本发明涉及阀门技术领域，具体为高性能零泄漏刀闸阀。
背景技术：
刀闸阀作为一种广泛应用于医疗、食品和卫生等领域的管道系统，其具有轻重量和切断效果优异等功能，放了防止刀闸阀在使用中产生泄露，需要高性能零泄漏刀闸阀。
现有的高性能零泄漏刀闸阀存在以下不足，高性能零泄漏刀闸阀在工作过程中，由于阀体的多次往复运动，会造成密封环的磨损，密封环磨损会使得高性能零泄漏刀闸阀的防泄漏功能受损，所以需要经常对密封环进行更换，而高性能零泄漏刀闸阀是安装在两节管道之间，来对管道中输送的物质进行切断，高性能零泄漏刀闸阀拆卸更换密封环时是沿着管道的方向进行拆卸，这样就造成了在更换密封环时，往往一般将整个高性能零泄漏刀闸阀从两节管道之间拆卸下来，然后再对整个高性能零泄漏刀闸阀进行拆卸，从而进行更换密封环，这样大大增加了更换密封环的时间，所以需要一种无须将整个装置从两节管道间拆卸下来就能方便的更换密封环的高性能零泄漏刀闸阀，针对现有技术的不足，本发明公开了高性能零泄漏刀闸阀，以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了高性能零泄漏刀闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高性能零泄漏刀闸阀高性能零泄漏刀闸阀，包括推动阀杆和支架，所述支架的一侧开设有阀杆孔，所述支架的一端设置有气压缸，所述气压缸焊接在支架的一侧，所述推动阀杆的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的上表面开设有滑动孔，所述推动阀杆通过滑动孔滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有四个滑杆支座，所述滑动座的正面内开设有通槽，所述滑动座通过通槽和螺栓固定连接有阀板，所述阀板的下表面固定连接有楔形块，所述支架远离阀杆孔的一侧开设有与阀板相接触的板槽，所述楔形槽的下表面开设有与楔形块相接触的楔形槽，所述支架远离阀杆孔一侧固定连接有阀体，所述阀体的上表面开设有沿边凹槽，所述阀体的上表面开设有支板架，所述支板架的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定连接有弧形楔块，所述阀板的下表面开设有与弧形楔块相接触的楔形角，所述阀体的外圆表面固定连接有第二连接座，所述第二连接座和支架的上表面均固定连接有杆座，两个所述杆座的正面和背面均固定连接有与螺母相接触的螺纹杆，所述支架通过螺纹杆与螺母固定连接有半密封盖，所述半密封盖的下表面固定有与沿边凹槽相接触的沿边凸块，所述半密封盖的外圆表面固定连接有第一孔座，所述半密封盖的上表面固定连接有第二孔座，所述半密封盖的上表面开设有半圆通孔，所述半圆通孔的顶部固定连接有上夹紧环，所述半圆通孔的底部固定连接有下夹紧环，所述半密封盖通过半圆通孔、下夹紧环和上夹紧环固定连接有金属环和橡胶环，所述金属环的外圆表面固定连接有与半圆通孔相接触的上贴环，所述金属环的下表面固定连接有内套环，所述橡胶环的下表面固定连接有贴阀环。
优选的，所述滑动孔的数量为两个，所述滑动孔与第一连接座的下表面设置为相通。
优选的，四个所述滑杆支座每两个为一组，两组所述滑杆支座之间均固定连接有与滑动孔相接触的滑动杆。
优选的，所述滑动座的上表面开设有两个与螺栓相接触第一螺栓孔，所述阀板的上表面开设有两个与螺栓相接触的第二螺栓孔。
优选的，所述半密封盖的数量为两个，所述第一孔座和第二孔座均开设有与螺纹杆相接触的孔。
优选的，所述上贴环的上表面与下夹紧环相接触，所述橡胶环的外圆表面与半圆通孔相接触，所述橡胶环的下表面与下夹紧环相接触。
优选的，所述贴阀环的外径尺寸与下夹紧环的内径尺寸相同，所述贴阀环的内径尺寸与橡胶环的内径尺寸相同，所述内套环的外径尺寸与橡胶环的内径尺寸相同。
本发明公开了高性能零泄漏刀闸阀，其具备的有益效果如下：
1、该高性能零泄漏刀闸阀通过设置杆座、螺纹杆、半密封盖、金属环和橡胶环，因为半密封盖的数量为两个，将两个半密封盖均通过螺纹杆从阀体上的两侧固定安装在杆座上，并将金属环和橡胶环夹持在两个半密封盖的下夹紧环和上夹紧环内，当金属环和橡胶环因长时间使用造成磨损时，只需将两个半密封盖从支架的两侧在杆座上拆卸下来就能够对金属环或橡胶环进行更换，装置具有能够便于更换金属环和橡胶环的功能。
