嘴喷出的高速微细水雾颗粒，喷向粉尘产生点，水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、互相吸附包裹、黏结、团聚增大，并依靠自身重力作用而沉降，降低空气中粉尘浓度，悬浮在空气中的小液滴靠惯性碰撞、截留作用、自身重力、静电力作用、浸润、凝聚以及扩散作用等多种机理的共同作用使粉尘颗粒迅速沉降。
2、本发明提供的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，通过先砂、后细石、再粗石，然后先砂、后粗石、再细石、最终砂，如此骨料交替卸料，可以避免骨料对料斗的快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石料中的粉尘扬尘。
3、本发明提供的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，料场内设置喷淋水装置，以起到降尘作用，这样冷料输送系统产生的粉尘就不会排放到大气环境中，同时也降低了设备作业的噪声污染，高压喷嘴喷出的高速微细水雾液滴迅速黏附厂房内的飘尘颗粒，使粉尘颗粒快速沉降，抑制上料过程中产生的粉尘外逸。
附图说明
图1是本发明一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法流程图。
图2是本发明一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法喷雾管道示意图。
图3是本发明一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法喷嘴示意图。
图中：1、雾化管道；2、喷嘴；3、电磁阀；4、水泵；5、变频控制器；6、水箱；21、压盖；22、旋流芯片；23、喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合图1，一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，包括如下步骤：
s1、搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体承重骨架采用钢结构，用彩钢板做外包装进行封装，非承重墙体可采用空心砖砌成，对配料站和输送上料系统整体实现全封闭，料场上部架设雾化管道1；
s2、在配料站进行骨料配料时，按照先砂、后细石、再粗石，然后先砂、后粗石、再细石、最终砂的顺序交替卸料骨料，具体的，储料仓粗称门打开，骨料落入计量斗并开始计量，当骨料重量接近精称值时，关闭粗称门、精称门工作，完成称重计量后，先开启砂计量斗门，砂卸料1/3时关闭，再打开细石计量斗门，细石卸料1/2时关闭，再打开粗石计量斗门，粗石卸料1/2时关闭，再次开启砂计量斗门，卸料1/3时关闭，再打开粗石计量斗门，卸料1/2时关闭，再打开细石计量斗门，卸料1/2时关闭，最后开启砂计量斗门，卸料大1/3时关闭，此时骨料全部卸料完毕；
s3、卸料完成后，开启雾化管道1，通过水泵4将底部循环水箱6的水提升到顶部的喷淋水主管，由喷嘴2喷洒到料场内，在料场间形成均匀水雾，冲洗水通过灰斗流入底部水箱6进行循环使用。
在投水方式上，增加加压水泵4，提高水进入管道的压力，可起到压尘的作用，形成雾化水，一方面可以进一步提高水压，同时还可以起到清洗搅拌轴粉料的作用，喷嘴2正对搅拌轴，可起到压尘和清洗主轴上粉料及混凝土浆的作用，改善布水管喷嘴2结构，喷嘴2截面设计成“跑道”形，喷嘴2呈交错90°等间距布置，由于喷嘴2从进水端到出水端的截面呈收缩状，在等流量的情况下提高了卸水压力，卸水时形成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。
实施例2
结合图2和图3，所述喷嘴2设于雾化管道1的出口端，所述雾化管道1的入口端通过水泵4连接水箱6，所述水泵4连接变频控制器5，所述雾化管道1设至少一根，所述喷嘴2采用喷射角度为50-67°的实心锥型喷雾喷嘴2，所述每根雾化管道1上设喷嘴2设4-6个，所述水泵4的压力为0.5-1mpa，所述水泵4的流量为2-4m3/h。
喷淋主要由喷嘴2、水泵4、水泵变频控制器5、水箱6组成，主要作用是实现水的雾化和清洗极排，通过水泵将底部循环水箱的水提升到料仓顶部的喷淋水主管，由喷嘴喷洒到料仓内，在料仓间形成均匀水雾，冲洗水通过灰斗流入底部水箱6进行循环使用。
