本发明涉及甲醛处理设备领域，特别涉及一种具有除尘功能的高效型甲醛净化器。
背景技术：
甲醛，无色有刺激性气体，又称蚁醛。无色，对人眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。具有还原性，尤其是在碱性溶液中，还原能力更强。能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物。可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可从烃类的氧化产物中分出。可作为酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料。
甲醛在刚装修完的家中普遍存在，对人体危害极大，因此需要使用甲醛净化器，现有技术的甲醛净化器通常通过活性炭对甲醛进行净化，但活性炭堆积在一起，致使活性炭无法与空气均匀接触，降低了对甲醛的净化效果，不仅如此，现有技术的甲醛净化器在对甲醛进行净化时，空气中的灰尘容易积累在甲醛净化器内部，降低了甲醛净化器的实用性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的高效型甲醛净化器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的高效型甲醛净化器，包括主体，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的内部设有空腔，还包括除醛机构和两个除尘机构，所述除醛机构设置在主体的内部，两个除尘机构分别设置在主体的底端的两侧；
所述除醛机构包括驱动组件、驱动轴、扇叶、定位组件、转动套管、储料箱、人孔、两个安装轴承和两个搅拌组件，所述驱动轴与主体同轴设置，所述驱动轴的一端设有固定轴承，所述驱动轴的一端通过固定轴承与主体的底部的内壁连接，所述储料箱的形状为圆柱形，所述储料箱设置在主体的内部，所述储料箱与主体的内壁抵靠，所述转动套管与主体同轴设置，所述转动套管设置在主体的内部，所述转动套管的两端均通过安装轴承分别与储料箱的顶部和底部连接，两个搅拌组件均设置在储料箱的内部，两个搅拌组件关于驱动轴对称设置，两个搅拌组件均与转动套管连接，所述定位组件设置在转动套管的内壁上，所述转动套管通过定位组件与驱动轴连接，所述人孔设置在储料箱的顶部，所述驱动组件设置在主体的底部的内壁上，所述驱动组件与驱动轴连接，所述扇叶设置在储料箱的靠近驱动组件的一侧，所述扇叶安装在驱动轴上，所述储料箱的制作材料为不锈钢网；
所述除尘机构包括安装套管、除尘箱、滤网、盖板、抽气管和两个永磁铁，所述安装套管设置在主体的底端的一侧，所述除尘箱的形状为圆柱形，所述除尘箱与安装套管同轴设置，所述除尘箱设置在安装套管的内部，所述除尘箱与安装套管密封连接，所述抽气管设置在除尘箱的远离驱动轴的一端上，所述盖板设置在抽气管的内部，所述盖板覆盖在抽气管处，所述盖板与除尘箱密封连接，所述盖板的顶端与除尘箱的内壁铰接，所述除尘箱的靠近驱动轴的一端上设有开口，所述滤网设置在除尘箱的靠近驱动轴的一端的内部，两个永磁铁分别设置在除尘箱的远离驱动轴的一端的两侧，两个永磁铁均吸附在主体上。
作为优选，为了提高甲醛净化器的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与主体的底部的内壁固定连接，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮安装在驱动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高转动套管的稳定性，所述定位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽与驱动轴的轴线平行，所述限位槽设置在驱动轴的顶端的一侧，所述限位块与转动套管的内壁固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。
