本发明涉及有机废气处理领域，具体是用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置。
背景技术：
有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时活性炭就会失去过滤有机废气的功能，这时就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能，目前的活性炭脱附和再生装置不能对活性炭进行搅拌，从而活性炭的加热不均匀、不彻底，位于吸附床内部的活性炭的脱附效果不佳，从而影响活性炭的脱附质量，不利于活性炭的再生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱内固定连接有用于存放活性炭的网罩和多个用于加热的红外加热装置，网罩内设置有活性炭，且网罩内安装有用于搅拌活炭的搅拌装置；所述废气处理箱的外表面固定连接有与其内部连通的进气管、吸附风管和脱附风管，其中进气管的出气口和吸附风管的吸气口位于网罩的两侧；所述吸附风管上安装有单向排气阀，且吸附风管远离废气处理箱的一端与吸附风机的进气口连通；所述脱附风管上也安装有单向排气阀，且脱附风管远离废气处理箱的一端与催化燃烧装置的进气口连通，且催化燃烧装置的出气口通过排气管与脱附风机的进气口连通；所述搅拌装置由主动轮、皮带、从动轮、电动机、搅拌杆和搅拌轴组成，且网罩内转动连接有横向设置的搅拌轴，搅拌轴固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，且搅拌轴的一端延伸到废气处理箱的外部并固定连接从动轮的一侧转动中心；所述废气处理箱的外表面通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接主动轮的一侧转动中心，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述催化燃烧装置中的燃烧室内固定连接有多个交错排列的隔板，通过隔板使得气体的燃烧更加充分、彻底。
作为本发明进一步的方案：所述红外加热装置为红外加热管。
作为本发明进一步的方案：所述主动轮和从动轮均开设的与皮带相匹配的卡槽。
作为本发明进一步的方案：多个红外加热装置环绕设置在废气处理箱的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本实用通过红外加热装置工作，使得废气处理箱内活性炭的温度升高，使得活性炭上已经吸附的组分脱附挥发出来，且通过启动脱附风机，使得脱离挥发出的组分，送入催化燃烧装置内燃烧，分解成co2和h2o蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气通过脱附风机排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生,提高活性炭的利用率；
2、本实用通过隔板增加使得气体通过燃烧室内的路径，且可以减小气体在燃烧室内的流速，从而增加气体在燃烧室内的时间，进而使得气体的燃烧更加充分、彻底；
3、本实用通过搅拌装置可以对活性炭进行搅拌，通过搅拌活性炭使得活性炭的加热更加均匀、彻底，使得活性炭中吸附组分的挥发更加彻底，从而提高活性炭脱附的速度和质量，提高装置的实用性。
附图说明
图1为用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置的结构示意图。
图2为用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置中催化燃烧装置中燃烧室内的结构示意图。
图中：主动轮1、皮带2、从动轮3、进气管4、电动机5、废气处理箱6、网罩7、搅拌杆8、搅拌轴9、单向排气阀10、吸附风管11、吸附风机12、红外加热装置13、脱附风管14、催化燃烧装置15、排气管16、脱附风机17、隔板18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，包括废气处理箱6，所述废气处理箱6内固定连接有用于存放活性炭的网罩7和多个用于加热的红外加热装置13，红外加热装置13为红外加热管，且多个红外加热装置13环绕设置在废气处理箱6的内壁上，有利于对废气处理箱6内空气的加热，网罩7内设置有活性炭，且网罩7内安装有用于搅拌活炭的搅拌装置；所述废气处理箱6的外表面固定连接有与其内部连通的进气管4、吸附风管11和脱附风管14，其中进气管4的出气口和吸附风管11的吸气口位于网罩7的两侧；所述吸附风管11上安装有单向排气阀10，且吸附风管11远离废气处理箱6的一端与吸附风机12的进气口连通；通过吸附风机12工作使得废气通过进气管4进入到废气处理箱6内，且通过网罩7内的活性炭对废气中的有害物质进行吸附后，再通过吸附风管11和吸附风机12排出，从而减小对环境的污染。
