本实用新型属于浆料搅拌机安装结构领域，具体涉及浆料混合搅拌分散轴结构。
背景技术：
锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
现阶段国内锂离子电池浆料的混合搅拌大都是通过行星搅拌机，该装置的搅拌运行时为了减少运行的摩擦以及保护设备，通常会在轴承和轴承座上加入润滑油，但是当轴承的密封条件较差或者轴承破损后，轴承中的润滑油就会直接进入料筒中，污染了料筒内的浆料，造成成本的损失。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于浆料混合搅拌分散轴结构，包括传动箱以及安装于传动箱内部的行星传动结构，行星传动结构包括居中安装于传动箱内的主轴、两设于主轴两侧的分散轴以及用于驱动主轴转动的电机；主轴包括自转轴以及上下两端套设于自转轴外部的公转架，公转架为中空圆柱状结构，两分散轴可自转地安装于公转架内部且两分散轴分别与公转架的上表面和下表面可自转的连接，公转架转动时带动两分散轴围绕着公转架转动，公转架的下表面与两分散轴的连接处设有用于防止润滑油渗透到料筒的储油腔；自转轴的中部设有主动齿轮，两分散轴的中部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接,自转轴转动时，带动两分散轴同步自转。本装置的分散轴采用简支梁结构，受力均匀，密封性好、轴承距离浆料液面远，显著提高了分散轴的使用寿命，同时设置了储油腔，轴承和轴承座上的润滑油受自重向下滑动时，仅能落在储油腔内，也不会滑到下方的料池中，避免污染料筒内的浆料，造成成本损失。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
浆料混合搅拌分散轴结构，
包括传动箱以及安装于所述传动箱内部的行星传动结构，所述行星传动结构包括居中安装于所述传动箱内的主轴、两设于所述主轴两侧的分散轴以及用于驱动所述主轴转动的电机；
所述主轴包括自转轴以及上下两端套设于所述自转轴外部的公转架，所述公转架为中空圆柱状结构，两所述分散轴可自转地安装于所述公转架内部且两所述分散轴分别与所述公转架的上表面和下表面可自转的连接，所述公转架转动时带动两所述分散轴围绕着所述公转架转动，所述公转架的下表面与两所述分散轴的连接处设有用于防止润滑油渗透到料筒的储油腔；
所述自转轴的中部设有主动齿轮，两所述分散轴的中部设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接,所述自转轴转动时，带动两所述分散轴同步自转。
进一步地，所述公转架的上表面和下表面对应与两所述分散轴的连接处设有轴承座，所述分散轴通过轴承与所述轴承座配合可转动地安装于所述公转架的上表面和下表面。
进一步地，所述轴承采用密封轴承。
进一步地，所述电机包括与用于驱动自转轴转动的自转电机以及用于驱动所述公转架转动的公转电机。
进一步地，所述主动齿轮的上下部分别与两侧的所述从动齿轮通过同步带连接。
进一步地，所述分散轴分别采用粗精加工，所述分散轴的同轴度小于0.02mm。
进一步地，所述分散轴下端均布有若干分散盘。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的浆料混合搅拌分散轴结构，包括传动箱以及安装于传动箱内部的行星传动结构，行星传动结构包括居中安装于传动箱内的主轴、两设于主轴两侧的分散轴以及用于驱动主轴转动的电机；主轴包括自转轴以及上下两端套设于自转轴外部的公转架，公转架为中空圆柱状结构，两分散轴可自转地安装于公转架内部且两分散轴分别与公转架的上表面和下表面可自转的连接，公转架转动时带动两分散轴围绕着公转架转动，公转架的下表面与两分散轴的连接处设有用于防止润滑油渗透到料筒的储油腔；自转轴的中部设有主动齿轮，两分散轴的中部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接,自转轴转动时，带动两分散轴同步自转。本装置的分散轴采用简支梁结构，受力均匀，密封性好、轴承距离浆料液面远，显著提高了分散轴的使用寿命，同时设置了储油腔，轴承和轴承座上的润滑油受自重向下滑动时，仅能落在储油腔内，也不会滑到下方的料池中，避免污染料筒内的浆料，造成成本损失。
附图说明
图1是本实用新型浆料混合搅拌分散轴结构优选实施方式的结构示意图。
图中：1、浆料混合搅拌分散轴结构；2、主轴；21、自转轴；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、同步带；22、公转架；3、分散轴；4、储油腔；5、轴承。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型浆料混合搅拌分散轴结构1如图1所示，包括传动箱以及安装于传动箱内部的行星传动结构，行星传动结构包括居中安装于传动箱内的主轴2、两设于主轴2两侧的分散轴3以及用于驱动主轴2转动的电机；通过行星传动结构转动，自转电机驱动主轴2和分散轴3自转，主轴2带动下方的搅拌轴转动，以及公转电机带动分散轴3绕着主轴2公转，从而使锂电浆料物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的效果。