2、该高性能零泄漏刀闸阀通过设置楔形槽、弧形楔块和阀板，随着阀板的左右滑动，楔形槽与楔形块相接触使阀板能够上下滑动，与此同时弧形楔块也与楔形角相接触来使阀板上下滑动，在阀板的两端同时使阀板向上滑动，使得阀板的移动更加平稳，装置具有能够更稳定的达到高性能无泄漏的功能。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的爆炸图；
图3为本发明整体的切断状态立体半剖图；
图4为本发明整体的通过状态立体半剖图；
图5为本发明推动阀杆结构示意图；
图6为本发明支架结构示意图；
图7为本发明支架的立体全剖图；
图8为本发明滑动座结构示意图；
图9为本发明阀板结构示意图；
图10为本发明阀板的正面全剖图；
图11为本发明半密封盖结构示意图；
图12为本发明金属环和橡胶环结构示意图。
图中：1、推动阀杆；101、气压缸；102、第一连接座；103、滑动孔；2、支架；201、阀杆孔；202、板槽；203、楔形槽；204、阀体；205、沿边凹槽；206、支板架；207、圆形通孔；208、弧形楔块；209、第二连接座；210、杆座；211、螺纹杆；3、滑动座；301、滑杆支座；302、滑动杆；303、通槽；304、第一螺栓孔；4、阀板；401、第二螺栓孔；402、楔形角；403、楔形块；5、半密封盖；501、沿边凸块；502、半圆通孔；503、下夹紧环；504、上夹紧环；505、第一孔座；506、第二孔座；6、金属环；601、上贴环；602、内套环；7、橡胶环；701、贴阀环。
具体实施方式
本发明实施例公开高性能零泄漏刀闸阀，如图1-12所示，包括推动阀杆1和支架2，支架2的一侧开设有阀杆孔201，阀杆孔201与支架2的内部设置为相通，阀杆孔201能够让推动阀杆1穿过，支架2的一端设置有气压缸101，气压缸101焊接在支架2的一侧，气压缸101焊接的位置在支架2开设有阀杆孔201的一侧，气压缸101工作带动推动阀杆1的左右移动。
推动阀杆1的一侧固定连接有第一连接座102，第一连接座102的上表面开设有滑动孔103，滑动孔103的数量为两个，滑动孔103与第一连接座102的下表面设置为相通，推动阀杆1通过滑动孔103滑动连接有滑动座3。
滑动座3的一侧固定连接有四个滑杆支座301，四个滑杆支座301两个为一组，两组滑杆支座301之间均固定连接有与滑动孔103相接触的滑动杆302，两个滑动杆302分别能够在两个滑动孔103内上下滑动，进而使得滑动座3能够上下滑动。
滑动座3的正面内开设有通槽303，通槽303与滑动座3的背面以及远离滑杆支座301的一侧设置为相通，这样能够在通槽303内放置阀板4，滑动座3的上表面开设有两个与螺栓相接触第一螺栓孔304，第一螺栓孔304与滑动座3的下表面以及通槽303设置为相通，滑动座3通过通槽303和螺栓固定连接有阀板4，阀板4的上表面开设有两个与螺栓相接触的第二螺栓孔401，阀板4能够随着滑动座3进行上下滑动。
阀板4的下表面固定连接有楔形块403，支架2远离阀杆孔201的一侧开设有与阀板4相接触的板槽202，阀板4能够在板槽202内滑动，楔形槽203与支架2的内部设置为相通，楔形槽203的下表面开设有与楔形块403相接触的楔形槽203，楔形槽203和楔形块403均设置成楔形，随着阀板4的左右滑动会使楔形槽203与楔形块403相接触，使得阀板4进行上下滑动。
支架2远离阀杆孔201一侧固定连接有阀体204，阀体204的整体形状为矩形与半圆形的结合，204固定块连接在两节管道之间，阀体204的上表面开设有沿边凹槽205，沿边凹槽205开设在阀体204上表面的边线位置，阀体204的上表面开设有支板架206，支板架206对阀板4进行支撑，支板架206的上表面开设有圆形通孔207，支板架206与阀体204的下表面设置为相通，这样使得物料能够正常通过。
圆形通孔207内固定连接有与楔形角402相接触的弧形楔块208，阀板4的下表面开设有与弧形楔块208相接触的楔形角402，楔形角402开设在阀板4下表面的边线处，弧形楔块208和楔形角402的横截面均呈楔形，当阀板4的滑动使楔形角402与弧形楔块208相接触时，能够使阀板4进行上下滑动，楔形角402与弧形楔块208相接触的同时楔形块403与楔形槽203相接触，在阀板4的两端同时使阀板4向上滑动，使得阀板4的移动更加平稳。