作为优选，为了翻动储料箱内部的活性炭，所述搅拌组件包括转动杆、搅拌杆和至少两个连接杆，所述转动杆和搅拌杆均与驱动轴垂直，所述转动杆的一端与转动套管固定连接，所述搅拌杆设置在转动杆的靠近扇叶的一侧，所述搅拌杆通过各连接杆与转动杆固定连接。
作为优选，为了提高甲醛净化器的安全性，所述主体的顶部设有排气口，所述排气口处覆盖有防护网，所述防护网与主体铰接。
作为优选，为了提高驱动轴的稳定性，所述防护网的靠近驱动轴的一端上设有限位套管，所述限位套管与驱动轴同轴设置，所述驱动轴的顶端设置在限位套管的内部，所述驱动轴与限位套管滑动连接。
作为优选，为了提高对驱动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高储料箱的稳定性，所述储料箱的外周上设有橡胶圈，所述储料箱通过橡胶圈与主体的内壁密封连接。
作为优选，为了降低储料箱发生漏料的几率，所述储料箱的顶部和底部的内壁上均设有密封圈，所述储料箱通过密封圈与转动套管密封连接。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能的高效型甲醛净化器中，通过除醛机构可以除去室内的甲醛，提高了甲醛净化器的净化效率，与现有除醛机构相比，该除醛机构通过转动套管与驱动轴之间的连接，提高了储料箱拆装的便捷度，提高了储料箱内部活性炭更换的便捷度，不仅如此，通过除尘机构可以过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘积累在甲醛净化器内部的几率，提高了甲醛净化器的实用性，与现有除尘机构相比，通过两个除尘机构之间的相互冗余设置，提高了甲醛净化器工作的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能的高效型甲醛净化器的结构示意图；
图2是本发明的具有除尘功能的高效型甲醛净化器的剖视图；
图3是本发明的具有除尘功能的高效型甲醛净化器的除尘机构的结构示意图；
图4是本发明的具有除尘功能的高效型甲醛净化器的除醛机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.防护网，3.人孔，4.限位套管，5.储料箱，6.转动杆，7.扇叶，8.电机，9.第一齿轮，10.驱动轴，11.第二齿轮，12.永磁铁，13.除尘箱，14.抽气管，15.盖板，16.滤网，17.限位槽，18.安装轴承，19.连接杆，20.转动套管，21.限位块，22.搅拌杆，23.安装套管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有除尘功能的高效型甲醛净化器，包括主体1，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1的内部设有空腔，还包括除醛机构和两个除尘机构，所述除醛机构设置在主体1的内部，两个除尘机构分别设置在主体1的底端的两侧；
通过除醛机构可以除去室内的甲醛，提高了甲醛净化器的净化效率，不仅如此，通过除尘机构可以过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘积累在甲醛净化器内部的几率，提高了甲醛净化器的实用性；
如图4所示，所述除醛机构包括驱动组件、驱动轴10、扇叶7、定位组件、转动套管20、储料箱5、人孔3、两个安装轴承18和两个搅拌组件，所述驱动轴10与主体1同轴设置，所述驱动轴10的一端设有固定轴承，所述驱动轴10的一端通过固定轴承与主体1的底部的内壁连接，所述储料箱5的形状为圆柱形，所述储料箱5设置在主体1的内部，所述储料箱5与主体1的内壁抵靠，所述转动套管20与主体1同轴设置，所述转动套管20设置在主体1的内部，所述转动套管20的两端均通过安装轴承18分别与储料箱5的顶部和底部连接，两个搅拌组件均设置在储料箱5的内部，两个搅拌组件关于驱动轴10对称设置，两个搅拌组件均与转动套管20连接，所述定位组件设置在转动套管20的内壁上，所述转动套管20通过定位组件与驱动轴10连接，所述人孔3设置在储料箱5的顶部，所述驱动组件设置在主体1的底部的内壁上，所述驱动组件与驱动轴10连接，所述扇叶7设置在储料箱5的靠近驱动组件的一侧，所述扇叶7安装在驱动轴10上，所述储料箱5的制作材料为不锈钢网；