雾化管道1上有电磁阀3开关，其开关处于常闭状态，电磁阀3的启闭动作与吸尘罩风门启闭动作相连锁，当装载机在冷料仓卸料时，电磁阀3打开，水路接通，高压雾化喷嘴2开始喷出雾化小液滴，在料仓上料口前形成一道“雾帘”，其“雾帘”可阻挡从料仓中飘散出来的粉尘，防止了粉尘大气中扩散。
实施例3
在实施例2的基础上，所述料仓的进口端设对应的除尘器，所述除尘器的入口端通过通风管道连接吸尘罩，所述除尘器的出口端通过风机连接电机，所述风机的出口端连接烟囱，所述吸尘罩设于料仓的正上端、距离料仓20-24m处，所述吸尘罩的罩口的左侧、后侧和右侧三边处设挡板，所述挡板延伸至料仓上，所述吸尘罩为锥形方口结构。
在料仓的正上方距离料仓22mm处布置顶吸式吸尘罩，在每个吸尘罩罩口的左、后、右三边设置挡板，其挡板延长至料仓上，吸尘罩罩口设置的挡板可减小吸尘罩的吸气范围，使其对粉尘的捕集能力增强，从而提高粉尘捕集效率，降低粉尘向外界逃逸的可能性。顶吸罩的外形结构为锥形方口罩，各吸尘罩和与之相连的通风管道间。
实施例4
所述雾化喷嘴的雾化角度α满足：α=2arctan（y/x），其中，x表示喷嘴孔到极排高度（mm），y表示喷淋半径(mm)；通过两雾化喷嘴的雾化角可以知道喷淋量的覆盖面积，合理安排雾化喷嘴的安装位置使喷淋面积全面覆盖极排。
所述雾化喷嘴喷出的雾滴对粉尘的沉降量满足：m=uηcaqs/v，其中，m表示单位长度范围单位时间内粉尘的沉降量，u表示雾滴与粉尘颗粒的相对速度（m/s）；η表示单个液滴的捕尘效率（%），c表示粉尘质量浓度（mol/ml），a表示捕集区的面积（m2），q表示空间体积的含水量（ml/m3），s表示雾滴截面积（m2），v表示雾滴体积（m3）。
水雾降尘一般采用高压雾化喷嘴，雾滴运动速度、雾滴粒度、雾滴扩散程度以及颗粒分布的均匀度决定雾化型喷嘴的降尘效果，雾滴运动速度和雾滴空间密度的提高，对以碰撞原理为主的降尘方法有较好的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、搅拌站中引入全封闭的骨料堆场，料场整体承重骨架采用钢结构，用彩钢板做外包装进行封装，非承重墙体可采用空心砖砌成，对配料站和输送上料系统整体实现全封闭，料场上部架设雾化管道（1）；
s2、在配料站进行骨料配料时，按照先砂、后细石、再粗石，然后先砂、后粗石、再细石、最终砂的顺序交替卸料骨料；
s3、卸料完成后，开启雾化管道（1），通过水泵（4）将底部循环水箱（6）的水提升到顶部的喷淋水主管，由喷嘴（2）喷洒到料场内，在料场间形成均匀水雾，冲洗水通过灰斗流入底部水箱（6）进行循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：所述喷嘴（2）设于雾化管道（1）的出口端，所述雾化管道（1）的入口端通过水泵（4）连接水箱（6），所述水泵（4）连接变频控制器（5），所述雾化管道（1）设至少一根。
3.根据权利要求2所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：所述喷嘴（2）采用喷射角度为50-67°的实心锥型喷雾喷嘴（2），所述每根雾化管道（1）上设喷嘴（2）设4-6个。
4.根据权利要求2所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：所述水泵（4）的压力为0.5-1mpa，所述水泵（4）的流量为2-4m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：s2中，储料仓粗称门打开，骨料落入计量斗并开始计量，当骨料重量接近精称值时，关闭粗称门、精称门工作，完成称重计量后，先开启砂计量斗门，砂卸料1/3时关闭，再打开细石计量斗门，细石卸料1/2时关闭，再打开粗石计量斗门，粗石卸料1/2时关闭，再次开启砂计量斗门，卸料1/3时关闭，再打开粗石计量斗门，卸料1/2时关闭，再打开细石计量斗门，卸料1/2时关闭，最后开启砂计量斗门，卸料大1/3时关闭，此时骨料全部卸料完毕。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：所述喷嘴（2）包括压盖（21）、旋流芯片（22）和喷口（23），所述旋流芯片（22）的一端连接压盖（21）的下端，所述旋流芯片（22）的另一端连接喷口（23）。
7.根据权利要求1所述的一种实现料场粉尘的自动喷淋除尘方法，其特征在于：所述雾化管道（1）上设电磁阀（3），所述喷嘴（2）对应料仓的进料口处设置。
技术总结