本发明涉及废气处理技术领域，更确切地说，是一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统。
背景技术：
随着农村的城市化，其所产生的垃圾种类日益增多且种类繁多，而在对这些大量的垃圾进行处理时，焚烧为其主要方式之一，但因焚烧时会产生有大量的污染废气，其严重的影响到了人们的日常生活以及对环境造成破坏，为了祛除焚烧烟气中含有的酸性污染物，通常采用，干法、半干法、湿法或其组合处理进行祛除。在利用湿法进行废气脱酸处理时，具有以下缺陷：
烟气在反应塔内进行脱酸处理时，其塔内侧则会出现有难以被高温烟气所蒸发的水雾，进而被局部的气流带至塔壁，造成湿壁的现象，而该液体内含有大量的酸，故而易导致塔壁出现被腐蚀的现象。
因垃圾废气在进行脱酸处理的过程中，其废气内含有大量的较轻的随其飘动的杂质，在随水分进行蒸发时，该类杂质则会在传统的过滤器表面形成结构密集的沉积，进而演变成硬垢，导致出现设备气体脱酸时堵塞。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，以解决现有技术的烟气在反应塔内进行脱酸处理时，其塔内侧则会出现有难以被高温烟气所蒸发的水雾，进而被局部的气流带至塔壁，造成湿壁的现象，而该液体内含有大量的酸，故而易导致塔壁出现被腐蚀的现象，因垃圾废气在进行脱酸处理的过程中，其废气内含有大量的较轻的随其飘动的杂质，在随水分进行蒸发时，该类杂质则会在传统的过滤器表面形成结构密集的沉积，进而演变成硬垢，导致出现设备气体脱酸时堵塞的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其结构包括设备主体、水箱、管道、防酸化装置、视察窗、排烟口，所述水箱设于设备主体下表面并通过管道相连接，所述防酸化装置设于设备主体内上部并通过电焊相连接，所述视察窗共设有三个且分别成均匀等距状安装于设备护体前表面，所述排烟口设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述防酸化装置包括湿壁防护结构、质除机构、烟道，所述质除机构设于湿壁防护结构上表面并通过电焊相连接，所述烟道设于质除机构上表面并通过电焊垂直相连接。
作为本发明进一步地方案，所述湿壁防护结构包括气环、导板、外贴板，所述导板共设有五个且分别呈均匀等距状安装于气环下表面，所述导板与气环通过电焊贯穿相连接，所述外贴板共设有五个且分别呈弧形结构安装于导板下表面，所述外贴板与导板通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述气环内部气流呈向外吹鼓状，有利于避免设备内侧壁因出现的液体，导致腐蚀。
作为本发明进一步地方案，所述外贴板其弧度朝外且呈外扩状，所述外贴板为非封闭状，有利于实现对设备内侧壁附着的液体做向下吹动处理，避免形成酸化。
作为本发明进一步地方案，所述质除机构包括扁圆框、圆柱、气挡组件、镂空环、导流体，所述圆柱设于扁圆框内中部并通过电焊相连接，所述气挡组件设于圆柱内上部并通过电焊相连接，所述镂空环设于圆柱下部表面且为一体化结构，所述导流体设于扁圆框内部且位于圆柱外部，有利于避免排除的气体中含有的杂质导致设备内侧壁呈垢化。
作为本发明进一步地方案，所述气挡组件包括集杂框、触板、驱动块、捋板，所述触板设于集杂框下表面并通过电焊相连接，所述驱动块共设有两块且分别呈对称状安装于集杂框内侧，所述驱动块与集杂框通过电焊相连接，所述捋板共设有两根且分别与驱动块通过电焊相连接，有利于实现对气流做杂质与气体的分离处理。
作为本发明进一步地方案，所述触板表面设有若干个气囊凸粒，所述气囊凸粒与触板通过胶合相连接，所述气囊凸粒为非封闭式机结构，有利于实现对气体中含有的杂质做集中处理。
作为本发明进一步地方案，所述捋板为粘性材质且其旋转角度为180°来回，有利于实现对气体中含有的杂质做来回捋动处理进行处理，以避免再次掉落。
发明有益效果
相对比较于传统的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的湿壁防护结构，对在进行废气脱酸过程中所产生的酸性液体，且附着在设备内侧壁时，进行统一的向下吹动作用，以避免导致湿壁现象并造成塔体内侧壁因该强酸的附着而出现腐蚀现象。
本发明利用设有的质除机构，对脱酸过程中，气体统一涌入进行脱酸处理时，其内部含有的杂质做分离作用，同时在气挡组件的配合作用下，对该酸性气体分离时做外扩分流作用，以避免分离过程中，因杂质与气体为直线式流动，而出现堵塞的现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统的结构示意图。
图2为本发明防酸化装置的俯视结构示意图。
图3为本发明湿壁防护结构的仰视结构示意图。
图4为本发明质除机构的正视切剖结构示意图。
图5为本发明气挡组件的俯视结构示意图。
图6为本发明触板的仰视结构示意图。