在定位组件的作用下，提高了转动套管20与驱动轴10连接的稳定性，则在安装轴承18的连接作用下，提高了转动套管20与储料箱5连接的稳定性，当储料箱5安装在主体1内部后，通过主体1实现了对储料箱5的固定作用，通过驱动组件提供动力，通过驱动轴10驱动扇叶7和转动套管20同步转动，则通过转动套管20驱动搅拌组件转动，实际上，储料箱5内部存放有活性炭，则通过搅拌组件对活性炭进行翻动，同时通过扇叶7驱动主体1内部的空气流动，则使活性炭与气流均匀接触，提高了活性炭对空气中甲醛的净化效果，提高了甲醛净化器的净化效果，同时操作人员可以将转动套管20从驱动轴10上取下，实现了储料箱5的拆装，则通过人孔3提高了储料箱5内部活性炭更换的便捷度，提高了甲醛净化器的实用性；
如图3所示，所述除尘机构包括安装套管23、除尘箱13、滤网16、盖板15、抽气管14和两个永磁铁12，所述安装套管23设置在主体1的底端的一侧，所述除尘箱13的形状为圆柱形，所述除尘箱13与安装套管23同轴设置，所述除尘箱13设置在安装套管23的内部，所述除尘箱13与安装套管23密封连接，所述抽气管14设置在除尘箱13的远离驱动轴10的一端上，所述盖板15设置在抽气管14的内部，所述盖板15覆盖在抽气管14处，所述盖板15与除尘箱13密封连接，所述盖板15的顶端与除尘箱13的内壁铰接，所述除尘箱13的靠近驱动轴10的一端上设有开口，所述滤网16设置在除尘箱13的靠近驱动轴10的一端的内部，两个永磁铁12分别设置在除尘箱13的远离驱动轴10的一端的两侧，两个永磁铁12均吸附在主体1上；
通过扇叶7将外部空气通过抽气管14和除尘箱13后进入主体1内部，之后通过活性炭净化后，使空气从主体顶部排出，同时通过滤网16对空气中的灰尘进行净化，减少了甲醛净化器内部灰尘的数量，提高了甲醛净化器的实用性，当抽气管14处有气流时，通过气流将盖板15推开，使气流可以抽入除尘箱13内部，当抽气管14处气流停止流动时，则在重力的作用下，使盖板15将抽气管14盖住，降低了除尘箱13内部的灰尘从抽气管14处泄漏的几率，提高了甲醛净化器的除尘效果，通过通过永磁铁12与主体1之间的吸引作用，可以将除尘箱13固定在安装套管23内部，提高了除尘箱13安装在稳定性，同时使操作人员可以将除尘箱13从安装套管23内部取出，提高了除尘箱13内部灰尘清理的便捷度，进一步提高了甲醛净化器的实用性。
作为优选，为了提高甲醛净化器的自动化程度，所述主体1上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
如图2所示，所述驱动组件包括电机8、第一齿轮9和第二齿轮11，所述电机8与主体1的底部的内壁固定连接，所述电机8与第一齿轮9传动连接，所述第二齿轮11安装在驱动轴10上，所述第一齿轮9与第二齿轮11啮合；
通过电机8驱动第一齿轮9转动，则在第二齿轮11的传动作用下，通过第一齿轮9驱动驱动轴10转动。
如图4所示，所述定位组件包括限位槽17和限位块21，所述限位槽17与驱动轴10的轴线平行，所述限位槽17设置在驱动轴10的顶端的一侧，所述限位块21与转动套管20的内壁固定连接，所述限位块21与限位槽17匹配，所述限位块21设置在限位槽17的内部，所述限位块21与限位槽17滑动连接；
通过限位槽17与限位块21之间的相互限位作用，不仅可以将转动套管20固定在驱动轴10上，同时降低了转动套管20与驱动轴10发生相对转动的几率，提高了转动套管20与驱动轴10连接的稳定性。
如图4所示，所述搅拌组件包括转动杆6、搅拌杆22和至少两个连接杆19，所述转动杆6和搅拌杆22均与驱动轴10垂直，所述转动杆6的一端与转动套管20固定连接，所述搅拌杆22设置在转动杆6的靠近扇叶7的一侧，所述搅拌杆22通过各连接杆19与转动杆6固定连接；