该装置通过设置楔形槽203、弧形楔块208和阀板4，随着阀板4的左右滑动，楔形槽203与楔形块403相接触使阀板4能够上下滑动，与此同时弧形楔块208也与楔形角402相接触来使阀板4上下滑动，在阀板4的两端同时使阀板4向上滑动，使得阀板4的移动更加平稳，装置具有能够更稳定的达到高性能无泄漏的功能。
阀体204的外圆表面固定连接有第二连接座209，第二连接座209和支架2的上表面均固定连接有杆座210，两个杆座210的正面和背面均固定连接有与螺母相接触的螺纹杆211，螺纹杆211上设置有螺纹，支架2通过螺纹杆211与螺母固定连接有半密封盖5，同时在支架2和第二连接座209上都设置有杆座210，就能够对半密封盖5的安装进行定位。
半密封盖5的整体形状为四分之一圆形与矩形的结合，半密封盖5的下表面均固定有与沿边凹槽205相接触的沿边凸块501，沿边凸块501与沿边凹槽205的配合使支架2与半密封盖5之间的安装更加紧密。
半密封盖5的外圆表面固定连接有第一孔座505，半密封盖5的上表面固定连接有第二孔座506，第一孔座505和第二孔座506均开设有与螺纹杆211相接触的孔，将第一孔座505和第二孔座506上开设的孔对应分别两个杆座210上设置的螺纹杆211，就能够对半密封盖5的安装进行定位。
半密封盖5的上表面开设有半圆通孔502，半圆通孔502与半密封盖5的下表面设置为相通，半圆通孔502的顶部固定连接有上夹紧环504，半圆通孔502的底部固定连接有下夹紧环503，半密封盖5通过半圆通孔502、下夹紧环503和上夹紧环504固定连接有金属环6和橡胶环7，金属环6和橡胶环7安装在半圆通孔502内并且在下夹紧环503和上夹紧环504之间，半密封盖5的数量为两个，两个半密封盖5的结构和形状相对称，这样能够将已经安装的该装置在进行更换金属环6或橡胶环7时，将两半密封盖5从两侧进行拆除，达到了便于更换金属环6或橡胶环7的功能。
金属环6的外圆表面固定连接有与半圆通孔502相接触的上贴环601，上贴环601的上表面与下夹紧环503相接触，金属环6的下表面固定连接有内套环602，橡胶环7的外圆表面与半圆通孔502相接触，橡胶环7的材质为橡胶，受到外力作用能够发生一定的形变，当阀板4平稳地上下滑动与橡胶环7紧贴时，能够使装置的密封性更强，具有高性能零泄漏的功能。
橡胶环7的下表面与下夹紧环503相接触，橡胶环7的下表面固定连接有贴阀环701，通过上贴环601和橡胶环7将金属环6和橡胶环7连接在半密封盖5的下夹紧环503和上夹紧环504之间，能够对金属环6和橡胶环7进行夹持固定。
贴阀环701的外径尺寸与下夹紧环503的内径尺寸相同，贴阀环701的内径尺寸与橡胶环7的内径尺寸相同，内套环602的外径尺寸与橡胶环7的内径尺寸相同，这样能够使物料穿过金属环6和橡胶环7。
该装置通过设置杆座210、螺纹杆211、半密封盖5、金属环6和橡胶环7，因为半密封盖5的数量为两个，将两个半密封盖5均通过螺纹杆211从阀体204上的两侧固定安装在杆座210上，并将金属环6和橡胶环7夹持在两个半密封盖5的下夹紧环503和上夹紧环504内，当金属环6和橡胶环7因长时间使用造成磨损时，只需将两个半密封盖5从支架2的两侧在杆座210上拆卸下来就能够对金属环6或橡胶环7进行更换，装置具有能够便于更换金属环6和橡胶环7的功能。
工作原理：该装置在使用时，在气压缸101的工作下，带动推动阀杆1的左右滑动，推动阀杆1带动滑动座3进而带动阀板4的左右滑动，而通过滑动杆302和滑动孔103能够使得阀板4在左右滑动的同时也能够进行上下滑动。
两个半密封盖5上均固定连接有第一孔座505和第二孔座506，支架2和第二连接座209上均固定连接有杆座210而且杆座210的正面和背面均固定连接有螺纹杆211，将第二孔座506、第二孔座506上所开设的孔对应地套在螺纹杆211上，并将螺母旋在螺纹杆211上，就能够将两个半密封盖5固定在阀体204上，而金属环6和橡胶环7分别卡在两个半密封盖5的下夹紧环503和上夹紧环504内，在需要更换金属环6和橡胶环7使，只需将两个半密封盖5在阀体204的两侧拆除，就能够方便地取出金属环6和橡胶环7。
