本发明涉及车间除尘领域，尤其涉及一种烟尘治理用气雾循环沉降系统。
背景技术：
在炼钢企业中，物料的装车、转运以及皮带机的输送往往会产生大量无组织烟尘。炼钢生产过程中产生无组织烟尘的工艺主要有以下几方面：进行高炉铁水兑入、辅料加入、吹氧、出渣、出钢、溅渣护炉和补炉等工序时会有烟尘产生；进行钢水炉外精炼时会有烟尘产生；连铸过程中，钢水从钢包流入中间包，中间包表面均会有粉尘产生；火焰清理钢坯过程中有烟尘产生。
目前，钢铁工业烟气除尘技术已处于成熟阶段，主要采用静电除尘技术和布袋除尘技术，但对于无组织排放过程中的含金属氧化物粉尘控制方法效果欠佳，效率较低，成本较高，难以适应不同现场的除尘需要。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种烟尘治理用气雾循环沉降系统，除尘效率高，除尘效果好，节约成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种烟尘治理用气雾循环沉降系统，包括：
烟尘监测装置，所述烟尘监测装置用于监测待治理区域的烟尘参数；
喷雾装置，所述喷雾装置用于对所述待治理区域喷洒含雾气流，以形成含尘气流；
过滤回流装置，所述过滤回流装置用于引导所述含尘气流进行过滤、沉降，以形成初始气流供所述喷雾装置循环利用。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述过滤回流装置包括过滤管路和回流管路，所述过滤管路设置有负压入风口，所述含尘气流经由所述负压入风口进入所述过滤管路，所述回流管路与所述过滤管路连通，所述回流管路设置有高压出风口，所述初始气流经由所述高压出风口供所述喷雾装置循环利用。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述负压入风口设置有过滤网，所述过滤网采用低风阻、耐腐蚀、防板结、易清洗、耐高温的滤材制备而成。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述过滤管路设置有风速传感器，通过所述风速传感器提示及时更换所述过滤网。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述过滤回流装置还包括风机，所述风机用于提供所述过滤回流装置中的风压，以输送所述初始气流至所述高压出风口。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述过滤回流装置还包括阀门，所述阀门用于调节所述过滤回流装置中的风压。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述喷雾装置包括多个喷淋组件，所述喷淋组件用于喷洒水或混合后的抑尘剂溶液或混合后的润湿剂溶液。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述喷淋组件喷出的雾化颗料度范围为7μm-30μm。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述烟尘监测装置包括总控系统、通讯设备、粉尘浓度检测器、视频监测装置和检测设备，所述通讯设备、所述粉尘浓度检测器、所述视频监测装置和所述检测设备均与所述总控系统相连接，所述检测设备包括现场设备检测系统，用于检测现场设备所产生的粉尘浓度。
作为本发明的烟尘治理用气雾循环沉降系统的优选方案，所述通讯设备包括与所述总控系统形成通讯连接或网络连接的终端设备。
本发明的有益效果为：
