本发明涉及一种干燥技术。
背景技术：
腊肉”自古中国人就有制作腊肉习惯，主要便于保存让肉不至于变质坏掉。主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其他地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”，利用腊月天气秋高气爽的特点，在利用阳光中的紫外线杀菌的同时，快速将腊肉中的水分蒸发出来，在腊肉制成前，防止细菌繁殖而导致肉变质。发展至今“腊肉”已经演变为一个春节不能或缺的食材！一般腊肉多为秋风起开始陆续制作，根据地域的不同或早或晚来进行。加工好的腊肉，表里一致，煮熟切成片，透明发亮，色泽鲜艳，黄里透红，吃起来味道醇香，肥不腻口，瘦不塞牙，不仅风味独特，而且具有开胃、去寒、消食等功能。不过天然的腊肉都需要在每年冬至前后，温度低、湿度低，细菌不容易繁殖的时候加工，不过这种天然加工法的腊肉产量非常低。商品化的腊肉，都需要添加防腐材料，并且使用高温烘烤方式进行加工，否则干燥速度慢、且肉容易变质。所以天然加工的腊肉风味和天然腊制的腊肉有较大的不同。目前，也有用家用干燥机来加工腊肉，由于都是以简单的加热烘干的方式来达到干燥的目的，不仅能耗高，而且，长期高温加热导致腊肉的风味缺乏自然感，若采用炭火烘烤，如四川、湖南所制作的熏肉，还带有很大的炭火味道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能耗低、所干腊的腊肉具有自然晒干味道的干腊用干燥空气的生产方法及装置。
本发明的干腊用干燥空气的生产装置是这样实现的，包括头尾相连的上通道和带有冷凝水排放通道的下通道、半导体制冷片，在半导体制冷片冷面设置有冷能换热片，在半导体制冷片热面设置有热能换热片，冷能换热片位于下通道内，热能换热片位于上通道内。
制造干腊用干燥空气时，干腊后的高湿度空气从下通道的进风口导入，半导体制冷片的冷能换热片将经过的高湿度空气大幅度降温，使高湿度空气中的水分凝结成水滴并利用冷凝水排放通道排出下通道外，除湿后的冷空气导入上通道内，并经过位于上通道内的热能换热片被加热至物体容易挥发水分的温度,同时空气的湿度达到到腊月时的那种干燥空气，然后送到干燥区对已经腌制好的肉进行干燥处理。由于半导体制冷片工作时所制造的冷能及热能都被充分利用，而且，所制造的空气是类似腊月时的那种干燥空气，因此，能耗低、所干腊的腊肉具有自然晾干的味道。
这里，设置有检测冷能换热片上结冰厚度的红外检测装置，红外检测装置包括设置在冷能换热片的其中一散热片其中一端的红外发射器、设置在散热片另一端的红外接收器。工作时，通过红外接收器是否能接受红外发射器所发射的红外光来判定热能换热片表面所凝结的冰层是否达到所需要的厚度，同时，当冰层达到所需要的厚度后，停止半导体制冷片的工作或者降低半导体制冷片的工作功率，以避免过厚的冰层将散热片间的通道堵塞，从而使冷能换热片的热交换面积大幅度降低。由于冰融化时会吸收大量的热能（水结冰时会释放潜热，而融化时，需要吸收相应的热能），这样，高湿空气进过冰面时，会获得较大的冷能，导致高湿度空气经过时，温度急剧下降，空气中的水汽大量地在冰面上凝结成水滴，从而提升了除湿的效率。
这里，为了进一步加快冷凝水的产生，设置有热管，热管的下端位于冷能换热片之前的下通道内，热管的上端位于热能换热片之后的上通道内。这样，利用热管，将下通道内的空气的热能传递到横置u形通道的上通道内的空气，这样，降温后的空气，经过冷能换热片后，更快地下降到冷凝水产生的温度之下。
在上通道中的设置有辅助空气加热装置，以便在需要杀菌或加速蒸发时提供温度在60—70℃的干热空气，以便在干腊起始阶段，利用高温干热空气对肉进行先期灭菌工作。
本发明的干腊用干燥空气的生产方法是这样制造的，启动半导体制冷片，使半导体制冷片冷面上的冷能换热片外表面结上一层冰，干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面时，温度急剧下降，使经过的高湿空气中的水分大量地在冰面上结成水滴，水分被大量排除的低温空气再经过半导体制冷片热面上的热能换热片，吸热后的空气温度上升，温度上升后的空气由于含水量低，因此，湿度低，成为干燥空气并被导入干燥区内对干燥区内的肉进行干腊。
本发明与已有技术相比，具有能耗低、所干腊的腊肉具有自然晒干味道的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为使用本发明的干腊装置的结构示意图；
图3为干腊装置的控制原理图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明的干腊用干燥空气的生产装置是这样实现的，包括头尾相连的上通道9b和带有冷凝水排放通道8的下通道9a、半导体制冷片12，在半导体制冷片12冷面设置有冷能换热片10，在半导体制冷片12热面设置有热能换热片11，冷能换热片10位于下通道内，热能换热片11位于上通道内。头尾相连的上通道9b和下通道9a构成横置u形通道9。
