本发明涉及石油精炼设备领域，特别涉及一种用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜。
背景技术：
石油精炼指的是将原油中的数百种不同的碳氢化合物分子，分离成有用的化合物，包括汽车燃料、润滑油、塑料成分和洗涤剂等。原油含有的大量碳氢化合物分子，根据蒸馏沸点的不同，分成不同的部分。原油加热产生的蒸气沿着冷却塔上升，并在顶部达到最低温度不同成分在塔的不同高度被分离出来，根据它们成分的不同，相对较轻的蒸馏物，例如汽油在接近塔的顶部的地方凝固，而铺路和该屋顶所需的粘稠沥青，则在底部凝聚。
在石油精炼的过程中需要使用多种设备，而电控柜作为核心控制设备，起到了重要的作用，现有技术的电控柜在使用时，如果电控柜内部积累大量的灰尘，将会影响电控柜的正常散热，降低了电控柜的散热效果，不仅如此，现有技术的电控柜在使用时，如果电控柜内部湿度过高，将会导致电控柜内部的电子器件发生短路，增大了电控柜的故障率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，包括主体和门板，所述门板安装在主体上，还包括除尘机构和除湿机构，所述除尘机构安装在门板的内侧，所述除湿机构与除尘机构连接；
所述除尘机构包括净化箱、驱动轴、排气槽、滤网、两个抽气管、两个扇叶、两个单向轴承、两个摩擦盘、两个单向阀、两个进气管和两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在门板的内侧的两侧，所述净化箱设置在两个驱动组件之间，所述净化箱的两端分别与两个驱动组件连接，两个抽气管同轴设置，两个抽气管的相互远离的一端均与净化箱的内壁连接，两个抽气管的相互远离的一端均与净化箱的外部连通，所述驱动轴与抽气管同轴设置，所述驱动轴上设有两个安装轴承，所述驱动轴通过两个安装轴承分别与两个抽气管的相互靠近的一端连接，两个扇叶分别设置在两个抽气管的内部，两个扇叶均与驱动轴固定连接，两个摩擦盘分别设置在净化箱的靠近驱动组件的两侧，所述驱动轴的两端均通过单向轴承分别与两个摩擦盘连接，所述排气槽设置在净化箱的远离门板的一侧，所述滤网设置在净化箱的内部，所述滤网覆盖在排气槽上，两个进气管的一端分别与两个抽气管的相互靠近的一端连通，两个进气管的另一端分别与两个单向阀连接；
所述除湿机构包括除湿箱、人孔、盖板和至少两个永磁铁，所述净化箱的一侧设有安装口，所述除湿箱设置在安装口的内部，所述盖板覆盖在安装口处，所述盖板与除湿箱固定连接，所述人孔设置在盖板上，所述人孔与除湿箱的内部连通，各永磁铁均匀分布在盖板上，所述永磁铁与净化箱相互吸引，所述除湿箱上均匀分布有至少两个贯穿孔。
作为优选，为了提高电控柜的自动化程度，所述门板上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了给净化箱提供动力，所述驱动组件包括电机、丝杆和驱动块，所述丝杆的两端均设有固定轴承，所述丝杆的两端均通过固定轴承与门板连接，所述电机与门板固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有贯穿孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述驱动块与净化箱的一端固定连接。
作为优选，为了提高盖板与净化箱之间的密封性能，所述盖板上设有密封圈，所述盖板通过密封圈与净化箱密封连接。
作为优选，为了延长净化箱的使用寿命，所述净化箱的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长除湿箱的使用寿命，所述除湿箱的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高驱动块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了降低摩擦盘发生打滑的几率，所述摩擦盘的外周上设有防滑纹。
作为优选，为了增加驱动轴转动的圈数，所述驱动轴上安装有两个惯性盘，两个惯性盘分别设置在两个抽气管的相互靠近的一侧。
作为优选，为了降低滤网发生堵塞的几率，所述驱动轴的中部周向均匀设置有至少两个清洁刷，各清洁刷中其中一个清洁刷与滤网抵靠。