本发明提供的烟尘治理用气雾循环沉降系统，包括烟尘监测装置、喷雾装置和过滤回流装置，通过烟尘监测装置监测待治理区域的烟尘参数，烟尘参数可以包括温湿度信号、粉尘浓度信号、粉尘颗粒度信号、风速信号、气体成分监测信号等，当需要对待治理区域进行治理时，通过喷雾装置对待治理区域喷洒含雾气流，以形成含尘气流，针对现场烟尘的物理特性和产尘工艺，可以用水产生雾状气体对烟尘进行处理，含水雾的气流覆盖烟尘产生区域，通过含水雾气流对烟尘进行润湿和沉降，水雾可根据烟尘成分适应性地添加抑尘药剂，以改善对烟尘的捕集效果，通过过滤回流装置引导含尘气流进行过滤、沉降，以形成初始气流供喷雾装置循环利用。本发明提供的烟尘治理用气雾循环沉降系统，除尘效率高，除尘效果好，节约成本，避免二次污染，解决了负压抽风系统难以治理开放性环境下烟尘的难题，同时可通过喷头布置、喷雾量控制、气流气压的控制，以适应不同现场的治理需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的烟尘治理用气雾循环沉降系统的结构示意图。
图中：
1-喷雾装置；2-过滤回流装置；
21-过滤管路；211-负压入风口；212-过滤网；22-回流管路；221-高压出风口；23-风机；24-阀门。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种烟尘治理用气雾循环沉降系统，可以用于治理炼钢车间中的烟尘污染。如图1所示，该烟尘治理用气雾循环沉降系统包括烟尘监测装置(图中未示出)、喷雾装置1和过滤回流装置2。
其中，烟尘监测装置用于监测待治理区域的烟尘参数；喷雾装置1用于对待治理区域喷洒含雾气流，以形成含尘气流；过滤回流装置2用于引导含尘气流进行过滤、沉降，以形成初始气流供喷雾装置1循环利用。
通过烟尘监测装置监测待治理区域的烟尘参数，烟尘参数可以包括温湿度信号、粉尘浓度信号、粉尘颗粒度信号、风速信号、气体成分监测信号等，当需要对待治理区域进行治理时，通过喷雾装置1对待治理区域喷洒含雾气流，以形成含尘气流，针对现场烟尘的物理特性和产尘工艺，可以用水产生雾状气体对烟尘进行处理，含水雾的气流覆盖烟尘产生区域，通过含水雾气流对烟尘进行润湿和沉降，水雾可根据烟尘成分适应性地添加抑尘药剂，以改善对烟尘的捕集效果，通过过滤回流装置2引导含尘气流进行过滤、沉降，以形成初始气流供喷雾装置1循环利用。
可选地，烟尘监测装置包括总控系统、通讯设备、粉尘浓度检测器、视频监测装置和检测设备，通讯设备、粉尘浓度检测器、视频监测装置和检测设备均与总控系统相连接，检测设备包括现场设备检测系统，用于检测现场设备所产生的粉尘浓度。
可选地，通讯设备包括与总控系统形成通讯连接或网络连接的终端设备。总控系统包括控制系统，控制系统可以为plc控制系统，控制系统为总控系统的控制中心，也是无组织粉尘环境监测系统的控制中心，其可以实现对无组织粉尘环境监测系统的抑尘喷雾的控制和管理，还可以收集粉尘浓度检测器、视频监测装置和检测设备的各类数据信息，如粉尘浓度信息、物料运输车辆出入信息等，并且，可以将这些信息传输到通讯设备中。
为对待治理区域进行充分喷雾，可选地，喷雾装置1包括多个喷淋组件，喷淋组件用于喷洒水或混合后的抑尘剂溶液或混合后的润湿剂溶液。喷淋组件可以为水雾喷嘴，也可以采用喷雾箱体、射雾器等，通过压缩空气或者高压柱塞泵产生水雾颗粒，水雾喷嘴按照现场实际情况进行布置，在气流的作用下均匀喷洒待治理区域(即烟尘产生区域)，含雾气流对悬浮在空气中2.5μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附、沉降，考虑到烟尘中存在部分疏水性颗粒物，可以在水中适当添加润湿剂或抑尘剂(采用纯天然植物提取物)，增强其捕集烟尘的能力。为有效吸附悬浮在空气中的可吸入烟尘颗粒，可选地，喷淋组件喷出的雾化颗料度范围为7μm-30μm。
可选地，过滤回流装置2包括过滤管路21和回流管路22，过滤管路21设置有负压入风口211，含尘气流经由负压入风口211进入过滤管路21，回流管路22与过滤管路21连通，回流管路22设置有高压出风口221，初始气流经由高压出风口221供喷雾装置1循环利用。过滤管路21和回流管路22可以为一条管路，也可以为两段管路。
为防止过大颗粒杂物进入过滤管路21和回流管路22，可选地，负压入风口211设置有过滤网212，过滤网212采用低风阻、耐腐蚀、防板结、易清洗、耐高温的滤材制备而成。过滤网212可根据烟尘的实际特性和现场情况进行适应性布置，可选取百叶窗滤网、覆膜滤网等，需要满足不易板结、不易腐蚀、便于含尘水流顺利排放的要求。为方便及时更换过滤网212，可选地，过滤管路21设置有风速传感器，通过风速传感器提示及时更换过滤网212。通过风速传感器检测过滤管路21内的风阻值，过滤管路21内的风阻值大于预设值时，通过总控系统提示操作人员及时更换过滤网212。