设置有检测冷能换热片10上结冰厚度的红外检测装置15，红外检测装置15包括设置在冷能换热片10的其中一散热片其中一端的红外发射器、设置在散热片另一端的红外接收器。
为了进一步加快冷凝水的产生，设置有热管14，热管4的下端位于冷能换热片0之前的下通道9a内，热管14的上端位于热能换热片1之后的上通道9b内。
在上通道9b中设置有辅助空气加热装置13。
本发明的干腊用干燥空气的生产方法是这样实现的，通过红外检测装置15的检测，在控制装置16控制下，保证半导体制冷片冷面上的冷能换热片10外表面既结上一层冰，冰面可以加大对空气中水分子的亲和力，捕捉更多的水分子。同时，在冰层过厚时停止制冷，防止冰层过厚而将冷能换热片10上的散热片之间的通道堵塞，影响空气流通的速度。停止制冷时，冰层将融化成水滴快速跌落排水管道流出箱体外。干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面时，温度急剧下降，使经过的高湿空气中的水分大量地在冰面上结成水膜，水分被大量排除的低温空气再经过半导体制冷片热面上的热能换热片，吸热后的空气温度上升，温度上升后的空气由于含水量低，因此，湿度低，成为干燥空气并被导入干燥区内对干燥区内的肉进行干腊。
启动辅助空气加热装置13，以便提供温度在60—70℃的干热空气。
如图2所示，带有本发明技术的干腊装置是这样实现的，包括干燥区a、本发明技术的干腊用干燥空气的生产装置b，干燥区a包括带有密封门或者密封盖18的封闭容腔1、设置在封闭容腔1内的带有压敏传感器2（用于测量重量并发送重量电子信号）的挂架构件3、带有压敏传感器2的托盘构件4中的一种或两种（两种构件实施例均有设置），封闭容腔1的上部带有低湿度空气导入口5，封闭容腔1的下部带有高湿度空气导出口6，高湿度空气导出口6处设置有抽风扇7，本发明技术的干腊用干燥空气的生产装置b的横置u形通道9（下通道9a）的进风口与高湿度空气导出口6连通，横置u形通道9（上通道9b）的出风口与低湿度空气导入口5连通。采用用于测量重量并发送重量电子信号的压敏传感器2，可依据肉的重量变化，通过你调整干燥空气的湿度及温度来调整干燥程度过程，以保证制成品腊肉口感满足传统制作腊肉所具有的风味。
如图3所示，设置有能与互联网联网的带有wifi等的控制装置16，压敏传感器2的电信号输出、设置在封闭容腔1内的温度检测器17电信号输出、红外检测装置15的电信号输出与控制装置16的电信号输入相连，控制装置16的控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13工作。
本发明的干腊方法是这样实现的，将腌制好的肉置于封闭的干燥区a的封闭容腔1内（挂在挂架构件3上、置于托盘构件4内），依据控制装置16的控制程序（如通过app从互联网获取对所干腊的肉的品种、重量设置的控制工艺）依据从压敏传感器2、温度检测器17、红外检测装置15所获得的电信号，控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13有序工作，从干燥区的上部导入干燥空气，从干燥区的下部导出湿空气，开始干腊时，控制控制抽风扇7、半导体制冷片12、辅助空气加热装置13全功率工作，将空气加热至60—70℃，并通过半导体制冷片12的冷能换热片10除湿，时除湿加热后的空气成为高温的干热空气，以便对肉进行灭菌处理，然后，控制辅助空气加热装置13停止工作，使干燥空气的温度按程序需求降为10—40℃的干燥空气，对肉进行风干，直至完成干腊。
1.一种干腊用干燥空气的生产装置，其特征在于包括头尾相连的上通道和带有冷凝水排放通道的下通道、半导体制冷片，在半导体制冷片冷面设置有冷能换热片，在半导体制冷片热面设置有热能换热片，冷能换热片位于下通道内，热能换热片位于上通道内。
2.根据权利要求1所述的干腊用干燥空气的生产装置，其特征在于设置有检测冷能换热片上结冰厚度的红外检测装置，红外检测装置包括设置在冷能换热片的其中一散热片其中一端的红外发射器、设置在散热片另一端的红外接收器。
3.根据权利要求1或2所述的干腊用干燥空气的生产装置，其特征在于设置有热管，热管的下端位于冷能换热片之前的下通道内，热管的上端位于热能换热片之后的上通道内。
4.根据权利要求1或2所述的干腊用干燥空气的生产装置，其特征在于在上通道中的设置有辅助空气加热装置。
5.根据权利要求3所述的干腊用干燥空气的生产装置，其特征在于在上通道中的设置有辅助空气加热装置。
6.一种干腊用干燥空气的生产方法，其特征在于启动半导体制冷片，使半导体制冷片冷面上的冷能换热片外表面结上一层冰，干腊肉后从干燥区内导出的高湿空气经过半导体制冷片冷面上的冷能换热片的冰面时，温度急剧下降，使经过的高湿空气中的水分更容易吸附在冰面上结成水膜，冰层达到预设厚度时停止制冷，让冰层融化滴落排水槽流出箱外，水分被大量排除的低温空气再经过半导体制冷片热面上的热能换热片，吸热后的空气温度上升，温度上升后的空气由于含水量低，因此，湿度低，成为干燥空气。
7.根据权利要求6所述的干腊用干燥空气的生产方法，其特征在于通过设置在上通道中的辅助空气加热装置加热经过的空气，将空气加热到温度在60—70℃的干热空气。
技术总结