通过转动套管20驱动转动杆6转动，则通过转动杆6驱动搅拌杆22和各连接杆19转动，通过搅拌杆22可以将活性炭平铺在储料箱5内部，同时通过连接杆19可以对活性炭进行翻动，使活性炭与空气均匀接触，提高了活性炭对甲醛的净化效果。
作为优选，为了提高甲醛净化器的安全性，所述主体1的顶部设有排气口，所述排气口处覆盖有防护网2，所述防护网2与主体1铰接；
通过防护网2可以将主体1的顶部排气口盖住，使用户无法将手掌伸入主体1内部，提高了甲醛净化器的安全性。
作为优选，为了提高驱动轴10的稳定性，所述防护网2的靠近驱动轴10的一端上设有限位套管4，所述限位套管4与驱动轴10同轴设置，所述驱动轴10的顶端设置在限位套管4的内部，所述驱动轴10与限位套管4滑动连接；
通过限位套管4对驱动轴10的顶端的限位作用，实现了对驱动轴10的定位作用，提高了驱动轴10的稳定性。
作为优选，为了提高对驱动轴10的转速控制的精确度，所述电机8为伺服电机。
作为优选，为了提高储料箱5的稳定性，所述储料箱5的外周上设有橡胶圈，所述储料箱5通过橡胶圈与主体1的内壁密封连接；
通过橡胶圈减小了储料箱5与主体1的内壁之间的间隙，降低了储料箱5与主体1之间发生漏气的几率，提高了甲醛净化器的净化效果，同时通过橡胶圈实现了对储料箱5的固定作用，提高了储料箱5安装的稳定性。
作为优选，为了降低储料箱5发生漏料的几率，所述储料箱5的顶部和底部的内壁上均设有密封圈，所述储料箱5通过密封圈与转动套管20密封连接；
通过密封圈减小了储料箱5与转动套管20之间的间隙，降低了储料箱5发生漏料的几率。
在定位组件的作用下，提高了转动套管20与储料箱5连接的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过驱动轴10驱动扇叶7和转动套管20同步转动，则通过转动套管20驱动搅拌组件转动，实际上，储料箱5内部存放有活性炭，则通过搅拌组件对活性炭进行翻动，同时通过扇叶7驱动主体1内部的空气流动，则使活性炭与气流均匀接触，提高了活性炭对空气中甲醛的净化效果，提高了甲醛净化器的净化效果，通过扇叶7将外部空气通过抽气管14和除尘箱13后进入主体1内部，之后通过活性炭净化后，使空气从主体顶部排出，同时通过滤网16对空气中的灰尘进行净化，减少了甲醛净化器内部灰尘的数量，提高了甲醛净化器的实用性。
与现有技术相比，该具有除尘功能的高效型甲醛净化器中，通过除醛机构可以除去室内的甲醛，提高了甲醛净化器的净化效率，与现有除醛机构相比，该除醛机构通过转动套管20与驱动轴10之间的连接，提高了储料箱5拆装的便捷度，提高了储料箱5内部活性炭更换的便捷度，不仅如此，通过除尘机构可以过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘积累在甲醛净化器内部的几率，提高了甲醛净化器的实用性，与现有除尘机构相比，通过两个除尘机构之间的相互冗余设置，提高了甲醛净化器工作的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种具有除尘功能的高效型甲醛净化器，包括主体(1)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述主体(1)的内部设有空腔，其特征在于，还包括除醛机构和两个除尘机构，所述除醛机构设置在主体(1)的内部，两个除尘机构分别设置在主体(1)的底端的两侧；
所述除醛机构包括驱动组件、驱动轴(10)、扇叶(7)、定位组件、转动套管(20)、储料箱(5)、人孔(3)、两个安装轴承(18)和两个搅拌组件，所述驱动轴(10)与主体(1)同轴设置，所述驱动轴(10)的一端设有固定轴承，所述驱动轴(10)的一端通过固定轴承与主体(1)的底部的内壁连接，所述储料箱(5)的形状为圆柱形，所述储料箱(5)设置在主体(1)的内部，所述储料箱(5)与主体(1)的内壁抵靠，所述转动套管(20)与主体(1)同轴设置，所述转动套管(20)设置在主体(1)的内部，所述转动套管(20)的两端均通过安装轴承(18)分别与储料箱(5)的顶部和底部连接，两个搅拌组件均设置在储料箱(5)的内部，两个搅拌组件关于驱动轴(10)对称设置，两个搅拌组件均与转动套管(20)连接，所述定位组件设置在转动套管(20)的内壁上，所述转动套管(20)通过定位组件与驱动轴(10)连接，所述人孔(3)设置在储料箱(5)的顶部，所述驱动组件设置在主体(1)的底部的内壁上，所述驱动组件与驱动轴(10)连接，所述扇叶(7)设置在储料箱(5)的靠近驱动组件的一侧，所述扇叶(7)安装在驱动轴(10)上，所述储料箱(5)的制作材料为不锈钢网；