为方便气流流通，可选地，过滤回流装置2还包括风机23，风机23用于提供过滤回流装置2中的风压，以输送初始气流至高压出风口221。风机23的设置数量根据现场除尘情况而定，风机23的风量根据待治理区域的跨度设计，例如待治理区域的跨度为16m-30m，配置风机23功率为3.0kw-11.0kw。为方便控制风压，可选地，过滤回流装置2还包括阀门24，阀门24用于调节过滤回流装置2中的风压。
本实施例提供的烟尘治理用气雾循环沉降系统，除尘效率高，除尘效果好，节约成本，避免二次污染，解决了负压抽风系统难以治理开放性环境下烟尘的难题，同时可通过喷头布置、喷雾量控制、气流气压的控制，以适应不同现场的治理需求。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，包括：
烟尘监测装置，所述烟尘监测装置用于监测待治理区域的烟尘参数；
喷雾装置(1)，所述喷雾装置(1)用于对所述待治理区域喷洒含雾气流，以形成含尘气流；
过滤回流装置(2)，所述过滤回流装置(2)用于引导所述含尘气流进行过滤、沉降，以形成初始气流供所述喷雾装置(1)循环利用。
2.根据权利要求1所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述过滤回流装置(2)包括过滤管路(21)和回流管路(22)，所述过滤管路(21)设置有负压入风口(211)，所述含尘气流经由所述负压入风口(211)进入所述过滤管路(21)，所述回流管路(22)与所述过滤管路(21)连通，所述回流管路(22)设置有高压出风口(221)，所述初始气流经由所述高压出风口(221)供所述喷雾装置(1)循环利用。
3.根据权利要求2所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述负压入风口(211)设置有过滤网(212)，所述过滤网(212)采用低风阻、耐腐蚀、防板结、易清洗、耐高温的滤材制备而成。
4.根据权利要求3所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述过滤管路(21)设置有风速传感器，通过所述风速传感器提示及时更换所述过滤网(212)。
5.根据权利要求2所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述过滤回流装置(2)还包括风机(23)，所述风机(23)用于提供所述过滤回流装置(2)中的风压，以输送所述初始气流至所述高压出风口(221)。
6.根据权利要求5所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述过滤回流装置(2)还包括阀门(24)，所述阀门(24)用于调节所述过滤回流装置(2)中的风压。
7.根据权利要求1所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述喷雾装置(1)包括多个喷淋组件，所述喷淋组件用于喷洒水或混合后的抑尘剂溶液或混合后的润湿剂溶液。
8.根据权利要求7所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述喷淋组件喷出的雾化颗料度范围为7μm-30μm。
9.根据权利要求1所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述烟尘监测装置包括总控系统、通讯设备、粉尘浓度检测器、视频监测装置和检测设备，所述通讯设备、所述粉尘浓度检测器、所述视频监测装置和所述检测设备均与所述总控系统相连接，所述检测设备包括现场设备检测系统，用于检测现场设备所产生的粉尘浓度。
10.根据权利要求9所述的烟尘治理用气雾循环沉降系统，其特征在于，所述通讯设备包括与所述总控系统形成通讯连接或网络连接的终端设备。
技术总结