本发明的有益效果是，该用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜中，通过除尘机构可以收集电控柜内部的灰尘，减少了电控柜内部的灰尘的数量，提高了电控柜的散热性能，提高了电控柜的可靠性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过驱动组件驱动净化箱升降，扩大了排气槽的吹气范围，提高了对电控柜的除尘效果，不仅如此，通过除湿机构可以降低电控柜内部的湿度，降低了电控柜发生短路的几率，降低了电控柜的故障率，与现有除湿机构相比，通过除尘机构驱动气流在净化箱内部流动，提高了除湿机构对电控柜内部的除湿效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜的结构示意图；
图2是本发明的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜的剖视图；
图3是本发明的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜的除尘机构的结构示意图；
图4是本发明的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜的除湿机构的结构示意图；
图中：1.门板，2.电机，3.丝杆，4.主体，5.驱动块，6.摩擦盘，7.单向轴承，8.驱动轴，9.净化箱，10.排气槽，11.清洁刷，12.滤网，13.抽气管，14.扇叶，15.单向阀，16.永磁铁，17.盖板，18.人孔，19.除湿箱，20.惯性盘，21.进气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，包括主体4和门板1，所述门板1安装在主体4上，还包括除尘机构和除湿机构，所述除尘机构安装在门板1的内侧，所述除湿机构与除尘机构连接；
通过除尘机构可以收集电控柜内部的灰尘，减少了电控柜内部的灰尘的数量，提高了电控柜的散热性能，提高了电控柜的可靠性，不仅如此，通过除湿机构可以降低电控柜内部的湿度，降低了电控柜发生短路的几率，降低了电控柜的故障率；
如图2-3所示，所述除尘机构包括净化箱9、驱动轴8、排气槽10、滤网12、两个抽气管13、两个扇叶14、两个单向轴承7、两个摩擦盘6、两个单向阀15、两个进气管21和两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在门板1的内侧的两侧，所述净化箱9设置在两个驱动组件之间，所述净化箱9的两端分别与两个驱动组件连接，两个抽气管13同轴设置，两个抽气管13的相互远离的一端均与净化箱9的内壁连接，两个抽气管13的相互远离的一端均与净化箱9的外部连通，所述驱动轴8与抽气管13同轴设置，所述驱动轴8上设有两个安装轴承，所述驱动轴8通过两个安装轴承分别与两个抽气管13的相互靠近的一端连接，两个扇叶14分别设置在两个抽气管13的内部，两个扇叶14均与驱动轴8固定连接，两个摩擦盘6分别设置在净化箱9的靠近驱动组件的两侧，所述驱动轴8的两端均通过单向轴承7分别与两个摩擦盘6连接，所述排气槽10设置在净化箱9的远离门板1的一侧，所述滤网12设置在净化箱9的内部，所述滤网12覆盖在排气槽10上，两个进气管21的一端分别与两个抽气管13的相互靠近的一端连通，两个进气管21的另一端分别与两个单向阀15连接；
通过驱动组件提供动力，使净化箱9沿着门板1升降，则在门板1与摩擦盘6之间的摩擦力的作用下，使摩擦盘6转动，在驱动轴8的传动作用下，通过摩擦盘6驱动两个扇叶14转动，实际上，两个扇叶14的方向相反，则通过两个扇叶14分别驱动两个抽气管13进行抽气，则通过抽气管13将电控柜内部的灰尘通过进气管21抽入净化箱9内部，之后通过滤网12对空气进行净化后，通过排气槽10将气流吹到电控柜内部的电子器件上，使电控柜内部的灰尘扬起，提高了抽气管13吸收电控柜内部灰尘的效率，提高了对电控柜内部的除尘效果，提高了电控柜的散热效率，提高了电控柜工作的可靠性，同时通过单向阀15的作用，降低了净化箱9内部的灰尘从进气管21处回流的几率，提高了净化箱9的除尘效果，同时在单向轴承7的作用下，使驱动轴8可以单向转动，进一步提高了扇叶14的抽气效率；
如图4所示，所述除湿机构包括除湿箱19、人孔18、盖板17和至少两个永磁铁16，所述净化箱9的一侧设有安装口，所述除湿箱19设置在安装口的内部，所述盖板17覆盖在安装口处，所述盖板17与除湿箱19固定连接，所述人孔18设置在盖板17上，所述人孔18与除湿箱19的内部连通，各永磁铁16均匀分布在盖板17上，所述永磁铁16与净化箱9相互吸引，所述除湿箱19上均匀分布有至少两个贯穿孔；
