本发明涉及手机框架配件技术设备领域，具体涉及一种注塑成型的手机音腔结构组件。
背景技术：
5g的快速发展，手机的更新换代越来越快，手机配件的开发和制作要求也在加高，不管是使用空间，还是防水效果，信号的传播的改善，对于产品开发和生产厂家也提出了更高的要求。在设计和生产上，不仅仅只停留在单件产品开发上，而是生产组合配件，这样能够发现并且减少产品在组装过程中的诸多问题，而且要在产品设计和制造过程中可以更多的考虑到并满足客户的需求，通过不断改进提高市场竞争力。
因此需要设计一种方案改善制作工艺，减少制作成本，并改善我们在零件设计的不合理性导致零件的使用效果不好的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种注塑成型的手机音腔结构组件，上中下壳一起开发，注塑时使用定位料带进行定位，注塑成型出来的零件稳定，改善及优化了产品功能，节约了产品的空间，提高了组件零件的防水性能，增加组件的信号强度，延长了零件的使用寿命。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种注塑成型的手机音腔结构组件，包括下壳，设置在所述下壳上的上壳，设置在所述上壳上的中壳；所述上壳包括第一塑胶主体和设置在所述第一塑胶主体上右边的第一五金主体，所述中壳设置在所述第一塑胶主体上的左边，所述第一塑胶主体上靠近所述第一五金主体的边缘设置有第一电线固定孔和第一螺丝固定孔，所述第一塑胶主体的正面背面的边缘均设有超声线槽，所述第一五金主体的两端均设有五金固定孔，所述第一塑胶主体的侧面一端设有出音孔，另一端设有第一塑胶注入口；所述中壳的背面边缘设有定位槽和定位柱，所述中壳的背面中间设有第二电线固定孔，所述中壳的边缘一圈设有第一超声凸台，所述中壳的侧面设有第三塑胶注入口；所述下壳包括第二塑胶主体、位于所述第二塑胶主体上左边的第二五金主体和位于所述第二塑胶主体上右边的第三五金主体，所述第二塑胶主体上设有多个第二螺丝固定孔，所述第二塑胶主体的中间设有电机安装部，所述第二塑胶主体边缘设有第二超声凸台，所述第二塑胶主体两端分别设有第一接地部和第二接地部，所述第二塑胶主体的侧边设有第二塑胶注入口，所述第二塑胶主体侧边所述第二五金主体的位置设有第一五金定位料带，所述第二塑胶主体侧边所述第三五金主体的位置设有第二五金定位料带。
进一步的，所述超声线槽的四周设计有多个定位孔及定位槽。
进一步的，所述第一电线固定孔四周设置平面泡棉。
进一步的，所述出音孔沿所述第一塑胶主体的厚度方向贯穿，且所述出音孔倾斜设置，外侧设置泡棉密封层。
进一步的，所述第一五金定位料带与所述第二五金定位料带上均设置有v-cut预断及两个相同大小的料带定位孔。
进一步的，所述电机安装部上设有线路安装孔。
进一步的，所述第二塑胶注入口设置有三处凹入槽。
进一步的，所述第一超声凸台和所述第二超声凸台为三角形结构。
本发明的有益效果是：
本发明上中下壳一起开发，利于改善产品生产及制作过程中不利状况，注塑时使用定位料带进行定位，通过自动化设备植入铁件，有效保证冲压配件定位准确，提高产品质量，降低成本；通过注塑成型后塑胶件上出音孔，喇叭安装位置，安装多个组件后超声熔接，达到密封的效果，注塑成型出来的零件稳定，改善及优化了产品功能，节约了产品的空间，提高了组件零件的防水性能，增加组件的信号强度，延长了零件的使用寿命，并可根据实际情况调整部件功能,改善产品结构信号不受影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的正面立体示意图；
图2为本发明的背面立体示意图；
图3为本发明的上壳正面立体示意图；
图4为本发明的上壳背面立体示意图；
图5为本发明的中壳背面立体示意图；
图6为本发明的中壳正面立体示意图；
图7为本发明的下壳正面立体示意图；
图8为本发明的下壳背面立体示意图。
图中标号说明：