所述除尘机构包括安装套管(23)、除尘箱(13)、滤网(16)、盖板(15)、抽气管(14)和两个永磁铁(12)，所述安装套管(23)设置在主体(1)的底端的一侧，所述除尘箱(13)的形状为圆柱形，所述除尘箱(13)与安装套管(23)同轴设置，所述除尘箱(13)设置在安装套管(23)的内部，所述除尘箱(13)与安装套管(23)密封连接，所述抽气管(14)设置在除尘箱(13)的远离驱动轴(10)的一端上，所述盖板(15)设置在抽气管(14)的内部，所述盖板(15)覆盖在抽气管(14)处，所述盖板(15)与除尘箱(13)密封连接，所述盖板(15)的顶端与除尘箱(13)的内壁铰接，所述除尘箱(13)的靠近驱动轴(10)的一端上设有开口，所述滤网(16)设置在除尘箱(13)的靠近驱动轴(10)的一端的内部，两个永磁铁(12)分别设置在除尘箱(13)的远离驱动轴(10)的一端的两侧，两个永磁铁(12)均吸附在主体(1)上。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述主体(1)上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述驱动组件包括电机(8)、第一齿轮(9)和第二齿轮(11)，所述电机(8)与主体(1)的底部的内壁固定连接，所述电机(8)与第一齿轮(9)传动连接，所述第二齿轮(11)安装在驱动轴(10)上，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)啮合。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述定位组件包括限位槽(17)和限位块(21)，所述限位槽(17)与驱动轴(10)的轴线平行，所述限位槽(17)设置在驱动轴(10)的顶端的一侧，所述限位块(21)与转动套管(20)的内壁固定连接，所述限位块(21)与限位槽(17)匹配，所述限位块(21)设置在限位槽(17)的内部，所述限位块(21)与限位槽(17)滑动连接。
5.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述搅拌组件包括转动杆(6)、搅拌杆(22)和至少两个连接杆(19)，所述转动杆(6)和搅拌杆(22)均与驱动轴(10)垂直，所述转动杆(6)的一端与转动套管(20)固定连接，所述搅拌杆(22)设置在转动杆(6)的靠近扇叶(7)的一侧，所述搅拌杆(22)通过各连接杆(19)与转动杆(6)固定连接。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述主体(1)的顶部设有排气口，所述排气口处覆盖有防护网(2)，所述防护网(2)与主体(1)铰接。
7.如权利要求6所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述防护网(2)的靠近驱动轴(10)的一端上设有限位套管(4)，所述限位套管(4)与驱动轴(10)同轴设置，所述驱动轴(10)的顶端设置在限位套管(4)的内部，所述驱动轴(10)与限位套管(4)滑动连接。
8.如权利要求3所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述储料箱(5)的外周上设有橡胶圈，所述储料箱(5)通过橡胶圈与主体(1)的内壁密封连接。
10.如权利要求1所述的具有除尘功能的高效型甲醛净化器，其特征在于，所述储料箱(5)的顶部和底部的内壁上均设有密封圈，所述储料箱(5)通过密封圈与转动套管(20)密封连接。
技术总结