通过永磁铁16与净化箱9之间的相互吸引作用下，实现了盖板17与净化箱9的连接与分离，提高了除湿箱19拆装的便捷度，同时在人孔18的作用下，实现了除湿箱19的开闭，提高了除湿箱19内部干燥剂更换的便捷度，当气流流经净化箱9时，通过除湿箱19内部的干燥剂对空气进行除湿，降低了电控柜内部的湿度，降低了电控柜的故障率。
作为优选，为了提高电控柜的自动化程度，所述门板1上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体4的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制电控柜运行，同时通过显示屏可以显示电控柜的工作状态，则提高了电控柜的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机2、丝杆3和驱动块5，所述丝杆3的两端均设有固定轴承，所述丝杆3的两端均通过固定轴承与门板1连接，所述电机2与门板1固定连接，所述电机2与丝杆3传动连接，所述驱动块5的内部设有贯穿孔，所述丝杆3穿过驱动块5，所述丝杆3与驱动块5螺纹连接，所述驱动块5与净化箱9的一端固定连接；
通过电机2驱动丝杆3转动，则通过丝杆3驱动驱动块5升降，进而通过驱动块5驱动净化箱9移动。
作为优选，为了提高盖板17与净化箱9之间的密封性能，所述盖板17上设有密封圈，所述盖板17通过密封圈与净化箱9密封连接；
通过密封圈减小了盖板17与净化箱9之间的间隙，提高了盖板17与净化箱9之间的密封性能。
作为优选，为了延长净化箱9的使用寿命，所述净化箱9的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了净化箱9被腐蚀的速度，延长了净化箱9的使用寿命。
作为优选，为了延长除湿箱19的使用寿命，所述除湿箱19的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了除湿箱19被腐蚀的速度，延长了除湿箱19的使用寿命。
作为优选，为了提高驱动块5移动的顺畅度，所述丝杆3上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆3与驱动块5之间的摩擦力，提高了驱动块5移动的顺畅度。
作为优选，为了降低摩擦盘6发生打滑的几率，所述摩擦盘6的外周上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了摩擦盘6与门板1之间的摩擦力，降低了摩擦盘6发生打滑的几率。
作为优选，为了增加驱动轴8转动的圈数，所述驱动轴8上安装有两个惯性盘20，两个惯性盘20分别设置在两个抽气管13的相互靠近的一侧；
通过惯性盘20的惯性作用，增加了驱动轴8转动的圈数，则增大了抽气管13内部气流的流量，提高了抽气管13吸收灰尘的效果。
作为优选，为了降低滤网12发生堵塞的几率，所述驱动轴8的中部周向均匀设置有至少两个清洁刷11，各清洁刷11中其中一个清洁刷11与滤网12抵靠；
通过驱动轴8驱动各清洁刷11绕着驱动轴8转动，则通过清洁刷11对滤网12进行清洁，降低了滤网12发生堵塞的几率。
通过驱动组件提供动力，使净化箱9沿着门板1升降，则在门板1与摩擦盘6之间的摩擦力的作用下，使摩擦盘6转动，在驱动轴8的传动作用下，通过摩擦盘6驱动两个扇叶14转动，实际上，两个扇叶14的方向相反，则通过两个扇叶14分别驱动两个抽气管13进行抽气，则通过抽气管13将电控柜内部的灰尘通过进气管21抽入净化箱9内部，之后通过滤网12对空气进行净化后，通过排气槽10将气流吹到电控柜内部的电子器件上，使电控柜内部的灰尘扬起，提高了抽气管13吸收电控柜内部灰尘的效率，提高了对电控柜内部的除尘效果，提高了电控柜的散热效率，当气流流经净化箱9时，通过除湿箱19内部的干燥剂对空气进行除湿，降低了电控柜内部的湿度，降低了电控柜的故障率。
与现有技术相比，该用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜中，通过除尘机构可以收集电控柜内部的灰尘，减少了电控柜内部的灰尘的数量，提高了电控柜的散热性能，提高了电控柜的可靠性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过驱动组件驱动净化箱9升降，扩大了排气槽10的吹气范围，提高了对电控柜的除尘效果，不仅如此，通过除湿机构可以降低电控柜内部的湿度，降低了电控柜发生短路的几率，降低了电控柜的故障率，与现有除湿机构相比，通过除尘机构驱动气流在净化箱9内部流动，提高了除湿机构对电控柜内部的除湿效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，包括主体(4)和门板(1)，所述门板(1)安装在主体(4)上，其特征在于，还包括除尘机构和除湿机构，所述除尘机构安装在门板(1)的内侧，所述除湿机构与除尘机构连接；