图中：设备主体-1、水箱-2、管道-3、防酸化装置-4、视察窗-5、排烟口-6、湿壁防护结构-4a、质除机构-4b、烟道-4c、气环-4a1、导板-4a2、外贴板-4a3、扁圆框-4b1、圆柱-4b2、气挡组件-4b3、镂空环-4b4、导流体-4b5、集杂框-4b31、触板-4b32、驱动块-4b33、捋板-4b34、气囊凸粒-g。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图3所示，本发明提供一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统的技术方案：
如图1-图2所示，一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其结构包括设备主体1、水箱2、管道3、防酸化装置4、视察窗5、排烟口6，所述水箱2设于设备主体1下表面并通过管道3相连接，所述防酸化装置4设于设备主体1内上部并通过电焊相连接，所述视察窗5共设有三个且分别成均匀等距状安装于设备护体1前表面，所述排烟口6设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述防酸化装置4包括湿壁防护结构4a、质除机构4b、烟道4c，所述质除机构4b设于湿壁防护结构4a上表面并通过电焊相连接，所述烟道4c设于质除机构4b上表面并通过电焊垂直相连接。
如图3所示，所述湿壁防护结构4a包括气环4a1、导板4a2、外贴板4a3，所述导板4a2共设有五个且分别呈均匀等距状安装于气环4a1下表面，所述导板4a2与气环4a1通过电焊贯穿相连接，所述外贴板4a3共设有五个且分别呈弧形结构安装于导板4a2下表面，所述外贴板4a3与导板4a2通过电焊相连接。
如图3所示，所述气环4a1内部气流呈向外吹鼓状，有利于避免设备内侧壁因出现的液体，导致腐蚀。
如图3所示，所述外贴板4a3其弧度朝外且呈外扩状，所述外贴板4a3为非封闭状，有利于实现对设备内侧壁附着的液体做向下吹动处理，避免形成酸化。
综上所述，通过设有的湿壁防护结构4a对塔体内侧壁附着有的酸性气体做向下的吹动作用，以避免该液体导致塔体出现腐蚀现象。
其具体实现原理如下：在进行使用时，因烟气在反应塔内进行脱酸处理时，其塔内侧则会出现有难以被高温烟气所蒸发的水雾，进而被局部的气流带至塔壁，造成湿壁的现象，而该液体内含有大量的酸，故而易导致塔壁出现被腐蚀的现象。
故而利用设有的湿壁防护结构4a，因气环4a1内部气流呈向外吹鼓气流，则顺着导板4a2向外部吹鼓，与此同时，在外贴板4a3的安装作用下，将向外吹鼓的气流引导至于塔内壁相贴合，从而实现对塔内侧壁所附着的酸性液体做向下的吹动作用，以避免该液体对塔体内侧壁造成腐蚀作用。
本发明解决的问题是现有技术的烟气在反应塔内进行脱酸处理时，其塔内侧则会出现有难以被高温烟气所蒸发的水雾，进而被局部的气流带至塔壁，造成湿壁的现象，而该液体内含有大量的酸，故而易导致塔壁出现被腐蚀的现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的湿壁防护结构，对在进行废气脱酸过程中所产生的酸性液体，且附着在设备内侧壁时，进行统一的向下吹动作用，以避免导致湿壁现象并造成塔体内侧壁因该强酸的附着而出现腐蚀现象。
第二实施例：
如图1、图2、图4、图5、图6所示，本发明提供一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统的技术方案：
如图1-图2所示，一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其结构包括设备主体1、水箱2、管道3、防酸化装置4、视察窗5、排烟口6，所述水箱2设于设备主体1下表面并通过管道3相连接，所述防酸化装置4设于设备主体1内上部并通过电焊相连接，所述视察窗5共设有三个且分别成均匀等距状安装于设备护体1前表面，所述排烟口6设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述防酸化装置4包括湿壁防护结构4a、质除机构4b、烟道4c，所述质除机构4b设于湿壁防护结构4a上表面并通过电焊相连接，所述烟道4c设于质除机构4b上表面并通过电焊垂直相连接。
如图4-图5所示，所述质除机构4b包括扁圆框4b1、圆柱4b2、气挡组件4b3、镂空环4b4、导流体4b5，所述圆柱4b2设于扁圆框4b1内中部并通过电焊相连接，所述气挡组件4b3设于圆柱4b2内上部并通过电焊相连接，所述镂空环4b4设于圆柱4b2下部表面且为一体化结构，所述导流体4b5设于扁圆框4b1内部且位于圆柱4b2外部，有利于避免排除的气体中含有的杂质导致设备内侧壁呈垢化。
如图5-图6所示，所述气挡组件4b3包括集杂框4b31、触板4b32、驱动块4b33、捋板4b34，所述触板4b32设于集杂框4b31下表面并通过电焊相连接，所述驱动块4b33共设有两块且分别呈对称状安装于集杂框4b31内侧，所述驱动块4b33与集杂框4b31通过电焊相连接，所述捋板4b34共设有两根且分别与驱动块4b33通过电焊相连接，有利于实现对气流做杂质与气体的分离处理。
如图6所示，所述触板4b32表面设有若干个气囊凸粒g，所述气囊凸粒g与触板4b32通过胶合相连接，所述气囊凸粒g为非封闭式机结构，有利于实现对气体中含有的杂质做集中处理。