当阀板4由于气压缸101的作用进行左右滑动使，楔形角402和楔形块403同时分别与楔形槽203和弧形楔块208相接触，楔形角402和弧形楔块208相接触能够使阀板4上下滑动，楔形块403和沿边凹槽205相接触也能够使阀板4上下滑动，在阀板4的两端使阀板4进行上下滑动能够使阀板4更稳定的进行上下滑动，当阀板4因为上下滑动与橡胶环7贴紧时，能够让装置在工作时候能够高性能无泄漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高性能零泄漏刀闸阀，包括推动阀杆(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的一侧开设有阀杆孔(201)，所述支架(2)的一端设置有气压缸(101)，所述气压缸(101)焊接在支架(2)的一侧，所述推动阀杆(1)的一侧固定连接有第一连接座(102)，所述第一连接座(102)的上表面开设有滑动孔(103)，所述推动阀杆(1)通过滑动孔(103)滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的一侧固定连接有四个滑杆支座(301)；
所述滑动座(3)的正面内开设有通槽(303)，所述滑动座(3)通过通槽(303)和螺栓固定连接有阀板(4)，所述阀板(4)的下表面固定连接有楔形块(403)，所述支架(2)远离阀杆孔(201)的一侧开设有与阀板(4)相接触的板槽(202)，所述楔形槽(203)的下表面开设有与楔形块(403)相接触的楔形槽(203)；
所述支架(2)远离阀杆孔(201)一侧固定连接有阀体(204)，所述阀体(204)的上表面开设有沿边凹槽(205)，所述阀体(204)的上表面开设有支板架(206)，所述支板架(206)的上表面开设有圆形通孔(207)，所述圆形通孔(207)内固定连接有弧形楔块(208)，所述阀板(4)的下表面开设有与弧形楔块(208)相接触的楔形角(402)；
所述阀体(204)的外圆表面固定连接有第二连接座(209)，所述第二连接座(209)和支架(2)的上表面均固定连接有杆座(210)，两个所述杆座(210)的正面和背面均固定连接有与螺母相接触的螺纹杆(211)，所述支架(2)通过螺纹杆(211)与螺母固定连接有半密封盖(5)；
所述半密封盖(5)的下表面固定有与沿边凹槽(205)相接触的沿边凸块(501)，所述半密封盖(5)的外圆表面固定连接有第一孔座(505)，所述半密封盖(5)的上表面固定连接有第二孔座(506)，所述半密封盖(5)的上表面开设有半圆通孔(502)，所述半圆通孔(502)的顶部固定连接有上夹紧环(504)，所述半圆通孔(502)的底部固定连接有下夹紧环(503)，所述半密封盖(5)通过半圆通孔(502)、下夹紧环(503)和上夹紧环(504)固定连接有金属环(6)和橡胶环(7)；
所述金属环(6)的外圆表面固定连接有与半圆通孔(502)相接触的上贴环(601)，所述金属环(6)的下表面固定连接有内套环(602)，所述橡胶环(7)的下表面固定连接有贴阀环(701)。
2.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：所述滑动孔(103)的数量为两个，所述滑动孔(103)与第一连接座(102)的下表面设置为相通。
3.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：四个所述滑杆支座(301)每两个为一组，两组所述滑杆支座(301)之间均固定连接有与滑动孔(103)相接触的滑动杆(302)。
4.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：所述滑动座(3)的上表面开设有两个与螺栓相接触第一螺栓孔(304)，所述阀板(4)的上表面开设有两个与螺栓相接触的第二螺栓孔(401)。
5.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：所述半密封盖(5)的数量为两个，所述第一孔座(505)和第二孔座(506)均开设有与螺纹杆(211)相接触的孔。
6.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：所述上贴环(601)的上表面与下夹紧环(503)相接触，所述橡胶环(7)的外圆表面与半圆通孔(502)相接触，所述橡胶环(7)的下表面与下夹紧环(503)相接触。
7.根据权利要求1所述的高性能零泄漏刀闸阀，其特征在于：所述贴阀环(701)的外径尺寸与下夹紧环(503)的内径尺寸相同，所述贴阀环(701)的内径尺寸与橡胶环(7)的内径尺寸相同，所述内套环(602)的外径尺寸与橡胶环(7)的内径尺寸相同。
技术总结