所述除尘机构包括净化箱(9)、驱动轴(8)、排气槽(10)、滤网(12)、两个抽气管(13)、两个扇叶(14)、两个单向轴承(7)、两个摩擦盘(6)、两个单向阀(15)、两个进气管(21)和两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在门板(1)的内侧的两侧，所述净化箱(9)设置在两个驱动组件之间，所述净化箱(9)的两端分别与两个驱动组件连接，两个抽气管(13)同轴设置，两个抽气管(13)的相互远离的一端均与净化箱(9)的内壁连接，两个抽气管(13)的相互远离的一端均与净化箱(9)的外部连通，所述驱动轴(8)与抽气管(13)同轴设置，所述驱动轴(8)上设有两个安装轴承，所述驱动轴(8)通过两个安装轴承分别与两个抽气管(13)的相互靠近的一端连接，两个扇叶(14)分别设置在两个抽气管(13)的内部，两个扇叶(14)均与驱动轴(8)固定连接，两个摩擦盘(6)分别设置在净化箱(9)的靠近驱动组件的两侧，所述驱动轴(8)的两端均通过单向轴承(7)分别与两个摩擦盘(6)连接，所述排气槽(10)设置在净化箱(9)的远离门板(1)的一侧，所述滤网(12)设置在净化箱(9)的内部，所述滤网(12)覆盖在排气槽(10)上，两个进气管(21)的一端分别与两个抽气管(13)的相互靠近的一端连通，两个进气管(21)的另一端分别与两个单向阀(15)连接；
所述除湿机构包括除湿箱(19)、人孔(18)、盖板(17)和至少两个永磁铁(16)，所述净化箱(9)的一侧设有安装口，所述除湿箱(19)设置在安装口的内部，所述盖板(17)覆盖在安装口处，所述盖板(17)与除湿箱(19)固定连接，所述人孔(18)设置在盖板(17)上，所述人孔(18)与除湿箱(19)的内部连通，各永磁铁(16)均匀分布在盖板(17)上，所述永磁铁(16)与净化箱(9)相互吸引，所述除湿箱(19)上均匀分布有至少两个贯穿孔。
2.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述门板(1)上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体(4)的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述驱动组件包括电机(2)、丝杆(3)和驱动块(5)，所述丝杆(3)的两端均设有固定轴承，所述丝杆(3)的两端均通过固定轴承与门板(1)连接，所述电机(2)与门板(1)固定连接，所述电机(2)与丝杆(3)传动连接，所述驱动块(5)的内部设有贯穿孔，所述丝杆(3)穿过驱动块(5)，所述丝杆(3)与驱动块(5)螺纹连接，所述驱动块(5)与净化箱(9)的一端固定连接。
4.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述盖板(17)上设有密封圈，所述盖板(17)通过密封圈与净化箱(9)密封连接。
5.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述净化箱(9)的内壁上涂有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述除湿箱(19)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求3所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述丝杆(3)上涂有润滑脂。
8.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述摩擦盘(6)的外周上设有防滑纹。
9.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述驱动轴(8)上安装有两个惯性盘(20)，两个惯性盘(20)分别设置在两个抽气管(13)的相互靠近的一侧。
10.如权利要求1所述的用于石油精炼的具有除湿和除尘功能的电控柜，其特征在于，所述驱动轴(8)的中部周向均匀设置有至少两个清洁刷(11)，各清洁刷(11)中其中一个清洁刷(11)与滤网(12)抵靠。
技术总结