1、上壳，2、中壳，3、下壳，4、第一塑胶主体，5、第一五金主体，6、超声线槽，7、第一电线固定孔，8、第一塑胶注入口，9、第一螺丝固定孔，10、出音孔，11、五金固定孔，12、定位柱，13、定位槽，14、第二电线固定孔，15、第一超声凸台，16、第三塑胶注入口，17、第二五金主体，18、第三五金主体，19、第二塑胶主体，20、第一接地部，21、第二超声凸台，22、第二螺丝固定孔，23、电机安装部，24、第二接地部，25、第二塑胶注入口，26、第一五金定位料带，27、第二五金定位料带。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参见图1-图8所示，一种注塑成型的手机音腔结构组件，包括下壳3，设置在所述下壳3上的上壳1，设置在所述上壳1上的中壳2；所述上壳1包括第一塑胶主体4和设置在所述第一塑胶主体4上右边的第一五金主体5，所述中壳2设置在所述第一塑胶主体4上的左边，所述第一塑胶主体4上靠近所述第一五金主体5的边缘设置有第一电线固定孔7和第一螺丝固定孔9，所述第一塑胶主体4的正面背面的边缘均设有超声线槽6，所述第一五金主体5的两端均设有五金固定孔11，所述第一塑胶主体4的侧面一端设有出音孔10，另一端设有第一塑胶注入口8；所述中壳2的背面边缘设有定位槽13和定位柱12，所述中壳2的背面中间设有第二电线固定孔14，所述中壳2的边缘一圈设有第一超声凸台15，所述中壳2的侧面设有第三塑胶注入口16；所述下壳3包括第二塑胶主体19、位于所述第二塑胶主体19上左边的第二五金主体17和位于所述第二塑胶主体19上右边的第三五金主体18，所述第二塑胶主体19上设有多个第二螺丝固定孔22，所述第二塑胶主体19的中间设有电机安装部23，所述第二塑胶主体19边缘设有第二超声凸台21，所述第二塑胶主体19两端分别设有第一接地部20和第二接地部24，所述第二塑胶主体19的侧边设有第二塑胶注入口25，所述第二塑胶主体19侧边所述第二五金主体17的位置设有第一五金定位料带26，所述第二塑胶主体19侧边所述第三五金主体18的位置设有第二五金定位料带27。
进一步的，所述超声线槽6的四周设计有多个定位孔及定位槽。
进一步的，所述第一电线固定孔7四周设置平面泡棉。
进一步的，所述出音孔10沿所述第一塑胶主体4的厚度方向贯穿，且所述出音孔10倾斜设置，外侧设置泡棉密封层。
进一步的，所述第一五金定位料带26与所述第二五金定位料带27上均设置有v-cut预断及两个相同大小的料带定位孔。
进一步的，所述电机安装部23上设有线路安装孔。
进一步的，所述第二塑胶注入口25设置有三处凹入槽。
进一步的，所述第一超声凸台15和所述第二超声凸台21为三角形结构。
本发明组件上壳1，中壳2和下壳3，中壳2和下壳3分别注塑成型后装入其他组件后超声波焊接在一起密封，第一五金主体5为冲压成型，第一五金主体5在模具中通过自动机植入塑胶模具中注塑而成为上壳1；第一五金主体5为不规则矩形体，第一塑胶主体4上设有喇叭安装位置，第一五金主体5在喇叭安装位置附近；出音孔10的一侧与喇叭安装位置连通后贴泡面及网纱，第一塑胶主体4为具有一定厚度的异形结构，第一电线固定孔7用于固定电线，电线穿过此孔连接喇叭，第一螺丝固定孔9用于超声焊接后锁紧固定此处待使用，超声线槽6设在上壳1正面及背面各有一周，正面为与中壳2超声焊接使用，背面为与上壳1超声焊接使用，超声槽零件加工时要求相对粗糙，才能达到较好的超声效果。
中壳2的第二电线固定孔14用于固定电线，电线穿过此孔连接内部电子组件，正面安装泡棉密封，背面设有定位柱12，设为凸出特征，上壳1上相应设计第一定位槽，超声时导入固定，背面还设有定位槽13设计，设为凹入特征，上壳1上相应设计第一定位柱，超声时导入固定；第一超声凸台15为三角形特征，为与上壳1超声时使用，因特征很小，在模具注塑时困难，此特征最小段尺寸可以加工成平面及r角形式，并且在模具下方零件上位置增开足够多的排气，以利于注塑，保证此特征的精度要求。