如图5所示，所述捋板4b34为粘性材质且其旋转角度为180°来回，有利于实现对气体中含有的杂质做来回捋动处理进行处理，以避免再次掉落。
综上所述，通过设有的质除机构4b对酸性气体以及其内部含有的杂质做有效的分离，从而避免出现硬垢，导致气体流通堵塞。
其具体实现原理如下：因垃圾废气在进行脱酸处理的过程中，其废气内含有大量的较轻的随其飘动的杂质，在随水分进行蒸发时，该类杂质则会在传统的过滤器表面形成结构密集的沉积，进而演变成硬垢，导致出现设备气体脱酸时堵塞。
故而利用设有的质除机构4b，气体在向上吹动时，其在气挡组件4b3的隔档作用下，呈向下分散作用，并通过镂空环4b4进入由圆柱4b2与导流体4b5隔开的气腔内部，从而被引导向上流通，而其在被气挡组件4b3隔挡时，对气囊凸粒g具有向上的作用力，使得气流穿过气囊凸粒g进入集杂框4b31内部，而其内部含有的杂质则依据其身的特性，在遇到某一固体时，则会优先的附着在其表面，从而在集杂框4b31内侧形成沉积，同时在捋板4b34受到驱动块4b33的作用下，对该沉积的杂质做捋动处理，以避免其形成硬垢，从而避免传统的气体在过滤其含有的杂质时，影响密集的硬垢作用，导致气体无法正常的流通。
本发明解决的问题是现有技术的因垃圾废气在进行脱酸处理的过程中，其废气内含有大量的较轻的随其飘动的杂质，在随水分进行蒸发时，该类杂质则会在传统的过滤器表面形成结构密集的沉积，进而演变成硬垢，导致出现设备气体脱酸时堵塞，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的质除机构，对脱酸过程中，气体统一涌入进行脱酸处理时，其内部含有的杂质做分离作用，同时在气挡组件的配合作用下，对该酸性气体分离时做外扩分流作用，以避免分离过程中，因杂质与气体为直线式流动，而出现堵塞的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其结构包括设备主体(1)、水箱(2)、管道(3)、防酸化装置(4)、视察窗(5)、排烟口(6)，其特征在于：所述水箱(2)设于设备主体(1)下表面并通过管道(3)相连接，所述防酸化装置(4)设于设备主体(1)内上部并通过电焊相连接，所述视察窗(5)共设有三个且分别成均匀等距状安装于设备护体(1)前表面，所述排烟口(6)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；
所述防酸化装置(4)包括湿壁防护结构(4a)、质除机构(4b)、烟道(4c)，所述质除机构(4b)设于湿壁防护结构(4a)上表面并通过电焊相连接，所述烟道(4c)设于质除机构(4b)上表面并通过电焊垂直相连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述湿壁防护结构(4a)包括气环(4a1)、导板(4a2)、外贴板(4a3)，所述导板(4a2)共设有五个且分别呈均匀等距状安装于气环(4a1)下表面，所述导板(4a2)与气环(4a1)通过电焊贯穿相连接，所述外贴板(4a3)共设有五个且分别呈弧形结构安装于导板(4a2)下表面，所述外贴板(4a3)与导板(4a2)通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述气环(4a1)内部气流呈向外吹鼓状。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述外贴板(4a3)其弧度朝外且呈外扩状，所述外贴板(4a3)为非封闭状。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述质除机构(4b)包括扁圆框(4b1)、圆柱(4b2)、气挡组件(4b3)、镂空环(4b4)、导流体(4b5)，所述圆柱(4b2)设于扁圆框(4b1)内中部并通过电焊相连接，所述气挡组件(4b3)设于圆柱(4b2)内上部并通过电焊相连接，所述镂空环(4b4)设于圆柱(4b2)下部表面且为一体化结构，所述导流体(4b5)设于扁圆框(4b1)内部且位于圆柱(4b2)外部。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述气挡组件(4b3)包括集杂框(4b31)、触板(4b32)、驱动块(4b33)、捋板(4b34)，所述触板(4b32)设于集杂框(4b31)下表面并通过电焊相连接，所述驱动块(4b33)共设有两块且分别呈对称状安装于集杂框(4b31)内侧，所述驱动块(4b33)与集杂框(4b31)通过电焊相连接，所述捋板(4b34)共设有两根且分别与驱动块(4b33)通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述触板(4b32)表面设有若干个气囊凸粒(g)，所述气囊凸粒(g)与触板(4b32)通过胶合相连接，所述气囊凸粒(g)为非封闭式机结构。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧废气脱酸处理系统，其特征在于：所述捋板(4b34)为粘性材质且其旋转角度为180°来回。
技术总结