现阶段国内锂离子电池浆料的混合搅拌大都是通过行星搅拌机，目前主流的行星搅拌机的分散轴3大都采用悬臂梁结构，悬臂梁的一端是固定支座，另一端为自由端，其维修、检修方便。然而，搅拌机采用悬臂梁结构，其缺陷在于它的受力性，即使只是在悬臂梁末端施加一个较小的荷载，通过较长力臂的放大作用会对底部连接处产生一个很大的弯矩，减少了搅拌机分散轴3的使用寿命。对此本浆料混合搅拌分散轴结构1做了以下改进，本实施例的主轴2包括自转轴21以及上下两端套设于自转轴21外部的公转架22，公转架22为中空圆柱状结构，公转架22的上表面和下表面对应与两分散轴3的连接处设有轴承5座，分散轴3通过轴承5与轴承5座配合可转动地安装于公转架22的上表面和下表面；公转架22转动时带动两分散轴3围绕着公转架22转动，本结构的分散轴3采用简支梁结构，具有受力均匀，密封性好等特点且最下端的轴承5距离浆料液面远，避免浆料沾在轴承5上，可显著提高了分散轴3的使用寿命。其中分散轴3上轴承5的密封采用多重组合密封方式，轴承5的防护选用两端密封轴承5，可防止粉尘进入轴承5导致轴承5烧毁损坏，造成成本损失。
本实施例的自转轴21的中部设有主动齿轮211，两分散轴3的中部设有从动齿轮212，主动齿轮211分别与两侧的从动齿轮212通过两段同步带213连接,自转电子带动自转轴21转动时，两侧的两分散轴3也同步自转。保证搅动的速率一致，搅动效果更佳。其中主动齿轮211的上下部分别与两侧的从动齿轮212通过同步带213连接。通过上述设置使自转轴21的布局更加合理，配合更加紧密。
本实施例中的公转架22的下表面与两分散轴3的连接处设有用于防止润滑油渗透到料筒的储油腔4；由于本结构内的主轴2和分散轴3转动时都处于高速转动的状态，为了分散轴3和主轴2转动的顺畅，通常都会在轴承5和轴承5座之间滴加润滑油，而由于分散轴3都为竖直设置，在轴承5和轴承5座之间滴加润滑油很容易受自重沿着分散轴3流到下方的料池中，污染料池中的浆料，本结构通过设置了储油腔4，轴承5和轴承5座上的润滑油受自重向下滑动时，仅能落在储油腔4内，也不会滑到下方的料池中，避免污染料筒内的浆料，造成成本损失。
本实施例中的分散轴3分别采用粗精加工，分散轴3的同轴度小于0.02mm。可增加分散轴3的实用寿命。且分散轴3下端均布有若干分散盘。增大与下方浆料的接触面积，可是浆料混合更加充分。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：
包括传动箱以及安装于所述传动箱内部的行星传动结构，所述行星传动结构包括居中安装于所述传动箱内的主轴、两设于所述主轴两侧的分散轴以及用于驱动所述主轴转动的电机；
所述主轴包括自转轴以及上下两端套设于所述自转轴外部的公转架，所述公转架为中空圆柱状结构，两所述分散轴可自转地安装于所述公转架内部且两所述分散轴分别与所述公转架的上表面和下表面可自转的连接，所述公转架转动时带动两所述分散轴围绕着所述公转架转动，所述公转架的下表面与两所述分散轴的连接处设有用于防止润滑油渗透到料筒的储油腔；
所述自转轴的中部设有主动齿轮，两所述分散轴的中部设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接,所述自转轴转动时，带动两所述分散轴同步自转。
2.如权利要求1所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述公转架的上表面和下表面对应与两所述分散轴的连接处设有轴承座，所述分散轴通过轴承与所述轴承座配合可转动地安装于所述公转架的上表面和下表面。
3.如权利要求2所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述轴承采用密封轴承。
4.如权利要求1所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述电机包括与用于驱动自转轴转动的自转电机以及用于驱动所述公转架转动的公转电机。
5.如权利要求1所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述主动齿轮的上下部分别与两侧的所述从动齿轮通过同步带连接。
6.如权利要求1所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述分散轴分别采用粗精加工，所述分散轴的同轴度小于0.02mm。
7.如权利要求1所述的浆料混合搅拌分散轴结构，其特征在于：所述分散轴下端均布有若干分散盘。
技术总结