下壳3正面设有多个第二螺丝固定孔22，安置及锁固组件使用；第二超声凸台21为三角形特征，设在第三五金主体18外围塑胶一圈，与上壳1超声时使用，制作方式及要求与中壳2上次特征相同，电机安装部23设有线路安装孔，贯穿正面，接通电源，第一接地部20和第二接地部24设计在第二塑胶主体19外侧两头位置，中间有塑胶，第二五金主体17和第三五金主体18部分露在外侧，接地使用，此处五金件在注塑时易压伤零件，设计时要求内侧面第二塑胶主体19侧面厚度在0.20mm以上，第二塑胶主体19的侧面设有第二塑胶注入口25，设置为三处凹入槽，为注塑填充时进胶使用；第一五金定位料带26与第二五金定位料带27上设计v-cut预断和两个料带定位孔，孔设为大小相同，为全自动植入铁件使用，第一五金定位料带26与第二五金定位料带27两侧设置通槽，利于在全自动操作时切断铁件，铁件植入过程中由于变形等因素影响会导致植入后吸附困难，易掉落，可在模具中设置硅胶吸嘴，在五金件未完全植入时先行吸附铁件，减少掉落损失模具的风险，确保模具的效率及保护模具；第二五金主体17和第三五金主体18与第一五金定位料带26和第二五金定位料带27一体冲压成型，注塑完成后工段去除第一五金定位料带26与第二五金定位料带27使用，从v形槽口处断裂实现定位料带与五金主体分离。
以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：包括下壳(3)，设置在所述下壳(3)上的上壳(1)，设置在所述上壳(1)上的中壳(2)；所述上壳(1)包括第一塑胶主体(4)和设置在所述第一塑胶主体(4)上右边的第一五金主体(5)，所述中壳(2)设置在所述第一塑胶主体(4)上的左边，所述第一塑胶主体(4)上靠近所述第一五金主体(5)的边缘设置有第一电线固定孔(7)和第一螺丝固定孔(9)，所述第一塑胶主体(4)的正面背面的边缘均设有超声线槽(6)，所述第一五金主体(5)的两端均设有五金固定孔(11)，所述第一塑胶主体(4)的侧面一端设有出音孔(10)，另一端设有第一塑胶注入口(8)；所述中壳(2)的背面边缘设有定位槽(13)和定位柱(12)，所述中壳(2)的背面中间设有第二电线固定孔(14)，所述中壳(2)的边缘一圈设有第一超声凸台(15)，所述中壳(2)的侧面设有第三塑胶注入口(16)；所述下壳(3)包括第二塑胶主体(19)、位于所述第二塑胶主体(19)上左边的第二五金主体(17)和位于所述第二塑胶主体(19)上右边的第三五金主体(18)，所述第二塑胶主体(19)上设有多个第二螺丝固定孔(22)，所述第二塑胶主体(19)的中间设有电机安装部(23)，所述第二塑胶主体(19)边缘设有第二超声凸台(21)，所述第二塑胶主体(19)两端分别设有第一接地部(20)和第二接地部(24)，所述第二塑胶主体(19)的侧边设有第二塑胶注入口(25)，所述第二塑胶主体(19)侧边所述第二五金主体(17)的位置设有第一五金定位料带(26)，所述第二塑胶主体(19)侧边所述第三五金主体(18)的位置设有第二五金定位料带(27)。
2.根据权利要求1所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述超声线槽(6)的四周设计有多个定位孔及定位槽。
3.根据权利要求2所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述第一电线固定孔(7)四周设置平面泡棉。
4.根据权利要求3所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述出音孔(10)沿所述第一塑胶主体(4)的厚度方向贯穿，且所述出音孔(10)倾斜设置，外侧设置泡棉密封层。
5.根据权利要求4所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述第一五金定位料带(26)与所述第二五金定位料带(27)上均设置有v-cut预断及两个相同大小的料带定位孔。
6.根据权利要求5所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述电机安装部(23)上设有线路安装孔。
7.根据权利要求6所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述第二塑胶注入口(25)设置有三处凹入槽。
8.根据权利要求7所述的注塑成型的手机音腔结构组件，其特征在于：所述第一超声凸台(15)和所述第二超声凸台(21)为三角形结构。
技术总结