请参阅图1和图2，所述脱附风管14上也安装有单向排气阀10，且脱附风管14远离废气处理箱6的一端与催化燃烧装置15的进气口连通，且催化燃烧装置15的出气口通过排气管16与脱附风机17的进气口连通，催化燃烧装置15为现有技术，为本领域内金属人员的公知常识，在此不进行过多赘述；当活性炭吸附达到饱和时，红外加热装置13工作，使得废气处理箱6内活性炭的温度升高，使得活性炭上已经吸附的组分脱附挥发出来(物质的吸附量是随温度的升高而减小的)，且通过启动脱附风机17，使得脱离挥发出的组分，送入催化燃烧装置15内燃烧，分解成co2和h2o蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气通过脱附风机17排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生,提高活性炭的利用率，且催化燃烧装置15中的燃烧室内固定连接有多个交错排列的隔板18，通过隔板18增加使得气体通过燃烧室内的路径，且可以减小气体在燃烧室内的流速，从而增加气体在燃烧室内的时间，进而使得气体的燃烧更加充分、彻底。
请参阅图1，所述搅拌装置由主动轮1、皮带2、从动轮3、电动机5、搅拌杆8和搅拌轴9组成，且网罩7内转动连接有横向设置的搅拌轴9，搅拌轴9固定连接有多个均匀分布的搅拌杆8，且搅拌轴9的一端延伸到废气处理箱6的外部并固定连接从动轮3的一侧转动中心；所述废气处理箱6的外表面通过电机安装座固定连接有电动机5，电动机5的输出端固定连接主动轮1的一侧转动中心，且主动轮1通过皮带2与从动轮3传动连接，主动轮1和从动轮3均开设的与皮带2相匹配的卡槽，通过卡槽可以减小皮带2传动时的晃动，使得装置的使用更加平稳，通过电动机5工作从而带动主动轮1转动，在皮带2的作用下带动从动轮3、搅拌轴9和搅拌杆8进行转动，从而对活性炭进行搅拌，在吸附时，通过搅拌活性炭，从而增加活性炭的利用率，且提高活性炭的吸附效果，在脱附时，通过搅拌活性炭使得活性炭的加热更加均匀、彻底，使得活性炭中吸附组分的挥发更加彻底，从而提高活性炭脱附的速度和质量，提高装置的实用性。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，包括废气处理箱(6)，其特征在于，所述废气处理箱(6)内固定连接有用于存放活性炭的网罩(7)和多个用于加热的红外加热装置(13)，网罩(7)内设置有活性炭，且网罩(7)内安装有用于搅拌活炭的搅拌装置；所述废气处理箱(6)的外表面固定连接有与其内部连通的进气管(4)、吸附风管(11)和脱附风管(14)，其中进气管(4)的出气口和吸附风管(11)的吸气口位于网罩(7)的两侧；所述吸附风管(11)上安装有单向排气阀(10)，且吸附风管(11)远离废气处理箱(6)的一端与吸附风机(12)的进气口连通；所述脱附风管(14)上也安装有单向排气阀(10)，且脱附风管(14)远离废气处理箱(6)的一端与催化燃烧装置(15)的进气口连通，且催化燃烧装置(15)的出气口通过排气管(16)与脱附风机(17)的进气口连通；所述搅拌装置由主动轮(1)、皮带(2)、从动轮(3)、电动机(5)、搅拌杆(8)和搅拌轴(9)组成，且网罩(7)内转动连接有横向设置的搅拌轴(9)，搅拌轴(9)固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(8)，且搅拌轴(9)的一端延伸到废气处理箱(6)的外部并固定连接从动轮(3)的一侧转动中心；所述废气处理箱(6)的外表面通过电机安装座固定连接有电动机(5)，电动机(5)的输出端固定连接主动轮(1)的一侧转动中心，且主动轮(1)通过皮带(2)与从动轮(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，其特征在于，所述催化燃烧装置(15)中的燃烧室内固定连接有多个交错排列的隔板(18)，通过隔板(18)使得气体的燃烧更加充分、彻底。
3.根据权利要求1所述的用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，其特征在于，所述红外加热装置(13)为红外加热管。
4.根据权利要求1所述的用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，其特征在于，所述主动轮(1)和从动轮(3)均开设的与皮带(2)相匹配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的用于有机废气处理的活性炭吸附以及脱附再生装置，其特征在于，多个红外加热装置(13)环绕设置在废气处理箱(6)的内壁上。
技术总结